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钢框架结构装配式灰渣墙板安装关键控制技术

2025-03-17 50 上传者：管理员

摘要：本文以玉溪研和工业园区装备制造产业标准厂房项目为例，介绍了灰渣混凝土空心隔板安装、接缝处理工艺、材料现场管理等技术，为类似工程提供借鉴。

关键词：
主体结构
安装精度
接缝处理
控制技术
现场材料管理
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1、工程概况

玉溪研和工业园区装备制造产业标准厂房项目,建筑面积5500m2,为6层综合办公楼｡主体结构形式为钢框架结构,外墙字体采用加气混凝土块砌筑,内隔墙采用灰渣混凝土空心隔板安装施工｡

2、主体钢框架安装控制重点

2.1钢构件扭曲度

单根钢柱的扭曲度不得超过3mm,且在安装的过程中应通过上下短柱调节控制结构控制整根钢柱的扭曲度｡如单件钢柱扭曲度满足规范要求,在安装过程不进行调整,整体成型后累积误差将导致顶部钢柱扭曲度较大,致使隔板与钢柱连接缝内外宽度不一致,造成连接薄弱环节开裂(见图1)｡

图1钢柱扭曲导致钢柱与隔板连接缝宽度内外不一

2.2钢柱对接的错边控制

钢柱对接的错边不但要在安装阶段进行重点控制,在钢柱的制作中也要重点控制箱型结构的翼板与腹板的主焊缝,使上下段柱需保持一致,否则在箱型构件的成型过程中由于焊接收缩引起断面偏差,从而导致上下段柱的对接产生错边(见图2)｡

图2上下段钢柱接头主焊缝相互垂直接口错边

2.3钢柱与钢梁轴线偏差

部分钢柱的制作过程由于连接钢梁的连接板与设计存在偏差,导致钢梁安装与设计位置有出入,对后续隔板整体平面度影响较大｡

2.4钢柱轴线安装位置偏差

钢柱的安装整体垂直度必须比GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收规范》要求提高一倍,钢柱与轴线的偏差应控制在2mm[1]｡如同一轴线上的钢柱相对轴线有偏差,隔板成型后整体外观质量不佳,主要体现在室内过道位置(见图3)｡

图3钢柱轴线位置安装偏差示意图

3、施工控制关键技术

3.1清理基层

灰渣混凝土空心隔板墙角与现浇混凝土隔板接触在施工前清理隔板安装范围内的楼板,清理表面的混凝土浇筑浮浆,高出楼板板面的应凿平｡处理完成后整体清扫楼板面的灰尘,在安装的过程中应采用鼓吹机对要安装的部位进行吹灰[2]｡

3.2墙体放线及验线

因隔板采用灰渣混凝土空心隔板,安装前应对整层框架结构进行整体放线,按照“先整体后局部”的原则,首先从整个建筑横向轴线的中心开始放线,以横向中轴线为基准放出纵向中轴线｡检查十字交叉轴线的垂直度,并依照十字轴线依次放出轴线,通过轴线控制房间内隔墙｡轴线放线完成后应检查轴线与钢柱及连接钢梁的位置,结构确有偏差的轴线应予以调整｡调整的过程中应重点关注过道的尺寸控制及门洞口的控制,框架柱､钢梁与隔板连接应在墙板安全前弹出控制线｡应根据调整无误的轴线放出隔板安装的轮廓线,并进行抽样检查｡

验线工作应配合水电､消防､装修等专业进行,对各专业图纸存在干涉的应在施工前协商消除｡

3.3选板运输

隔板在运输和装卸的过程中存在棱角损毁或者断裂,在安装前应进行甄选｡对于棱角缺口过大的或者断裂的隔板,可挑选单独摆放用于整板安装外位置的填充切割[3]｡

3.4固定U型卡

U型卡在钢结构连接部位采用焊接固定(见图4),在混凝土连接部位采用化学锚栓连接固定(见图5)｡

图4U型卡与钢梁连接节点

图5U型卡与混凝土梁或楼板连接节点

U型卡设置在两块隔板连接拼缝的中间部位,最后一块隔板采用角钢进行固定｡门洞的过梁应横向设置一块隔板,并且各个伸入左右隔板不小于200mm(见图6､图7)｡

图6隔板U型卡设置位置及门洞构造

图7隔板U型卡安装示意图

3.5板材就位

根据排版图确定板材位置,采用专用的跑车运输板材,运输到安装位置后需不少于4名工人进行安装｡隔板侧边刮黏结砂浆,板材就位时隔板间相互挤实,并及时清理挤出的黏结砂浆,板缝控制在(10±2)mm,板底楔紧防腐木楔｡

3.6检查校正

每装一块板都要用吊线和2m靠尺检查垂直度和平面,如不符合要求则可使用专用撬棍､木楔调整至符合要求｡

3.7板缝处理

隔板下部空隙用水泥砂浆土填塞密实,如有缺棱掉角处用专用砂浆补平｡隔板与隔板间的接缝采用专用嵌缝剂注满,注缝的时候应观察背面嵌缝剂的溢出情况,发现嵌缝剂刚刚溢出后停止注剂｡墙板的拼接缝为企口接缝,在拼接位置有凹槽,应在凹槽上铺设耐碱玻璃纤网格布,用专用黏结剂补平凹槽｡玻璃纤网宽度不小于200mm,沿拼接缝中心对称布设｡隔板T型拼接及L型连接,应在连接位置采用校订连接,接缝的处理同平面拼接缝的处理方法(见图8､图9)｡

图8隔板平面内拼接缝处理方法

图9隔板T型､L型连接方法

3.8验收

隔板安装完成后应对成品进行验收,主要采用实测法进行量测,具体要求见表1｡

表1安装允许偏差及检验方法

4、结语

灰渣混凝土空心隔板以安装效率高､现场湿作业少､自重轻及绿色环保等优势,在各类建筑工程中的应用越来越广泛,尤其在高层及超高层的建筑隔墙上应用较多[4]｡对于降低钢框架结构自重､减少用钢量有显著的成效｡但同时,此类工艺对各个施工环节也提出了更高､更精､更细的要求｡因此,类似应用灰渣混凝土隔板的工程,应从主体结构施工､隔板现场安装等环节入手制定详细的过程质量控制措施,利用样板检验工艺合理性,并进一步查缺补漏,做到施工过程的精细化管理,全面提升装配式建筑的施工质量｡

参考文献:

[1]钢结构工程施工质量验收规范:GB50205-2020[S].北京:中国计划出版社,2020.

[2]王清锋.灰渣混凝土空心隔墙板施工技术浅析[J].河南建材,2015(1):82-84.

[3]周磊.浅析新型节能环保灰渣混凝土轻质墙板施工技术[J].居舍,2018(26):106.

[4]陈阁琳,杨玺,唐健英.新型节能环保灰渣混凝土轻质墙板施工技术研究与应用[J].重庆建筑,2016,15(2):33-35.

文章来源:姜玉博.钢框架结构装配式灰渣墙板安装关键控制技术[J].安装,2025,(03):99-101.