摘要:传统的设备检修质量管理主要依靠领导集中控制,各级员工没有自主权,工作热情不高,改进积极性和成效不佳,因此需要建立质量自主化管理体系,推进相关参修单位主动关注质量、改进质量,形成自我驱动的良性循环。大亚湾核电通过调研及总结先进的管理理念和方法,创新性地建立了标准化的核电站大修质量自主化管理模式,在相关单位内部形成了自主管控质量、自主识别质量问题、自主改进质量的良性循环,质量管理状况得到明显改进,具有较强的示范推广价值。
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换料大修是核电站一项非常重要的活动,具有时间紧、设备检修项目数量多、工作量大的特点,其质量控制尤为关键。大亚湾核电经过80余堆·年核电运营探索,设备检修质量管理水平有了长足进步。随着公司持续追求卓越的目标以及新时代下质量的要求不断提高,传统的质量管理手段需要进一步改进创新,因此需要研究建立一套适应于新时代下的大修质量管理模式,以进一步提升大修质量管理成效。
1、自主化管理的基本概念
传统的管理模式往往依靠领导集中控制,员工没有自主权,工作热情不高,改进积极性不强,创造性更无从谈起。而现代管理理论认为,人是可以自制并能自动激发的。自主化管理是指一个新型的组织管理方式,主要通过各级员工的自我约束,自我控制,自我发现问题,自我分析问题,自我解决问题,以变被动管理为主动管理,进而自我提高,自我创新,自我超越,推动组织不断发展与前进,实现组织共同愿景目标。
2、大修质量自主化管理基本思路和原则
大亚湾核电通过调研ISO9001质量管理七项基本原则、高效能人士的执行四原则、卓越绩效管理模式等先进管理理念和方法,明确大修自主化管理的基本思路和方法,推动大修相关管理规定在各层级有效落地,形成自主管控、自主识别问题、自主改进的良性循环。
2.1全员参与、量化评价
将大修组织分为单位、班组、工作组3个层级,通过建立各层级关键动作、量化评价和评优机制,逐级指导和评价,并实现结果可视,使各级人员都能积极主动参与质量管理工作,严格履行其职责,充分发挥主观能动性,营造“比学赶帮超”氛围,持续创新提高质量管理水平。
2.2风险导向、精准管控
通过建立基于概率风险的“双高项目”(高风险因素+高风险人员)识别和管控措施,使每个岗位人员都非常清楚其负责的重要质量活动所存在的所有重大风险,并能采取合理有效且高效的措施控制这些风险,将有限的管理资源投入到最关键的地方。
2.3自主纠偏、自主改进
通过建立质量偏差自查自纠及分析改进机制,使每个岗位人员都能够积极主动参与并有效识别其自身以及相关方面存在的质量隐患和偏差,推动问题纠正并采取有效措施避免重要问题重发,形成质量体系自我改进和良性循环。
3、大修质量自主化管理基本方法
3.1明确各层级的“关键动作”并逐级指导和评价
质量管理实践表明,好的过程才能产生稳定的、持续的好结果。大修管理要求和条款繁多,而人员精力和注意力是有限的,需要筛选出能够达到预期质量目标所必须的几个关键过程行为,相当于把繁杂的管理要求浓缩精炼成简短的几句话、几个动作,以便迅速有效的传递落实到一线作战单元。“关键动作”就是参修人员每天必须自主完成的关键性过程行为,其目的是引导相关人员掌握并熟练应用这些关键管理要求,使其固化于心、外化于行。
单位/部门、班组、工作组分别设计各层级针对性的“关键动作”。关键动作应是具体可操作的、有针对性的、有效的,确保只要关键动作做扎实了,相应的质量目标就能得到总体达成。考虑到各个单位/部门管理的对象特点和质量状况不尽相同,关键动作由其在系统分析其业务特点以及当前存在的薄弱环节的基础上,进行个性化的定制(例如电气设备检修侧重于触电风险预防的相关关键动作,如将开工前验电作为关键动作)。每次大修后及时评估关键动作的有效性并适时优化调整。
通过“关键动作”带动各层级规范质量自主化管理运作,并通过管理巡视、现场评估等方式逐级指导、评价关键动作的完成情况。如各班组每天早会上对前一天工作组层面的关键动作完成情况进行点评,对优秀的工作负责人给予及时点赞,对做的不到位的地方予以及时纠正,形成闭环。
