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探析机械设备安全生产管理的强化措施

2020-07-06 143 上传者：管理员

摘要：近年来,随着工业化进程的加快,在工业生产等领域,机械设备逐步成为最为重要生产要素。机械设备的使用与运行过程中,常常存在着诸多的安全隐患,这些安全隐患可能是设备本身、人为因素等造成的。因此,为发挥机械设备在生产中的重要作用,各个企业都需要加强机械设备的安全生产管理,推进生产的安全标准化。基于此,本文分析了机械设备安全生产管理的重要性,并提出了相应的安全生产管理强化策略,有利于提升机械设备的可靠性。

关键词：
安全生产管理
强化措施
机械设备
重要性
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1、机械设备安全生产管理重要性

1.1 促进企业生产效率的提升

在传统的生产与发展中，人力是主要的生产力，生产人员的生产任务繁重，工作量很大，人员的专业素质会影响到整体生产效率与质量。而随着工业化的快速发展，机械设备逐步被应用于生产领域，克服了传统的生产局限，先进的机械设备必将取代人力资源，降低了生产人员的工作强度，为企业创造了巨大的经济效益。机械设备的安全生产管理是促进企业生产效率提升的关键因素，有效维持了正常的生产作业。

1.2 促进机械设备安全性的提升

虽然机械设备的使用提升了生产效率，促进了生产改进与创新，但是，机械设备的使用过程中同样会存在一定的安全威胁，而这些安全威胁可能是由于设备本身的安全漏洞、人员的不安全操作等造成的。而安全生产管理在一定程度上可以实现对这些安全威胁的预防与处理，有效提升机械设备的安全性。

1.3 保障生产工作人员生命安全

在传统的生产过程中，由于一些特殊的生产作业中，可能会面临极端恶劣的生产环境，如果在生产中缺乏安全管理，安全事故的出现将会造成较大的人员伤亡。而机械设备在生产领域的应用，使得一些生产环节的人力投入大大降低，即使出现了生产事故，也能够最大程度上保障工作人员的生命安全。此外，在技术日益发展的今天，机械设备的自动化水平逐步提升，在生产过程中，机械设备能够实现安全隐患的自动预警与应对，为生产人员创造相对安全的环境条件。

1.4 安全管理是企业管理的重要内容

在各个企业，机械设备逐步成为重要的生产要素，在企业的各方面管理中，机械设备是重要的管理对象。机械设备的安全生产管理是企业管理的重点，企业通过先进的管理技术，能够实现各个机械设备的科学管理，降低机械设备运行中的安全隐患，提高整个生产系统的可靠性、安全性。

1.5 企业现代化发展的必然要求

近年来，在各个企业的可持续发展、现代化发展中，机械设备的安全生产管理是企业长远发展的必然要求，如果在生产过程中出现了机械设备安全事故，将会造成短期甚至长期停产，最终将会影响企业的生产效率与质量。从当前企业的发展现状来看，很多生产安全事故都是机械设备所造成的，因此，企业的现代化发展中，必须始终坚持从安全生产管理的角度，加强对企业各个生产要素的管理。

2、机械设备安全生产管理的现状

2.1 缺少完善的安全管理制度

在机械设备的安全生产管理方面，要保障管理的有效性，企业需从自身生产特点着手，制定切实可行的安全生产管理制度，用制度来规范企业的安全生产行为与活动。基本上所有企业的生产活动中，所使用的机械设备并不是单一的，机械设备的类型相对较多，在使用不同类型的机械设备时，对安全生产管理的要求也会有所不同，而通过安全生产管理制度的制定，能够指导各种机械设备的安全生产管理工作。但是，从当前各个企业机械设备安全生产管理的现状来看，很多企业缺乏相应的安全生产管理制度，制度的不健全使得企业机械设备的安全生产管理常常存在各种的问题，机械设备安全管理不到位，安全事故频发。

