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GBF高强薄壁蜂巢芯空心楼板施工技术研究
摘要：研究解析了GBF高强薄壁蜂巢芯空心楼盖的施工技术要点、工艺流程、卓越性能及独特特性，深入探讨了其施工过程中的质量控制策略，旨在通过实践积累，为该类型空心楼盖的施工管理工作奠定坚实基础，从而全方位保障其质量水平。同时介绍了GBF蜂巢芯现浇混凝土密肋空心楼盖的应用优势，以期为类似工程的设计施工提供参考。
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1、工程概况
厦门地铁1号线的配套项目,项目地点为集美区杏锦路西侧｡本工程由地下室､1号楼､2号楼､3号楼､裙房(含公交车首末站)及室外配套工程､与东站南侧的南地下连接通道主体工程组成｡
总建筑面积28.14万m2,其中地下建筑面积约为8.35万m2｡项目低层裙楼区域应用高强薄壁蜂巢芯空心楼板施工技术｡
2、特点及工艺原理
GBF蜂巢芯整体浇筑的混凝土密集型肋条空腹楼板,是一种融合了现浇混凝土隐蔽式(或外露式)框架梁､紧密排列的肋条梁､肋间现场浇筑板层以及铺设于肋间与板层底部的非抽取式GBF蜂巢芯的创新楼盖结构｡
该结构显著减少了混凝土的使用量,降低结构自重｡GBF蜂巢芯在楼层构建中巧妙地使蜂巢芯底板与楼层底面保持一致,不仅达成了建筑中宽敞空间､减少横梁乃至无梁设计､高效隔热隔声以及灵活分隔空间的愿景,还可营造出无梁板的成形效果｡
3、施工技术要点
3.1蜂巢芯产品性能指标
蜂窝状芯板产品需依据楼层结构的隐蔽梁(或外露梁)､密集肋梁､现场浇筑板以及GBF蜂窝状芯板的重量和其平面精确定位来确定永久荷载数值,且在全面考量施工荷载的基础上,展开模板的垂直及侧向承载能力与稳定性计算,同时要对上层支撑架立杆作用于下层楼板产生的竖向冲切力进行复核计算,进而精心设计模板､龙骨及支撑体系｡在确定模板上方永久荷载数值时,须考虑GBF蜂窝状芯板的重量因素｡
3.2模板及支撑搭设要求
蜂巢芯楼板,属于高大模板范围,除依照高大模板专项施工方案搭设支撑架外,在搭设支撑架前,应在混凝土板面弹线标出蜂巢芯的平面布置位置､梁柱位置､柱头位置,所有立杆须对齐密肋梁的交叉中点,模板铺设完成后,在模板面同样弹线标出蜂巢芯的平面布置位置､梁柱位置､柱头位置线,上下两层的布置线应对齐,垂直投影在同一位置上｡
模板及其支撑体系的搭建构造,需严格遵循经过细致论证的专业方案｡这一构造在通过专家､监理方以及业主的全面验收并确认合格后,方可提交至质量监督站进行最终的验收审查｡
在模板的起拱处理上,应严格遵循既定的设计要求执行｡若设计未对此做出明确指示,通常推荐按照1‰至3‰的比例,对模板实施双向或单向的起拱操作｡
3.3施工工艺流程
首先搭建楼层盖板支撑架并装配模板,然后在模板表面精确标定暗梁､柱顶帽､多肋梁､高性能合金蜂巢芯板以及预留嵌入部件的位置｡
随后,进行暗梁､柱帽钢筋和多肋梁钢筋的架设,并同步安装预留嵌入设施｡然后,粘贴泡沫密封条以确保密封性｡
待蜂巢芯板进场后,进行验收并妥善安装,之后进行蜂巢芯安装质量的细致检查｡通过钢筋隐蔽工程的验收后,进行楼层盖板混凝土的浇筑作业｡混凝土固化期间需进行妥善养护,最后进行模板的拆卸工作｡
3.4操作要点
在安装GBF蜂巢芯时,需遵循预先标记好的分隔线条进行精确布局,并指派专人负责对蜂巢芯进行细致的调整工作｡
利用直径为2.032mm的铁丝紧密地将其与密肋梁进行绑定固定,以确保在浇筑混凝土过程中,蜂巢芯不会发生水平方向的位移或上浮现象｡