3.2建立基于概率风险的“双高项目”识别和管控机制
大修工作多而复杂且时间紧迫,但管理资源是有限的,建立“双高项目”的目的是将最重要的管理资源投入到风险最高的工作中去。通过分析以往大修出现的质量事件并结合业界关于人因问题规律总结发现,出现问题概率比较高的项目往往具备下述两种特点之一,一是任务风险高(如使用了新的工艺、首次实施某项工作、资源冲突、缺少专业知识、存在不确定因素等),二是易出错的人员(如首次担任工作负责人、临时进入现场作业的人员、经常不守规矩的人员等),前者我们将其称为质量高风险因素、后者我们将其称为质量高风险人员。
通过建立基于概率风险的“双高项目”识别和管控机制,筛选出最需要关注的项目并采取加强管控措施,如项目专项评审、专项面谈和技术交底、过程重点帮扶、专项管理巡视等,将有限的管理资源投入到最关键的地方。
3.3明确“自查自纠”和相关配套机制
“自查自纠”是自主化管理的典型表现,也是质量管理基本原则之一“全员参与”的体现,其目的是动员全体员工从过去的被动接受监督,到自发自主的查找自身或身边的不足,形成“人人都是督查、人人推动改进”的良好氛围。各单位根据现场活动的重要度、风险度制定大修相关活动的自查自纠计划,并建立标准化检查单,明确检查标准和条款。检查结果录入统一的自查自纠平台,以便及时纠正和反馈自查的偏差。同时每周对偏差类型和数量进行统计,给予偏差发现人相应的计分和激励。重要问题要求自我分析原因制定改进措施,并根据分析报告的质量给予相应的计分评价。
3.4建立自主化管理状况的量化评价机制
建立量化评价机制目的是充分发挥各级组织和个人的主观能动性,通过评比鼓舞士气、激发团队成员的斗志。通过分别建立单位、班组、工作组三个层级的量化评价表,过程分满分60分,结果分满分40分,其中过程得分主要包括“关键动作”的履行情况、高风险项目过程管控情况、自查自纠发现问题数量等,用于评价自主化管理的过程能力,结果得分主要包括质量异常事件数量、被独立监督部门监督发现问题数量等,用于评价自主质量管理的最终结果。
每周单位、班组、工作组等各级组织分别根据对应的量化评价表进行量化评价。量化评价结果需要及时更新并清晰的展示在醒目的位置,以便员工能够随时了解自己或自己的团队所处的状况。每周将排名结果通过各类形式公布,如大修日报、周会、大修宣传栏等,同时由主管领导通过颁奖、点赞、与绩效考核挂钩等方式给予先进组织及个人适时的鼓励,对排名靠后的组织及个人予以重点关注,并通过面谈、专项辅导等方式促进其改进。
4、大修质量自主化管理实施效果
大亚湾核电在推行大修质量自主化管理模式后成效显著,实现管理状况的量化、实时可视,营造浓厚的“比学赶帮超”氛围,由被动应付监督部门监督,变为主动关注质量改进质量。
实施自主化管理后,自主发现偏差的能力和数量显著上升。以大亚湾2号机组第20次大修为例,实施自主化管理后日均自主发现并纠正偏差数量较同机组上轮大修提升400%以上,相当于近14次大修质保独立监督发现的偏差数量总和,形成的全员探测质量问题、改进质量管理的良好氛围,设备检修等方面的质量问题数量出现明显下降,逐步实现质量“零缺陷”。
5、结语
大修质量自主化管理模式的建立,打破了传统以监督部门监督来被动促进质量改进提升的固有思维,将质量管理的核心要素和基因完整的植入到各级组织中,推动在相关单位内部形成自主管控项目质量、自主识别问题、自主改进的良性循环,形成组织内部的“自我免疫”体系。这套标准化的大修自主化管理模式在多个大修中应用,获得显著效果,具有较强的示范推广价值。
参考文献:
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专业分类:电力
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