摘要:顶管作为非开挖施工技术,在城市地下管网、污水管网和河流等地下工程中得到了广泛的应用。文章以某污水管网施工为例,从泥水平衡顶管施工中的顶进设备布置、施工工艺、工作井土方开挖、支护设置、排水以及质量控制方面进行了详细阐述,为类似工程提供参考。
1、引言
泥水平衡顶管施工技术能够在不开挖或减少开挖次数的基础上,完成管道埋设。其主要指利用施工设备的顶力,减少管道与土壤之间的摩擦,从而实现将管道依次顶入土中。具体施工原理:通过主顶油缸、中继间等,将工具管等工具推进至接收坑内[1]。管道则紧随在工具管等设备的后方,并埋设在两井之间。
2、工程概述
本工程顶管从泉秀路与云鹿路交叉口处的污水管道起,沿云鹿路东侧车行道下,至宝洲路与丰海路交叉口。衔接丰海路污水管道,沿宝洲路南侧车行道下,至宝洲路与坪山路路口顶管工作井止,全长约1489m。施工现场处于繁华地段,如果采用开挖施工法,不仅将对城市地貌产生严重影响,延长工期,而且还会造成交通堵塞,给周围群众带来不便。因此,为避免对城市环境、群众以及交通产生影响,本工程决定大部分环节采取非开挖泥水平衡顶管施工方法,小部分环节采取开挖施工方法。
实际施工中,管材将选取钢筋混凝土钢承口管、橡胶圈接口、DN800管径,其施工段长度为1489m;开槽埋管将采用HDPE塑料排水管、电热熔或热熔带接口、DN400管径,施工段长度为49m;沉井支护采用高压旋喷柱。
3、泥水平衡法顶管顶进设备布置
3.1 顶进系统
在工作井的主顶装置中,共存有两只千斤顶。主顶千斤顶为单冲程千斤顶,总行程为2.5m,每只顶力为4000kN,总顶力为8000kN,如下图所示。在实际施工中,施工人员需注意控制油压。不同油缸分别具有与其匹配的独立油路控制系统,该系统能够根据施工需求,对主顶装置进行调整,从而实现辅助纠偏。
3.2 通风系统
在长距离、较深的顶管施工中,通风具有重要地位,其可对施工人员健康产生直接影响。因此为实现良好通风,本工程将利用净化装置对含氧量较高的空气进行处理,并通过空气压缩系统,将其送至工具头顶部。而针对抽风,本工程将在距离工具头12m~15m的位置安装抽出式轴流风机,并在其中间区域设置力轴流风机,从而实现浑浊空气的排放。
3.3 通讯系统
针对管内与工作面现场通讯,本工程将采用对讲机以及HE系列的自动电话总机,并利用程控电话机为双方建立稳定联系。
3.4 供电系统
为解决工程临时用电负荷变化较大的问题、满足工作井以及顶管需求,所以本工程计划向附近单位借用150kW的临时用电。并额外配备一台180kW的环保低噪音型发电机,备用导线选择截面为75mm2的BX型导线。部分临时电路敷设照明为220V,并依照“三相五线制”架设临时动力线。
4、泥水平衡顶管施工技术方案
4.1 顶管施工工艺流程
(1)对高程与轴线进行测量;
(2)挖掘顶管工作井、设置顶进后背,并谨慎安装辅顶管导轨;
(3)严格安装止水圈、割除洞口;
(4)安装并调试主顶工作站;
(5)开动挖掘机头刀盘,将挖掘机头以及先导管顶入后,依次运出多余泥土;
(6)下管,安装管节,并利用顶铁将管材顶进土体;
(7)在安装下管的同时,检测其是否正常推进,并确保掘进机能够顺利推进至接收井[2]。
4.2 测量系统
