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工业产业环境下机械制造及其自动化的发展现状与方向

2020-07-15 343 上传者：管理员

摘要：机械制造及其自动化技术的发展，代表着我国工业产业在国际市场中的地位，在高新技术、工艺理论的应用下，机械制造行业也正向智能化、精细化方向转变。基于此，本文对机械制造及其自动化的实现价值与特性进行分析，指出我国机械制造及其自动化的发展现状，并对发展方向进行研究。

关键词：
发展方向
工业产业
机械制造
机械工业
自动化
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工业产业作为我国社会经济发展的重要基础，随着科学技术的不断更新，越来越多的高新技术、先进理论与工业产业相结合，使我国工业领域呈现出智能化、自动化的发展趋势。对于机械制造产业来讲，传统的机械制造，经济成本较高且产能相对较少，其与新时代技术体系的发展渐渐脱节，不再适用于工业产业的发展建设。在内部经济成本与外部行业竞争的双重作用下，机械制造产业逐渐优化升级为智能化、自动化运作体系，我国工业产业要想在国际市场中占据主导地位，必须加大技术科研力量的投入，提高企业运行效率与经济效益。

1、机械制造及其自动化的实现价值

工业产业背景下，机械制造及其自动化已经广泛应用到各个行业领域中，其作为技术的综合体，涉及的专业学科知识较多，在科学技术的不断优化更新下，机械制造及其自动化功能价值也逐渐增大。

机械制造自动化体系的运用，令传统机械工业生产中人力资源得到优化，在自动化技术、数控技术支持下，机械自动化可有效替代人工，在相关指定参数的设定下，机械设备所生产出的零部件误差较低，且加工周期短，可及时将产品投入市场中，使相关企业维系持续性发展。与此同时，智能化、自动化技术的实现，可有效规避工业生产制造中的污染问题，真正实现绿色化、节能化的生产，与国家可持续战略发展相契合。

另外，在行业市场下承接工业生产的各类中小企业，受经济成本、市场运营态势等方面的影响，中小企业更加青睐自动化技术的应用，此种市场供需关系也决定着机械制造及其自动化的未来发展趋势。

2、机械制造及其自动化特性解析

工业产业背景下，机械制造及其自动化是整个工业生产的核心，技术在实践过程中具有一定的通性，其均是由固定的生产体系决定的，机械制造及其自动化也正在不断进行改造升级，为行业领域的发展奠定坚实的基础。机械制造及自动化是智能技术与先进设备的实现载体，在精密化技术与精密组件的支持下，使机械行业的生产加工更加精准，极大限度的降低批量生产中的误差产生几率，通过批量生产也可有效降低人力资源的投入，提高企业的经济效益。此外机械制造过程中，是以社会需求为导向而发展的，技术及设备本身也呈现出逐步优化的现象，从最初的人工机械生产模式，半自动机械化生产模式，再到近年来的全自动智能化生产模式。在技术体系的优化升级，使我国工业产业实现平稳过渡，同时在技术不断更新下也为我国工业产业的发展提供了指导方向。

3、机械制造及其自动化发展现状

我国技术投入力度，经费支持力度的逐渐加大，为信息技术与机械加工工艺的融合提供有效载体，例如，以计算机为操控中心的自动化加工技术，其对工业化生产流程进行优化，在计算机信息参数的核定下，将使机械制造呈现出一定的标准性。与此同时自动化生产工序的循环操控模式，可有效提高产品质量。但与国外先进的机械制造体系相比，我国机械制造及自动化仍处于起步阶段，例如，在精细化加工方面，我国在制造精密元器件时产生的误差相对较大，甚至部分组件无法满足实际安装需求。

为此，我国机械制造产业中部分技术及设备，通过引进国外成熟的机械制造体系实现发展的。以汽车机械加工为例，我国固有的切削工艺在进行实际加工中产生的误差较大，为此我国借鉴了其他国家先进的加工技术，将技术操控工序进行针对化分析，例如刀具结构、刀具切削速度、工件质量性能等，通过相关方面的调研，我国技术人员引进的技术体系进行优化，在原有刀具模型的基础下，采用不同的材料来制作出质量性能更高的刀具，以此摆脱国外技术体系的限制，令我国机械制造及其自动化技术的发展呈现出多元化趋势。

