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冷轧钢板是国内金属加工制造业需求量较大的原材料之一,广泛应用于建筑、汽车和家电等领域。与热轧板相比,冷轧板具有较强的屈服极限,较高的抗拉强度以及良好的深冲性能。由于冷轧板生产具有流程长,轧制速度快、张力大、带钢薄等特点,极易使成品钢带产生边损边裂缺陷,造成产品报废率上升。
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高钛焊丝钢ER70S-G的生产难点在于其化学成分要求严格,即低碳、高锰、低磷、高钛、低氮。大量合金加入使转炉出钢过程温降大,要求转炉终点高温低碳出钢,这种条件下钢水氮含量较高。钢水中的钛与氮亲和力好,高钛钢在合金化阶段增氮最严重。高钛焊丝钢的生产工艺路线为铁水预处理-转炉冶炼-LF精炼-方坯连铸,不进行真空处理,无降氮工序,生产时极易发生成品氮含量超标的情况。
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钢坯加热过程中,炉气中的氧化性气体与钢表面的铁元素发生化学反应生成铁的氧化物(即氧化铁皮),形成的金属损失称为钢坯的氧化烧损。氧化烧损既影响产品质量又会降低钢材成材率,同时使炉底氧化铁皮上涨速度加快,清渣周期缩短,影响产线作业效率。结合鞍钢集团朝阳钢铁有限公司(以下简称“朝阳钢铁”)的生产实际情况,对氧化烧损产生的原因进行了分析,采取了相应的措施,取得较好的经济效益。本文对此做一介绍。
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随着我国钢铁行业的蓬勃发展,钢铁需求不断增加,促使了冶金行业的迅速壮大,冶金行业安全生产事故呈增长趋势,造成人员和财产损失不可估量,其主要原因是冶金企业在安全管控方面明显不足,所以提高安全管理工作和加大安全监管力度刻不容缓。近期国家也不断出台相应安全生产法律法规,重新修订《安全生产法》,切实加强安全监管力度。
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介绍了国际上回收建筑拆除废料再利用制作混凝土骨料的研究进展,为我国相关研究提供帮助。由于我国工业化和城市化进程加快及自然环境保护方面的硬性要求,大量老旧冶金工业厂房拆除,同时建筑混凝土骨料需求量增大。利用老旧冶金工业厂房建筑拆除废料制作混凝土骨料,既节约自然资源又能保护环境。
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随着我国特种钢市场需求增高及纯净钢冶炼技术的提高,铁合金冶炼品种也由单一的合金元素向多元复合合金技术方向发展。尤其是铁合金各种元素成分的控制,对铁合金冶炼技术提出更高的要求。硅钡钙合金属于多元复合合金,主要在炼钢中起脱氧、脱硫及脱磷作用,有效改变钢的塑变形,提高钢的冲击韧性,净化钢液中的变质夹杂物,改善钢的洁净度,提高钢的微合金化程度。
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分析了现代高炉炼铁和非高炉炼铁(直接还原、熔融还原)工艺特点和发展现状,从多个方面比较现有生产条件下各工艺的优缺点。从能源结构、生产规模及工艺成熟度阐述高炉炼铁在当前仍是国内主流工艺,并结合当前国内外低碳发展趋势和政策要求,提出高炉工艺降低碳耗的措施,明确了以“短流程”替代“长流程”和以新能源替代碳素冶金的发展方向。
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随着国内铝土矿储量减少、品位下降,铝土矿的进口量逐年递增[1],2019年开始中国铝土矿年进口量持续超过1亿吨,2022年达到1.25亿吨。进口铝土矿类型主要为三水铝石型、三水铝石与一水软铝石混合型[2]两种,其中进口量最大的几内亚矿和澳矿普遍为混合型铝土矿。
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氯化物熔盐电解是生产锂、钠、镁、钙以及稀土等金属的主要方法。金属镁电解槽技术比较成熟,槽型大,目前已达到426 kA,但无水氯化镁制备难度高,低水合氯化镁熔盐电解研究受到重视。金属锂、钠、钙以及稀土电解槽槽型小、指标低,相对落后。电解槽的结构是熔盐电解过程的核心环节,开展其优化设计可促进节能降耗。
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解决能源危机和CO2排放问题的另一个有效途径就是生物质炭替代化石煤炭,生物质来源极其广泛,包括农林产业中产生的废弃物(木屑、树皮、秸秆、甘蔗渣等)、城市生活垃圾以及人和牲畜的粪便等。生物质是取之不竭的资源宝库,根据生物学家估算,陆地每年产生约(1 000~1 250)亿t生物质,海洋年生产500亿t生物质。生物质能源的年生产量远远超过全世界总能源的需求量,相当于世界总能耗的10倍左右[4]。
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铝用炭阳极是电解槽的重要组成部分,被称为电解槽的“心脏”[1]。煅后石油焦作为铝用炭阳极生产的主要原料,其性质的优劣对阳极质量影响很大。随着我国铝工业的快速发展,对优质石油焦的需求量越来越大,但是随着我国原油进口对外依存比重越来越大及炼油中浆态床工艺的进一步应用,石油焦粉焦化趋势严重、硫含量不断升高、有害杂质元素不断升高、内在结构进一步劣化,导致优质石油焦的供应量下降[2,3,4]。
近些年来,我国城市化进程发展迅猛,钢结构建筑由于其工期短、方便安装的优点被广泛使用,但建筑钢材在达到其使用寿命后的回收较少,容易造成资源浪费和环境污染等问题。而且我国人均矿产资源占有量很低,按照传统的发展模式,必将导致资源枯竭,所以大力发展循环经济,促进资源的循环利用是解决钢铁资源短缺的必然之路。建立建筑钢材的逆向回收网络进行合理回收,可以实现钢铁资源的再生[1]。
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目前,我国钢铁生产以高炉-转炉长流程工艺为主,包括烧结、焦化、高炉炼铁、转炉炼钢、轧钢等重点工序,具有高能耗、高碳排放的特点,在此工艺基础上生产出的粗钢占我国粗钢总产量的90%以上[1]。虽然近年来我国在大力开发气基直接还原、电炉炼钢等短流程钢铁冶炼技术,但结合我国钢铁工业的生产现状可以预见,在未来相当长的一段时间内长流程工艺都会占据钢铁生产的主导地位。
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整体承包模式能有效控制耐火材料的采购成本,是钢铁企业耐材采购和管理的发展趋势。北京利尔在推行耐材整体承包模式后,耐材吨钢成本呈逐年下降趋势,实现了资金利用效益的最大化;在促进耐材技术进步同时,提高了产品质量;采购和管理模式的进步,优化了工作流程,极大地提高了工作效率。当然,对现行的整体承包模式还需要逐步深入研究、推广及不断优化,以更好地满足钢铁企业的生产需求。
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稀土金属常被添加于其他金属中制成具有特殊性能的新型特种合金,在新兴科技领域、国防科工领域、能源领域都有着广泛的应用,市场需求量大[1,2,3,4,5]。中国是世界上生产稀土和消费稀土的大国,随着国家对绿色发展的要求提高,作为高能耗产业的稀土产业也在逐步向着节能减排的方向发展[6,7]。因此,降低稀土金属生产的能耗、提高生产效率逐渐成为稀土冶金领域的一个热门研究方向。
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