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简述高支模施工技术在建筑工程中的应用

2020-05-06 758 上传者：管理员

摘要：建筑工程安全关系到国计民生，只有全面确保建筑施工技术到位，才能全面实现高品质要求。在各类建筑过程中，运用高支模施工技术，建设精品工程，才是建筑工程至关重要的内容。文章阐述高支模施工技术，通过对建筑工程高支模施工技术应用问题的分析，全面提出了施工特点及措施要求，以此，全面提高建筑施工水平，保证建筑安全稳定。

关键词：
安全检测
建筑工程
技术应用
高支模施工技术
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随着我国经济建设不断发展与创新，各类新型建筑结构不断出现，只有全面运用好各种施工技术，才能保证建设安全，建设精品工程。当前，我国建筑工程建设已经取得了良好的成果，在各项技术应用中也取得重大进展，随着城市的不断发展，高层建筑和超高层新型建筑越来越高，建设这些工程，需要各类不同的技术配合才能完成，高支撑模板技术已经形成自身的体系，在建筑过程中具备明显优势，在实践中也有着良好的运用，这类技术适应性强、承载力好，以自身优势在众多模板工程中得到广泛应用，取得良好的效果。

1、高支模施工技术定义及概述

高支模施工技术是建筑工程的重点技术，一般施工过程中，需要使用模板进行工程的整体支撑，支撑的工程搭设高度保证在8m或者以上高度、搭设跨度18m或者以上、施工总荷载15kN/m2及以上、集中线荷载20kN/m及以上，在这个基础上进行的支撑技术，均为高大模板支撑，这也就是通常意义上我们所说的高支模范畴。高支模工程是高空作业，在工程建设中非常危险，所以说，事实上要提前做好工程项目风险点的预测与防控，全面保证施工人员安全，进行施工时，需要专业人员全程进行项目监管，根据施工程序做好安全检测，确保工序顺利完成。

2、高支模施工技术存在的问题

2.1 施工方案与实际不符

工程建设离不开良好的高支模工程技术，而运用这项技术有着巨大的危险性，操作起来难度非常大，如果施工过程中，技术不强、专业不精，则很容易出现危险事故，导致人员伤亡事故发生。只有良好专业的施工技术，才能从根本上保证施工的品质，实现真正意义上的施工效果，施工过程中，技术问题是关键点，技术不到位，程序不合理，就很容易使模板支架失去平稳性，最终造成倒塌事故，由此造成的后果不堪设想。导致这种情况的原因是施工方案与实际情况不匹配，没有全面设计好施工方案，没有对现场进行的设计，现场勘查不到位，施工方案针对性不强。

2.2 施工方法不合理，容易出现沉降

高支模板施工过程中，整体施工方法不得当，施工效果不好，很容易出现问题。进行模板搭拆作业过程中，不能严格施工顺序，施工方法不科学，很容易出现支撑杆位置有误或不规范、支模架基础沉降不均匀等问题，严重影响到施工的效果，也为后序建设埋下了隐患。导致这种问题的成因是，相关技术人员不了解施工情况，没有完全理解安全技术防范措施，交底工作没有说明，另外，一部分人的思想意识不到位，也容易出现安全问题，相关施工人员技术不过关，没有掌握具体作业方法和流程，施工不标准、不规范。

3、高支模施工技术及施工要求

3.1 高支模搭设施工顺序

高支模搭设需要严格技术流程，根据施工顺序做好配合，只有这样，才能确保建设安全，实现高质量的高支模搭设作业。高支模搭设施工顺序一般如下：根据地面条件做好竖向立杆作业→搭建扫地杆→计算好纵横向水平杆→确保实现剪刀撑→可调顶托支座安装→梁或板底主龙骨→安装次龙骨→安装梁板模板等。只有全面遵循严格的施工顺序，才能保证建设安全，为下一步施工打下良好的基础。

3.2 立杆支设

高支撑模板作业主要使用各种管材进行施工，其中，立杆支撑是最为主要的环节，需要严格计算位置，在节省材料的同时，还要保证安全稳定。为了保证稳固，一般情况下，需要选择平整的地方做为立杆基础，可以在底部设置厚度50mm的木垫板。

扣件是让各立杆连接在一起的重要部分，进行连接时，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其他的接头一定要实现对接连接，只有这样，才能确保稳定；如果遇到相邻两立柱对接接头，那么，则不允许在同一步内，不同步2个相邻接头竖直方向一定得保证错开，形成一定的距离，一般要大于500mm，接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆上部顶托螺杆伸出钢管小于300mm，下部底座螺杆外露钢管小于200mm，要精心进行安装，确保上下同心，避免出现上下段钢管立柱错开的情况。