预先铺设的水管､电线导管等所有设施均需被妥善安置在密肋梁的内壁,同时需与密肋梁牢固地绑扎在一起,尽可能避免在GBF蜂窝状芯板上进行开口作业,以此来缩减对芯板可能造成的损坏｡
在GBF蜂巢芯进行现浇混凝土作业时,需在蜂巢芯的周边实施充分的振捣操作｡首先,应对柱帽及肋梁进行浇筑,随后再进行楼板混凝土的浇筑工作｡而在密肋梁与楼板的浇筑过程中,需保持同一方向的浇筑顺序,以确保浇筑效果｡
在浇筑混凝土的过程中,推荐使用小型(直径为3cm)的内置振动棒进行捣实作业,同时需确保振动棒不与蜂巢状芯模表面直接接触进行振捣操作｡
3.5施工要求
3.5.1GBF蜂巢芯的堆放及吊运
GBF蜂巢芯于施工现场的存储区域需确保坚实稳固､地面平整且干净无杂物｡对于未进行硬化处理的场地,其底部土层需经过充分压实处理,并在表层铺设枋木条或超过50mm的砂层,以确保堆放环境的适宜性｡材料需依据其规格型号进行有序分类,采取叠层方式进行堆放｡
应使用特定的吊装架(箱)来吊装材料,严禁直接利用缆绳捆绑GBF蜂窝状模板底板进行起吊作业｡当GBF蜂巢芯构件被运到既定的使用楼面后,需立即着手按照布局规划进行安放,不建议继续采用堆叠的方式来存放｡即便在楼层上对GBF蜂巢芯构件进行短暂的存放堆叠,也须严格依照楼板与架体的承重能力标准执行｡
3.5.2GBF蜂巢芯安装
在将GBF蜂巢芯构件吊运至使用楼面安放之前,须逐一细致检查其表面是否完好无损｡若在使用过程中,GBF蜂巢芯构件出现了个别位置损坏的情况,特别是那些可能存在水泥浆渗入风险的部位,均需及时进行修补和填充,确保无误后方可进行铺设作业｡
对于无须设置挑边的GBF蜂巢芯安装环节,首要任务是校正发生变形的模板,使其恢复正常平展的状态,并彻底清理干净表面｡
随后,需按照GBF构件的四周定位,在模板上粘贴泡沫胶条｡
最后,调整对齐线条,确保GBF构件彼此间以及与其他结构构件的间距满足图纸要求｡
在安置GBF蜂巢芯之前,需在模板上精确标定隐蔽梁､肋梁､柱帽､GBF蜂巢芯以及预留预埋设施等的安装位置,并进行划线标记｡
GBF构件的安装排布须严格遵循图纸或制造商提供的排布图,确保每个型号与规格都能准确无误地对应安装｡
GBF蜂巢芯装置安装完毕后,需经过严格的检查与验收流程,确保其质量达标后方可推进至下一阶段的施工｡
对于施工巡查过程中发现的问题,须按要求填写在检查表单中｡同时,按照工程质量验收资料的标准对检查表单进行归档｡
GBF蜂巢芯材料在运输过程中出现严重破坏的,应予以报废处理｡在GBF构件施工完成后,但尚未铺设其面板钢筋的阶段,一旦发现因操作不当导致GBF构件受损的情况,应立即对其进行替换｡
而若是在楼板的钢筋已经绑扎完毕之后,才察觉材料有破损的情况,则需要使用粘结封闭材料及时进行封闭修缮｡
3.5.3预留预埋设施的施工
在GBF蜂巢芯楼盖构建中,应优先考虑将预留的水电线管盒合理安置在密肋梁的区域｡若某些预埋管线盒无法融入密肋梁结构中,则可巧妙地利用相应尺寸的GBF构件附属材料进行替代｡
此外,另一种能够使用的方法是在GBF构件底板上精确裁切出适合预埋水电构件尺寸的凹槽,待预埋水电构件准确安装到位后,利用水泥砂浆进行稳固,而与水电线盒接连的预埋线管,则可通过GBF构件侧壁灵活接进去｡
预留与预埋设施的施工需与钢筋绑扎及GBF蜂巢芯的装配工序合理安排,同步推进｡若GBF蜂巢芯肋梁内需预先埋设PVC电线管,推荐将电线管安置于肋梁的中上部位置,这样做旨在防止精装过程中,打入混凝土结构内的固定件对预埋设施产生损伤｡
3.5.4浇筑空心楼盖混凝土