首先,本工程将建立控制点。工作井与接收井施工结束后,进行测量放线工作时,施工人员将参照其穿墙孔与接收孔的实际坐标,并在确定管道顶进轴线后,将其投放至测量平台与井壁。在测量控制网建成于工作井四周时,其将定期对控制点进行复核。其次,管道施工测量[3]。本工程将利用高精度全站仪系统对施工管道进行测量,并将平台设置在顶管后座处、测量光靶安装在工具头尾部。在实际测量过程中,全站仪系统将对测量光靶位置直接进行测量,并通过倾斜仪分析掘进机机头的实际情况。最后,测量校核。全站仪系统的测量精准度极易受到顶管距离的影响,造成该种现象的主要原因如下:(1)后视点与测量仪器之间的距离较近,但前视点距离则较远,因此短边控制长边的现象出现,从而导致精准度降低;(2)顶管内部空气湿度较高,导致激光束出现抖动,从而对精准度产生影响。
4.3 工作井土方开挖
工作井土方开挖需与机械、人工开挖法进行结合。在开挖前,有关人员需谨慎进行定位放线工作,并明确地下管线实际走向以及埋深[4]。此外,本工程将选派专人负责地下管线的监护工作,以此对地下管线安全提供保障作用。在实际施工中,施工人员将采取由上至下逐层开挖法,并在严格遵循相关原则的基础上,首先开挖上层土体。依照相关标准,工作井旁不允许堆积废土,不允许存放材料、机械设备以及水泥罐等。基槽边外部荷载必须低于15kPa,且不允许出现流水现象,避免水流渗入基槽,对边坡稳定性产生影响。在工作井挖掘支护工作完成后,应立即开展钢板围挡工作,并在其周围设置安全警示标志。
4.4 工作井支护设置
井壁支护处理在施工中具有重要地位,其能够有效防止工作井坡面坍塌[5]。针对该点,施工人员应选取20mm厚木板进行支撑,并满铺设置。若土质极易坍塌,或受到场地等因素的限制,难以大程度开挖,施工人员即可采取浇筑护壁等措施,以此为工作井顺利施工提供保障作用。
4.5 工作井排水
根据相关标准,工作井内不允许出现水流,若出现少量地下水时,施工人员需在井内四周筑起宽0.3m,高0.4m的土埂用来拦截地下水、在井内挖掘出0.3m×0.3m的边沟,将水流以3‰的坡率引往集水坑,并及时用Φ50口径污水泵将其排出,避免其浸泡边坡,对作业产生影响。
4.6 工作井底板设置
在底板混凝土垫层的浇筑过程中,施工人员应确保井底面平整;清除浮泥,避免封底混凝土中渗入杂质;混凝土面的泥污必须及时清除;底板垫层混凝土强度为C30,厚度为500mm,混凝土抗渗等级S6。
4.7 工作井后基座设置
在该工程中,施工人员需确保后座墙强度,并在完成后,为其加垫20mm的厚钢板,以此满足顶管的最大顶力。
5、顶管施工质量保证措施
(1)后座必须紧贴后座支墩,并与顶管轴线垂直;
(2)严格安装顶进油缸;
(3)严格控制导轨轴线与顶面位置;
(4)严格检修工具管、调试及止水试验;
(5)做好穿墙准备工作、确保机械调试程度、做好防渗水工作;
(6)加强测量工作效率与质量;做到随偏随纠,小角度纠偏的原则连续纠偏顶进;
(7)触变泥浆的压送工作必须与顶进同时进行;严格控制泥浆比例,并根据不同土质条件进行调整;在管段上进行补浆,确保泥浆减阻质量;
(8)谨慎布置管道内设备与管路,必要情况下,应采取单边配压重的方法进行纠扭;
(9)做好详细记录,确保数据精确,为分析、掌握顶进情况、管理人员下达决策提供可靠依据;
(10)工程技术人员必须跟班值勤,确保每班至少有一名工程技术人员在岗,避免施工中出现的问题得不到及时解决。
6、结语
总之,在科学技术不断发展的背景下,顶管施工方法已从人工作业发展至机械作业,该种作业方式不仅能够显著提升施工效率,而且能够对人员安全提供保障作用。在此其中,常见的平衡理论有气压、土压以及泥水,其已成为目前市政行业顶管施工的主流方式。因此,施工单位在工程中应尽量使用该种施工方法,使得城市地貌得到保护,工程项目才能避免对群众生活产生影响。
参考文献:
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