4、机械制造及其自动化的发展方向

4.1 网络化发展

计算机信息技术与机械制造产业的结合，通过内部主操控模块的设定，将信息集成线路与PCL系统提供对接载体，使整个机械制造体系呈现出网络化工作状态。与此同时，依托于网络架构内信息的反馈传输模式，在相关工作参数的设定下，设备内各机构的运营行为所产生数据将自动与基准工作参数进行对比，一旦实际生产过程中，参数信息与基准参数偏差值较大，则内部网络信息系统将自动进行诊断，然后，将故障诊断信息及时回传到机械制造体系的交互界面，为技术人员提供精准的故障信息，以及时制定相关方案，保证机械设备的正常运行。由此可见，网络、智能化为载体的机械制造模式是未来产业发展的必然趋势。

4.2 微型化发展

微型化是目前工业产业的一项重要研究，例如，在机械生产中，传统的内部工作组件将占据较大的结构空间，进而令机械设备体积增大，占据更多的空间资源，在一定程度上阻碍着企业的发展，微型化主要指的是机械自动化系统，在整体性能不变的前提下，机械自动化系统，比例缩小，则可使整体设备的体积减小，在精密化技术的支持下，微型科学技术将与机械自动化产业形成深度融合。就目前发展形势而言，我国微型机械自动化系统正处于发展阶段，考虑到其在工业生产领域中所发挥出的优势，如体积小、能耗低、精准度高等，都将使此类技术本身具有更为强大的应用优势，以期为我国工业产业的发展提供保障。

4.3 智能化发展

随着计算机网络体系的发展，智能化已经大范围应用到社会领域中，同时，人工智能体系的延伸，依托于大数据技术、挖掘技术，精密算法等，为我国机械制造及其自动化产业提供更全面的发展路径。就目前机械制造及其自动化发展形势而言，我国工业生产在计算机技术人工智能技术等方面的应用已经取得一定成果，同时，此类先进的科学技术也将作为工业产业发展的基础所在，部分技术人员已经着手设定以智能化操控程序为核心的机械制造框架，通过内部信息总成的控制将机械制造产业中的各类工作机制进行联动，然后，由中央处理器系统对信息进行协调分配，保证机械制造体系内的各类单体设备。在运营过程中，可自主地将任务及其工作模式进行优化，此类智能化机械制造体系的研发已经在少部分领域得到应用，且产生的效果与原有机械制造体系相比，具有更高的经济成本优势，由此可见，智能化发展方向所具备的潜力。

4.4 精细化发展

工业产业下机械制造加工体系，在市场中的核心竞争优势并不是以传统的数量来决定，而是以机械构件的精密化程度来决定。与原有的机械制造相比，现阶段我国机械制造产业已经脱离既定量产的范畴，在经济力量科研力量的支持下，我国机械制造正逐渐呈现出纵向发展态势，其更加关注的是，如何有效提高机械构件的精密度，通过相关工艺的界定来分析出科学性、有序性的操作模式，为后续工业生产提供相关数据。以数控刀具技术为例，目前，我国刀具技术的研发模式以复合型刀具为主，其在机床、车床、铣床等方面已经取得较高的成效，在经济成本与加工性能的协调作用下，可更加直接彰显出精细化加工技术的发展价值，同时，其也作为我国机械制造及其自动化发展的一个导向标。

5、结语

综上所述，工业产业大环境的发展态势下，为传统机械制造体系提供发展方向，对于既定机械加工系统来讲，受工作属性、市场因素的影响，机械制造及其自动化技术的更新方向与科学技术的更新效率呈现出同步效应。特别是对于以机械制造为发展核心的企业来讲，整体自动化系统的发展趋势将在很大程度上决定着企业所产生的经济效能，为此，应加大技术更新力度，使机械制造及其自动化技术在领域中可发挥出应有的价值。

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