摘要:针对农业机械用S355钢总成的焊接,本文应用了一个ABB焊接机器人来实现焊接,在整体的制造设计过程中主要应用了焊接设备和焊接机器人。与此同时,笔者详细分析了该优化工业方案,旨在为农业机械用S355钢总成的整体制造质量的提高提供参考。
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1、研究背景及S355钢简要介绍
本文主要介绍了用于农业机械施工的钢构件S355的焊接工艺优化方案。焊接装置主要由ABB焊接机器人和主要焊接设备组成,焊接站有3个旋转轴,它围绕Z轴进行移动,允许两个焊接柱进入焊点。工作站还允许在x和y轴上旋转。所使用的焊接机器人具有触觉扫描功能,不需通过预定坐标完成。355钢是正火钢,EN10025-3:2004标准中的细晶粒钢。其屈服强度和抗拉强度和我国的Q345低合金钢对应,NL是要求在-50℃的低温环境中做冲击吸收功试验(因考虑到农业机械的冬季室外作业),另一方面S355也是欧标低合金高强度板[1]。
2、ABB机器人简要介绍
本文应用的ABB机器人能满足我们在机械焊接方面的要求。据统计,目前ABB在世界范围内所成功安装的机器人已经远超了30万台。ABB机器人主要包括电源模块DSQC626A、ABB机械手电源DSQC539、工业ABB机器人电源DSQC604、驱动模块3HAB8101-7/07B以及其他计算和系统硬件等。
3、研究初期情况
在研究初期过程中,在主机械板上一个尺寸不佳的通道被激光切断。作为被考虑的集成的两个部分通过嵌入合并。用于切割的参数不合适,导致安装顶部部件的底板间隙较大。一个空的半圆和一个线性空间从侧面看。从其中一个计算区增加的电线为12.5mm2,在另一个计算区的接头面积为18mm2,这意味着在1000mm长的电线处,V5=12500mm3的体积和V6=18000mm3的体积。因此熔化的填充材料已比初始编程确定的量更大进入两个零件之间。在焊接后的零件表示其中部分熔池已进入零件之间的间隙,断裂的可能性更大[2]。焊接操作员将能够降低有缺陷的软线部分的焊接速度,以使软线的相关参数在整个长度上保持恒定。
4、农业机械用S355钢焊接的工艺方案及处理方法
焊接工位1在x位置π/2[rad]之后的旋转-等待装配并进行机器人编程的位置。至此,完成了机器人的编程;进行校准操作并设置机器人的0点。位置0焊枪的校准是通过配备的专用设备完成的,并且带有激光传感器。
首先,将剪线钳送至距气体喷嘴9mm处,并清除飞溅物。在进行焊接之前,需要将割炬带到喷涂硅树脂的装置上,这样一来的目的是以防止焊缝飞溅。先手动将喷头拉直,然后用铣刀将其飞溅物清理干净;将TCP设置为零位置是参考指针命令处的TCP,如果它不为零,则使用割炬的激光传感器执行TCP检查,并且其自身会搜索设备的零位置;输入NewModules,然后打开下一个对话框输入零件代码。沿x轴位置旋转0[rad]在此位置,将圆形焊缝以及中心和底部之间的角缝焊接起来;接下来,完成编写例行程序。编写例行程序是一种重复且可控制的焊接程序,为此操作分配了一个按钮上的号码。完成此步骤后,所属焊接参数包括焊接电流、焊接速度和摆参数[3]。
选用的ABB焊接机器人读取程序并将其发送到生产环境。启动了机器人读取下一个动作。可以对以下命令类型进行编程:在空间中从一个点移动到另一点,机器人选择轨迹。为了制作断续的接缝,必须进行机器人处于待命位置,通过割炬的清洁和硅化使其倍增。在机器人上编程的焊接参数标记为相应数据。对此步骤,选择焊接速度,此时的速度是在角接vs=8mm/s的情况下,并与在焊源上选择的数据相关联。送丝速度为7.5mm/s。在有效焊接的阶段,线性焊接的起点圆形焊缝,线性焊的终点和圆形焊缝末端[4]。如果接缝出现间隙后接缝不连续,则在割炬的提升空间中进行移动,再在接缝的下一个起点在空间中移动,然后下降到下一个接缝的起点。
5、结论
目前,由于机器人的可编程学习,用机器人制造焊接接头越来越普遍。但应考虑到在热影响区内发生的结构变化,而不仅仅是由于接头不当而出现的缺陷。另外,由于文章篇幅限制并没有将相应示图进行展示,较为遗憾。
参考文献:
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李宁.农业机械用S355钢的焊接工艺优化方案探究[J].南方农机,2020,51(09):71.
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期刊名称:广西林业科学
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主管单位:广西壮族自治区林业厅
主办单位:广西壮族自治区林业科学研究院
出版地方:广西
专业分类:农业
国际刊号:1006-1126
国内刊号:45-1212/S
创刊时间:1971年
发行周期:季刊
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