在进行混凝土浇灌作业时,振捣设备需敏捷地在密肋间穿梭,并直达结构底层进行振捣作业｡水平振捣间距需严格把控在500mm的范围内,每个位置的操作持续时间以10~15s为宜,确保混凝土能够充分填充肋间且表面不出现气泡｡振捣结束后,振捣棒应平稳缓慢抽出｡
在混凝土浇筑过程中,可运用灵活的振捣设备来完成捣实工作｡一旦结构板厚度超过0.5m,浇筑施工便需采取分层铺设与振捣紧密结合的不间断作业方案｡分层理想厚度为0.3~0.5m,且相邻层混凝土的浇筑捣实操作,务必控制在下层混凝土初凝前完成,以免产生质量问题｡
针对混凝土泵管在板顶的安装布局,推荐采用诸如废旧汽车外胎等具有柔性的缓冲材料作为支垫,而支撑点的优选位置则是纵横肋梁的交会点或是宽扁梁的顶部,以确保稳固与安全｡
当混凝土卸料口与板面之间的高度差超出500mm时,建议在卸料口下方增设一块缓冲板,以防止混凝土直接猛烈撞击GBF蜂巢芯｡
在进行混凝土浇筑作业时,一旦发现GBF蜂巢芯出现明显变形或损坏,应立即采取应急措施,如安装支撑挡板或使用小块废旧模板来封堵受损部位,这样做的目的是遏制变形与损坏的进一步发展,确保混凝土不再渗入芯模内部｡
混凝土浇筑完成后,按照常规混凝土结构的标准进行养护｡
4、检查要求
生产商在发货时会一并附上GBF蜂巢芯的合格证书,而其进场验收环节则需由供需两方携手完成｡
在施工过程中,若GBF蜂巢芯不慎出现局部损伤,需使用轻质填充物进行修复或预填充,确保水泥浆不会渗入到蜂巢芯盒内｡
为确保蜂巢芯之间的间距均匀且线条流畅,进而精确控制肋梁的宽度,可借助木块或钢筋对蜂巢芯实施稳固｡若选择木块作为固定工具,那么在完成混凝土浇筑后,须迅速将其移除｡
检验工作主要依赖目视检查,并结合具体测量来进行｡目视检查的范围涵盖全部建筑区域;而测量方面,则是将一个纵横轴跨作为一个测量单元,每个单元内任意选择两个位置进行检验｡
对于单个建筑区域不超过500m2的楼板,每层将随机抽取3个检测单元进行检验;若面积超过500m2,则每增加200m2,需额外抽取一个检测单元进行测量｡
5、结论
结合应用实例及市场使用情况,GBF高强薄壁蜂巢芯空心楼板的使用可使建筑具有以下优点｡
(1)实现大跨度､大开间,提高净空(主梁采用宽扁梁)｡(2)降低工程综合成本,节约建筑材料并减轻整体重量｡(3)室内无需额外安装吊顶,空间布局灵活多变且隔声性能优越｡(4)结构刚性强,变形程度低,抗震能力出色｡(5)施工流程简便快捷,因此具备较广阔的应用空间
参考文献:
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文章来源:雍芝雷.GBF高强薄壁蜂巢芯空心楼板施工技术研究[J].建筑技术开发,2025,52(08):19-21.
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期刊名称：福建建筑
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主管单位：福建省科学技术协会
主办单位：福建省土木建筑学会
出版地方：福建
专业分类：科技
国际刊号：1004-6135
国内刊号：35-1120/TU
创刊时间：1983年
发行周期：月刊
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见刊时间：1-3个月
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2025-08-10
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