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数控技术在机械加工中的应用路径分析

2020-07-16 249 上传者：管理员

摘要：随着技术不断进步，机械行业显著发展，在加工领域对技术提出了全新的要求。数控技术是一种以信息技术为载体的全新加工技术，具有一定智能化和自动化特征。合理应用数控技术能够促使机械加工呈现出全新的发展趋势，所具有的功能优势十分显著。鉴于此，本文主要就数控技术的具体概述、应用艺术、路径以及发展展望，进行合理的分析，从而为今后的机械加工行业发展提供重要的参考依据。

关键词：
应用
数控技术
机械加工技术
机械工业
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机械水平代表着国家的整体经济实力，随着机械行业在国际领域的竞争形势逐渐严峻，我国对行业创新加强了思想重视，并针对机械加工提出了全新的技术手段。数控技术作为一种全新的技术，主要在信息化手段的支撑下实现智能化发展。在新时期的机械加工发展领域，借助数控技术进行加工环境全面革新，对于推动行业整体实现深入发展具有重要意义，对此，相关单位需要加强思想重视，并全面提高创新投入力度。

1、数控技术概述

数控技术作为一种全新的技术手段，对互联网的依赖性较强，是一种以计算机为支撑的先进加工技术。与传统加工模式相对，数控技术所具有的功能性比较突出，能够在一定程度上实现加工体系的自动化操作与控制。在加工效率和作业品质等多个方面具有显著的功能地位[1]。同时，数控技术所具有的技术特征也比较突出，具体表现为以下几个方面。第一，具有一定的便捷性。即能够对机械加工过程中所产生的参数进行有效的调节，从而保证产品的研制与开发在实际开展的过程中更加的方便。第二，具有一定的模块化特征。在编程技术的支撑下对机械加工进行模块化设定，能够保证加工操作的标准更加规范，也能够避免人为操作所产生的失误。

2、数控技术在机械加工技术中的应用意义分析

2.1 实现自动编程

在传统加工领域，主要以人工操作为主，不仅工作效能低下，同时也伴随着一定的操作风险，导致加工成本增加。而数控技术是一种以信息技术为依托的全新技术手段，能够在计算机的在支撑下根据设备的设计和加工需求进行编程，从而在编程体系的智能操控下实现自动化加工。与传统人工加工相比，数控技术在加工效率方面会获得显著性提升，最重要的是能够有效地控制因为人工操作而带来的成本，全面提高企业经济收益。

2.2 更新原有设备

在新时期的机械加工领域，随着市场环境的变化，对加工的具体要求也有所转变，更加侧重于原有设备结构和性能的更新。而数控技术在此方面所发挥的作用十分突出，利用数控技术针对原来的滞后的设备进行改进，从而实现整体功能的有效优化，全面提高国内在设备生产和制造方面的水平。

2.3 实现智能化、网络化发展

在数控技术的支撑下，机械行业能够向着智能化、网络化方向实现深入发展。因为，数控技术是一种比较有代表性的现代化技术，其所具有的编程和自动化功能，能够支撑机械加工进入全新的发展时期，同时也能够为设备自动化运营监控和维护管理提供重要的载体支撑。所以说，数控技术在当前的机械加工行业中，所发挥的积极影响是十分突出的，对此，相关企业需要在思想上提高重视程度，并积极开展相关的创新举措，促使机械加工呈现出全新的形态面貌。

3、数控技术在机械加工技术中的应用路径分析

3.1 在工业方面的应用

数控技术是一种新型的技术，在工业领域的应用，具有较强的适应性，能够促进机械设备的进一步革新。据了解，在技术的应用范围具体表现为以下几个方面。首先，在自动化操作中的应用。即以数控技术为支撑构建自动化的加工操作体系，从而实现加工环境的自动化构建，保证整个加工过程更加的高效。其次，借助数控技术实现难点加工工艺的有效落实，从而有效保障人员的人身安全，实现风险成本的有效控制。同时，用于高精度零配件的加工。从而保证设备的制作和加工精度更高，所呈现的性能品质更加理想。此外，有助于事故风险的有效控制。数控技术能够实现自动化加工环境的创建，能够避免因为人工操作而带来的各类风险隐患。

3.2 在机床设备中的应用

在机械加工领域，机床设备占据重要组成，同时也是决定整个加工作业品质的重要载体。随着技术的不断更新，机床设备的革新要求也有所转变，逐渐向着自动化方向发展。而数控技术的应用，能够有效地使这一革新要求得到满足，从而构建一个全新的机床设备运行体系。利用数控技术进行智能化编程，对设备的加工和运行参数进行明确，并在编程体系的支撑下实现机床加工状态的自动化控制。不仅如此，在数控技术支撑下能够实现机床设备运行环境温度参数智能控制，从而保证加工作业更加安全并且符合一定操作规范，全面提高加工作业质量。