3.3 水平杆搭设

水平杆搭设要保证高度一致，便于模板搭建，进行架体施工时，一定要做好连续施工，保证纵、横向扫地杆和水平杆同时进行，只有这样，才能保证水平方向；进行扣件连接过程中，需要考虑到立杆的距离，全面做好设计与分配，纵向扫地杆需要使用直角扣件做好连接固定，在距底座上皮不大于200mm处的立杆上做好连接固定，横向扫地杆需要使用直角扣件做好连接固定，一般连接位置是靠纵向扫地杆下方立杆部分。要拉开扫地杆与顶部水平拉杆间距，根据施工现场，做好平均分配，保证相同的步距，为了保证稳定性，可以在每步距位置设纵横向水平拉杆，实现整体性稳定。施工中，要严格技术标准，避免出现模板支撑架直接搭设在外架体系上，更不能和落地外架连接。

3.4 剪刀撑设置

为了全面保证整体稳定性，需要做好剪刀撑作业，高支模架四周需要进行有效的连接，由下至上设立竖向连续剪刀撑，实现稳定作用，技术标准是，中间每隔4.5m在纵横向加设竖向连续剪刀撑；梁下第一步水平杆、扫地杆设水平剪刀撑，为了保证稳定，还要在较高支模架沿竖向4.5m加1道剪刀撑；竖向剪刀撑和地面要有45°夹角，这样，就能够保证整体结构的稳固。进行连接时，一般是在相交处使用旋转扣件连接。

3.5 外连加固设置

内部施工结束后，需要从整体上确保稳定安全，要全面做好外部的连接，以此实现稳固效果。一般情况下，利用高支模架水平拉杆双管箍柱的办法，做好外部坚固，作业时，可以根据现场的具体情况，距楼地面1m和梁下1m及中间每隔2m处，把支模架同邻近框柱用直角扣件拉连，全面做好加固作业，使各部分形成一个整体性；对水平拉杆的处理，主要是水平拉杆端部与柱、墙板结构件进行连接，形成抱紧顶牢的状态，确保架构更加严密。梁柱板墙支撑架需要依次进行连接，这样，就能够在整体上实现一致性，为后序工作提供稳定的保障。

3.6 材料选择与相关要求

施工材料关系到结构的安全，支模架杆件主要是采用外径3号钢管，要全面保证强度与硬度，再采取碗扣式或扣件式的方法，对各管材进行连接，使管材形成一个稳定的结构体，施工时，需要根据不同的作业方式选择施工方法，便于搭建与拆除。扣件式支模架要严格选择使用各种扣件，保证各部位连接紧密，施工时，需要专业人员进行作业，保证各扣件拧紧，一般扭力矩在45~60N·m内，统一设置对接扣件开口，通常为了施工方便，朝上或朝内均可。钢板壁厚≥5mm，梁板是16mm的多层板，楞方木截面的大小是50mm×100mm，主龙骨48.3mm×3.5m钢管。

3.7 混凝土施工

模板施工作业中，最为主要的是混凝土浇筑施工，一定要严格控制好时间顺序，保证施工整体进行，要严格执行施工方案，根据不同的作业点做好施工设计，确保顺序合理科学。施工前，需要全面做好混凝土浇筑作业安全技术交底工作，实现各作业点的整体安全，提高安全防范意识，保证质量控制。进行高支模混凝土浇筑施工时，需要根据不同的施工现场，做好施工方案审定，一般情况下，墙柱混凝土和梁板混凝土需要分开浇筑，当墙柱混凝土强度达到70%后，再做好梁板混凝土浇筑作业。

严格把握好各技术要点，确保工程建设品质达标，墙柱混凝土需要进行分层浇筑，一般情况下，各层浇筑厚度500mm，要严格施工顺序，确保上层混凝土达到凝结标准后，才能做好下层混凝土施工。柱混凝土需要做好2次浇筑，避免一次性完成，全面保证凝结强度。梁和板混凝土可以同时做好浇筑，梁的各层混凝土浇筑厚度小于400mm；施工过程中，要全面保证施工整体安全，避免各工种的聚焦，容易出现局部超载偏心，导致安全责任事故。

3.8 高支模拆除

高支模拆除与安装正好相反，其顺序需要严格控制，避免盲目作业，导致施工质量下降。通常，拆除遵循最先支的杆后拆、最后支的杆先拆，为了保证安全，还需要自上往下及先拆非承重构件、后拆承重构件的原则，这样，就能够保证效果与安全，严格顺序与方法，避免上下同时作业，出现危险事故，对于面积较大的区域，需要做好标段划分，保证各区段划分合理，进行分段拆除高差小于2步。要在混凝土凝结后进行拆除，一般混凝土强度1.0MPa以上时拆除，才能确保表面及棱角的完整；混凝土悬臂构件、跨度超过8m的混凝土梁、板构件的底模需要全面达到100%强度再进行拆除，确保整体安全稳固。

4、结束语

高支模施工技术是当前建筑工程中重要的技术，只有全面保证施工技术水平，才能实现安全施工目标，施工技术人员需要全面提升专业技能，提高安全责任意识，科学设计施工方案，严格按照方案做好规范操作，这样，才能保证工程建设质量，推动工程顺利实施。

参考文献：

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