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生产中滚动轴承常见故障的防范措施解析

2020-07-18 257 上传者：管理员

摘要：对于滚动轴,其运转状态与机械设备故障效率息息相关,也是影响生产运行的重要因素。因此,要对生产中滚动轴承常见故障进行分析,为整个生产运行的稳定性奠定坚实基础。

关键词：
故障
机械设备
滚动轴承
生产
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滚动轴承以旋转性为特征,也是易损部件。滚动轴运作失效是引发机械设备故障的重要因素,威胁生产运行的连续性,甚至造成故障。因此,为了最大化发挥滚动轴承的功效,延长使用周期,需要重视滚动轴承故障分析,明确常发故障类型,探究问题出现的原因,强化维护保养、监督等工作的全面落实,促使滚动轴承能够有效发挥其在生产中的作用。

1、对滚动轴承构成以及功能的介绍

从构成上分析,滚动轴承主要涉及外圈、内圈、滚动体以及保持架四部分。另外,结合滚动轴承类型的细化,还包含一些附件,如密封圈、紧定套以及防尘盖等。具体讲,外圈常见的位置为轴承座或者机器壳体的座孔,以固定的方式存在,主要功能是实现对滚动体的有效支撑;内圈一般与轴进行连接,借助过盈配合实现与轴同步旋转;滚动体的位置在内圈与外圈的中间位置,其主要担负负荷承载的功能,其形状、大小以及数量是影响轴承总的承载力的重要因素;保持架的存在达到对滚动体的均衡分割,促使其能够与滚道契合,实现规律性滚动,避免出现过密或者过稀的现象,维持承载的稳定性,减少轴承故障的发生。

2、生产中滚动轴承常见故障以及原因

2.1 外圈、滚动体以及内圈剥落磨损引发的故障

对于滚动轴,如果其外圈、滚动轴等出现磨损或者剥落现象,在运行过程中,噪声就会出现,设备也会发生振动,轴承表面出现严重的发热现象,同时,伴随表面的凹坑。如果严重,也会发生表层的部分脱落;这些故障的产生源于多方面。一方面,滚动轴的轴向间隙与设计要求不符,径向间距出现过大情况,使得滚动轴与配合轴的位置出现偏移。另外,鉴于长时间反复摩擦与冲击,外圈与滚动体表面很难保持量化状态,剥落现象时有发生。

2.2 保持架松旷引发故障

这一故障的出现主要体现为滚动轴本身的脱落,亦或是出现碎裂现象,其金属碎物会残留在滚动体表面。这种现象的发生与维护工作有很大关系,多由于润滑油出现变质现象,或者是型号与使用要求不符,引发润滑管路的不畅。另外,在进行滚动体装配的时候,装配松紧不合适,出现过紧现象,间隙不足,使得滚动轴在旋转过程中出现被卡住的问题,势必引发保持架破碎。

2.3 滚动轴承塑性变形引发故障

在滚动轴承与滚道的接触面出现诸多凹坑,大小不一,呈现不均匀状。这种现象的出现主要源于交变载荷的冲击,一旦应力超过接触位置的屈服极限值,鉴于接触面的塑料材质,塑料塑性位移很难避免,引发凹坑的出现。在滚动重载的情形下,这种现象更容易发生。

2.4 轴承内外圈裂纹引发故障

如果轴承内外圈出现裂纹,引发保持架碎裂,裂纹明显,碎裂严重。这种现象的发生一方面源于轴承间过小的间隙,抑或是内外圈配合不灵活。另外,如果轴承间隙过大,就会引发内外圈配合的不紧凑。除此之外,一旦轴承与外圈接触面加工不够精良,抑或是座圈内含有杂物,润滑油不足,类型不符,都会引发裂纹的发生。

3、滚动轴故障诊断技术分析

3.1 温度检测技术

温度检测技术对于润滑不佳、载荷过大以及转速不稳定引发的故障较为有效,尤其对轴承过热造成的问题效果显著。在温度检测的应用下,能够全面掌握轴承运转的实际情况,做好维护、保养以及更换等工作,这对保证轴承使用性能、维护使用周期等具有重要作用。

3.2 振动检测技术

这种技术需要将振动传感器置于轴承之上,而后进行振动信息的获取,分析信号时频域特征,从而掌握轴承故障特征。这种技术在滚动轴承检测振动中得到重视,需要充分发挥冲击脉冲、共振解调、小波分析等技术的作用。振动检测技术能够实现对振动信号的准确检测与分析,操作便捷,尤其适合轴承故障早期诊断。

3.3 声发射检测技术

从原理上分析,声发检测技术主要结合金属材料内部裂纹、晶界滑移等产生的能量的释放,抑或是短暂弹性应力波的变化,达到监控与检测的目的。声发射频率与材料类型息息相关,以超声、声频、次声频等为基础等级,随机性较强。声发射技术有助于故障的及早发现,但是,专业性较强,设备昂贵,检测成本较高。

4、生产中滚动轴承常见故障防范措施

4.1 重视滚动轴承故障的防范,多角度进行管控

首先,在安装之前,需要对其外观、内外径等指标进行检测。其次,合理选择轴承类型,增强安装的规范性。具体讲,要控制好轴颈与轴承内圈等的配合度。油浴的安装需要控制好油温,使得轴承能够均匀受热,杜绝暴力装配。针对新轴承,需先行进行清洗,安装结束后使用润滑油。再次,选用达标的润滑脂,结合使用细则对轴承进行维护,定期检查油脂情况。第四,动态进行轴承故障监测,熟练使用多种监测手段,判断轴承故障原因,落实检修与维护工作。

4.2 明确滚动轴承更换条件,将更换工作落实到位

立足生产实际,滚动轴承在运转过程中,需要将定期检查、维护以及保养工作落到实处,尤其做好更换工作。轴承更换的情况一般涉及如下几种:滚动轴承的内外圈以及滚动体出现裂缝;滚道出现严重损伤;保持架变形严重,连接松弛;内外滚道压痕明显;轴承接触表面在温度影响下,颜色发生变化;部件配合出现显著蠕动。

5、结束语

综上所述,在社会生产实践中,滚动轴承应用较为普及,一旦应用不当,维护不到位,故障很难避免。因此,要重视结合滚动轴应用实际,全面分析其在生产中的常发故障,明确原因,形成行之有效的解决策略,依托专业的技术、高素质的人才以及较强的维护保养工作,实现对滚动轴故障的有效解决,以便更好服务于社会生产的连续性与稳定性。

参考文献：

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