3.3 在机械加工系统中的应用

数控技术作为新兴技术，在加工系统建设与应用中具有重要支撑作用。随着技术不断革新，机械加工行业面临全新的挑战。以往的技术模式存在着明显的桎梏性，无论是在功能还是在安全性上都无法满足新时期的要求。合理利用数控技术构建全新的加工体系，构建智能化、安全性的加工作业环境。一般操作人员可以借助数控技术对加工系统进行合理操控，从而保证设备加工进度顺利进行。

4、数控技术在机械加工技术中的发展展望

4.1 加强设备性能的优化

在今后的机械加工领域，相关单位需要高度重视对设备性能层面的优化。在加工制作环节，不断研发数控技术，加强对设备加工的生产干预。对设备的内部参数、结构进行优化，从而保证所生产的设备在性能表现上更加符合实际要求，从而全面提高设备的运行质量。有效地延长设备的寿命，从而实现设备维护成本的有效控制。因此，为实现这一目标，相关单位需要重点加强技术型人才的引进，并结合当前的机械加工市场发展形势，对数控技术的类型以及具体的加工工艺进行创新，从编程以及模块化设置等层面入手进行积极研发，实现合理创新。

4.2 加强设备维护的优化

在机械加工领域，做好设备维护管理十分必要，能够有效控制不必要的成本投入，从而保证企业整体经济收益，支撑企业实现长远发展。因此，在全新的市场环境下，相关单位需要对数控技术加强思想重视，高度加强数控技术的研发，并进一步拓展该技术的应用范围，将其具体落实到设备的运维管理当中。通过数控编程对设备系统内部运行参数进行智能控制，并针对可能存在的风险问题进行精准定位、智能诊断，以便维修人员可以根据所反映的数据指标对具体的故障风险进行明确，并在此基础上合理的制定维护方案，保证设备的性能得到优化。有效地提高设备的维护效率，同时也能够实现维护成本的有效控制。

4.3 加强数控加工体系完善

在机械加工领域，为促进机械行业实现可持续性发展，相关单位需要注重数控技术的应用，并且在该先进技术的支撑下，对加工体系进行不断的完善与更新，从而保证所构建的加工作业环境更加的安全、稳定，有效地降低加工存在的风险隐患。基于数控技术对车床作业体系进行规范，构建自动化的作业环境。加强编程技术的有效干预。合理地利用数控编程对设备加工工艺进行智能控制，同时也能够实现车床设备本身运行性能的自动化监控。以便在系统运行期间，管理人员通过数据分析与控制，判断系统中存在的风险隐患，并根据实际的加工作业标准科学的提出解决措施，全面提高加工作业整体作业效能和工作质量。

4.4 加工数控人员素质培训

在应用数控技术进行机械加工系统创新，以及实现设备自动化管理与高效运维的过程中，相关单位需要从人员素质层面着手加强干预力度。首先，积极引进技术人才，对内部人才队伍结构进行完善，从而保证内部人资储备更加全面，支撑各项作业有序进行。同时，重点加强内部人员素质培训，针对数控技术的科学应用标准构建完善性的管理机制，针对具体的工作流程，以及技术应用过程中需要掌握的注意事项进行明确。并立足于实际情况考虑全面分析人员在进行数控加工以及设备运维管理方面存在的问题，并通过各类培训活动的组织，为工作人员渗透专业的知识和科学的操作技能，从而全面提高内部人员队伍的专业化水平，保证加工作业操作更加规范。此外，加强内部人员的素质考核和监督管理。落实责任制机制，对不同岗位的工作人员具体工作职能进行有效明确，并完善监督机制，强化内部员工的安全意识和信息化作业素养的培训，促使其以严谨、负责的态度对待数控加工作业，提高设备整体性能。

5、结语

在机械加工领域，重点加强技术手段创新，是推动行业整体实现创新性发展的重要路径。机械企业需要立足于时代发展的需求，侧重于数控技术的应用。在该先进技术体系的支撑下，对工业生产、机械设备以及加工系统进行创新，从而让机械加工呈现出全新的工作环境，全面提高整体加工效能和作业质量。同时，在今后的发展领域，相关单位需要侧重于数控技术在设备性能优化以及维护体系方面的应用，从而有效地控制和降低设备管理和维护所产生的经济成本，全面提高企业的经济效益。

参考文献：

[1]刘兆群.数控技术在机械加工技术中的应用研究[J].湖北农机化,2019(15):92-93.

[2]张全.数控技术在机械加工技术中的具体应用[J].现代经济信息,2018(23):319.

[3]巫兵.机械加工技术中数控技术的应用[J].民营科技,2018(09):61.

[4]王海军.浅谈数控加工在机械加工技术中的具体应用[J].内燃机与配件,2018(16):98-99.

金卫红,佟圣旺,王东升.浅析机械加工技术中数控技术应用办法[J].中国设备工程,2020(14):16-17.