2.2 工作人员的综合素质偏低

随着机械设备被广泛地应用于生产生活的各个领域，但由于在使用机械设备时需要由专业人员来完成相应的操作，因此人员专业素质、操作行为都会影响机械设备的可靠运行。如果在机械设备的使用过程中，相关人员能够具备极高的专业素质，遵守相应的操作规范与要点，就能够避免人为因素对机械设备造成的安全隐患。很多企业在机械设备的安全生产管理方面，由于人员素质低下，存在诸多的不安全操作行为，引发了各类的机械设备安全事故。根据有关数据显示，60%～70%机械设备安全事故都是人的因素所造成的。很多企业在日常的工作中，缺乏对人员的重视，在人员招聘上，没有加强对机械设备专业能力的考察，在后期还缺乏专业拓展培训，导致很多人员在自身的岗位上安于现状，没有注重知识与能力的积累。

2.3 忽视对机械设备的维护保养

机械设备的安全生产管理方面，日常的维护保养极为重要。维护保养能够及时发现和处理机械设备的故障与威胁，使得在机械设备的使用过程中，能够维持最佳的运行状态。各个企业在长期的发展过程中，都需要结合机械设备的具体情况，制定有针对性的维护保养策略，定期对机械设备开展必要的维护、保养与检修，如果在维护保养中发现了相关的安全威胁，要及时加以处理。但是，很多企业缺乏对机械设备的维护保养，在机械设备闲置的状态下，没有对设备加以检修，导致设备存在积灰、污垢等情况，对一些特殊的机械设备而言，积灰与污垢可能引起某些零部件的异常运行，导致设备运行中的安全隐患增大。

3、机械设备安全生产管理的强化措施

3.1 从设计阶段提高设备的安全性

设计阶段的设计质量将会直接影响设备的安全性能，因此，要保障机械设备安全生产管理目标的实现，需从设计阶段开始进行安全管理。在设计开始之前，有关的设计人员需结合机械设备的性能要求，分析在整个机械设备中可能存在的安全隐患与威胁，进而从设计上来进行相应的弥补。如果是危险系数相对较高、设计难度相对较大的设计环节，设计人员要积极应用自动化设计软件与技术来实现，通过软件设计能够降低人为设计所造成的误差。

此外，在设计阶段，相关设计人员还需要加强对各种零部件规格、性能等的选择与考察，结合各个设计环节的要求，选择性能最优的零部件，保障各种零部件的材质、性能与质量都符合安全设计的要求。在机械设备的设计过程中，需注重设备的适应性设计，如果是一些安全系数相对较高的设计任务，可以应用连锁装置来对相应的危险环节实施前期预防，比如，可以应用连锁互动装置、红外线报警装置等。

3.2 完善设备前期管理，选择本质安全设备

机械设备的本质安全是实现安全生产管理目标的基础和前提，企业在日常的工作中，需要建立完善的机械设备管理台账，做好各种机械设备的前期管理，充分掌握机械设备的使用周期、使用寿命等，进而从多个机械产品中选择本质安全设备。

3.3 建立预警机制

在企业的机械设备的安全管理方面，由于机械设备运行、使用过程中包含的各类数据相对较多，而这些数据都可能成为安全管理、故障处理的重要数据，因此，要实现机械设备的安全生产管理，企业需建立各种机械设备的动态数据库，在该数据库中要包含设备数量、种类、分布、来源、验收与否、安拆时间等数据，有关的管理人员要定期对机械设备存在的安全问题、安全隐患性质、发生频率等加以统计与分析，从各种的安全问题统计结果中挑选出各类机械设备发生频次最高的安全隐患，并对这些隐患制定相应的安全预防对策，条件允许的情况下可以引入预警机制与智能监测技术，进一步进行安全控制。

3.4 加强对机械设备的维护保养

机械设备日常的维护保养能够保障机械设备安全隐患处理的及时性，专业人员在机械设备的维护保养中，需实施全方位的检修与维护，一旦在维护保养过程中发现机械设备存在安全威胁，要及时处理。比如，在某种机械设备的维护保养中，发现相关的零部件存在严重的磨损，导致机械设备无法保持可靠、安全的运行状态，此时，相关人员需立即对存在磨损的零部件加以更换，消除故障威胁。总之，在机械设备的安全生产管理过程中，相关人员需结合不同机械设备的功能、类型等要求，确定最佳的维护、检修周期。

4、结语

近年来，工业、农业的现代化步伐加快，生产生活中人们对机械设备的依赖性进一步提升，为了避免机械设备安全事故的出现，各个企业都需要加强对机械设备的安全生产管理，通过制度制定、人员培训等多个方面来消除机械设备运行中的安全隐患，保证机械设备使用的安全性。

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