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冲压模具在机械精加工中的应用分析

2021-02-05 275 上传者：管理员

摘要：冲压模具主要应用于钢铁、汽车等工业行业,对工业的生产过程提供了帮助。冲压技术在精加工的过程中帮助机械加工提高精度,对冲压技术的加工也进行了技术优化。重点分析冲压模具技术的优势,探讨冲压模具在机械精细加工中的应用。

关键词：
冲压模具
机器工业
机械加工
精细加工
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随着我国科技水平的不断进步,现代化工业、制造业等也得到了发展。在机械制造企业中,想要提高其生产力,就需要加强对其技术的革新。利用机械自动化技术,简化生产过程,提高生产精度,提高产量。机械自动化技术可以有效保证产品的质量,降低家电制造的成本。因此,在家电制造中应用机械自动化技术,可以促进家电行业的发展,提高行业水平。

1、冲压模具的基本概念和分类

冲压模具是利用一种冷加工的方式对金属和金属材料进行设计需求的满足,同时对机械零件进行特殊的安装。冲压加工是利用冲压模具以及相关的冲压设备对零件加工进行冷处理。冷加工是对金属加工过程进行结晶处理的一个过程,对加工方式和加工精度都要求极高。在整个精细加工中,需要对整体技术进行优化,保证整个施工过程对零件的加工符合精细化要求。

2、在机械零件精加工中的优势

2.1提高零件表面的光洁度

在机械零件加工中,对整体进行评价,保证其表面的光洁度是机械加工的基础。保持表面的光洁,降低零件在使用过程中由于表面粗糙所产生的阻力而导致运行精度降低。在整体评价中,需要整体规划,通过提高表面的光洁度,来提高机械加工的精度。另外,传统加工技术所制造出的零件精度不高,同时会存在一定的技术缺陷。为了满足采购商的需求,采用冲压模技术加工零件,利用一次性成型技术,保证零件表面的光洁度。

2.2可配套生产

机械零件最重要的是符合整体工程水平,想要加工材料符合设计图,可进行配套生产,在后期加工和前期设计中,进行零件的配套设计。对零件进行严格测量时,可以对其生产前后的误差进行规划,通过提高技术,提高冲压模具的精度来保证整体的生产精度。经过冲压模具的技术加工,机械零件的误差会降低,同时也保证了整体机械化水平和保证产品的合格率等。另外,冲压模具的应用降低了加工厂的整体成本。

2.3提升企业工作效率

在新形势下,机械自动化技术的发展已经成为推动社会进步的重要标志和提高企业生产力的核心动力,大大地提高了生产效率和生产质量,实现了资源的优化利用。在传统的家电生产过程中,需要花费大量的时间和劳动力,生产成本较高,生产效率低下,但随着机械自动化技术的发展,越来越先进的技术和设备投入使用,连续化的采矿选矿工艺流程出现,人工干预减少,在生产效率与质量得到提高的同时,有效降低了劳动力成本支出。

2.4提高家电作业的安全性

每年全国各类安全生产事故频发,家电行业作为传统的高危行业,生产安全问题一直是家电企业各项工作的重中之重。家电制造是一个劳动型产业,传统的家电制造通过大量人力共同作业来完成,危险性大,不确定因素多,但随着机械自动化在家电行业的广泛应用,越来越多的机械化运作取代了人力,少数自动化程度的家电企业已经可以做到自动化生产,既提高了制造效率,又降低了安全事故风险,使作业安全性得到大幅度提升。

3、在机械零件精加工中的具体应用

3.1安全操作加工流程

生产即工作台操作,冲压模具的冲压生产在工作台上进行,机械工件的精加工需要控制好凹凸模,凹凸模是冲压模具的重要结构,在进行机械零件精加工之前,先确定机械零件可以承受的冲压,以防冲压过大或者过小造成机械零件精加工精度降低,失去精加工的意义。安装在工作台上的机械零件要具有超强的稳定性,避免在冲压生产加工中将其从工作台上冲出。

3.2采用适当合理的方法

在制作零件前要选择好的设计方案,详细了解零件的结构,在制作过程中满足制作的技术要求,同时保证对其加工技艺的专业性。零件的制作过程是整个零件制作的重要环节,想要提高零件的质量,减少其磨损,就需要专业控制零件的制作过程。提高对零部件的质量要求,同时减少零件的摩擦力,减少磨损。零件表面的耐磨性决定了零件的使用寿命以及运用过程中的耐磨性。在零件制作中,需要根据不同的零件以及零件不同的作用对其进行表面强化,提高零件的耐磨性。零件的设计以及制作是重要环节,同时正确的使用以及维护也是保证零件质量,以及延长零件使用寿命,提高耐磨性的重要手段。在将要运用零件时对其进行调试,接通电源后,保证零件与整个机器具有很好的融合性,保证零件在使用过程中产生的数据与设计相同。

3.3有效管理产品数据、工艺数据和图纸文档

对产品进行系统管理,分析其产品数据,以及工艺技术,对模具的设计进行监督,在最终生产中,保证设计与事物相符,减少误差,让设计得到更好的应用。

3.4保持模具图纸、加工工艺和实物的数据一致性和完整性

在模具设计中,需要专业人员监督,对产品设计进行细致专业的分析,减少两者之间的误差,对试验中的数据进行检测管理,保证最终设计的完整性。

3.5及时汇总模具设计、设计成本

每套模具的设计都需要注重其使用效果,并且保证设计成本的准确性,降低模具的生产成本。在模具设计中,合理管理报废的模具,同时根据以往经验准确提高模具的使用寿命,以及对模具的零件进行精细管理,减少因为维修,维护等带来的成本。

3.6统筹规划

在最终使用中,结合设备的总体要求,对模具进行有计划的加工,对加工工艺以及车间的生产情况进行随时监督,合理规划管理方案,制定系统的管理方案,保证设备的使用效率,最终提高生产。

3.7建立加工工艺编制

加工工艺的选择需要结合设备的使用情况,以及对模具的最终要求。在选择工艺以及进行加工工艺时,建立编制,明确规划加工步骤,对零件的需要以及更多标准的明细表进行管理,核算费用,保证资源的重复利用。

3.8合理设计加工工艺

使用数控加工设备进行加工,效率高、质量好,但如果工艺设计安排不当,则不能很好地体现它的优势。工艺人员和操作者应全面熟悉数控加工知识,多进行尝试,以掌握相关知识,尽可能采用工序集中的方法进行加工,多用几次,自然会体现它的优势。采用工序集中后,单位加工时间增长,将2台设备面对面布置,实现了1人操作2台设备,效率得到大幅提高,质量也得到了很好的保证。

4、结语

冲压模具已被广泛应用于机械精加工中,可靠的质量、高效的加工效率、极高的性价比给机械制造带来了极大的方便。本文在介绍冲压模具的基本概念和分类的基础上,介绍了冲压加工中分离工序和成型工序两大类加工工艺,并概述了目前机械精加工中几种常见的先进冲压加工技术,对冲压模具在机械精加工中的应用研究能起到一定的参考作用。

参考文献：

[1]管铭盛.现代冲压模具在机械零件精加工中的应用探讨[J].电子测试,2015(15):105-107+95.

[2]邓红喜.冲压模具在机械零件精加工中的应用[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2016(1):240.

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