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试析磨辊修复实践及辅助工具的应用

2021-08-07 107 上传者：管理员

摘要：酒钢炼铁厂有三个喷煤工序，共有五套磨煤机制粉系统。磨煤机在运行过程中受到原煤磨损、高温、高压、煤粉冲刷等工况条件影响，设备劣化问题较为严重。近年来通过对设备的不断探索与研究，喷煤设备运行平稳，在对设备钻研、改造过程中产出多项专有技术，专有技术的应用解决了现场重点、难点问题，为喷煤设备连续、可靠运行奠定了坚实的基础。

关键词：
喷吹设备
喷煤系统
煤粉装备
磨煤机
磨辊
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1、引言

磨煤机是喷煤系统关键设备之一，原煤由供配煤系统送入原煤仓，再由电子给煤机给入中速磨煤机，原煤从磨煤机中心落煤管落到磨盘上，旋转的磨盘借助于离心力将原煤甩至磨辊辊道上，通过磨盘进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘辊道上，碾磨力由弹簧加载装置或液压缸加载装置产生，原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部分离器，在分离器中进行粗细分离，粗粉被分离出来掉落至磨盘上继续碾磨，合格的细粉被一次风带出分离器。

分离器分为静态和动态两种：静态分离器煤粉的粗细由折扇门角度决定，角度越小煤粉粒度越细，反之越粗。动态分离器煤粉的粗细由转筒旋转速度决定，转速越高煤粉粒度越细。难以磨碎且一次风吹不起的较重石子煤等通过喷嘴环到一次风室则由石子煤刮板刮出排渣箱。合格的煤粉细度小于200目，煤粉含水率小于1%,合格的煤粉经布袋收尘器收粉，然后落入煤粉仓中，通过喷吹设备输送给高炉，以煤代焦降低高炉冶炼成本。

2、存在问题及原因分析

炼铁厂三喷煤磨煤机(MWF28D)2011年3月投入使用，三套磨辊总成价格240万元左右，首套磨辊使用28个月后下线，计划对下线磨辊进行修复。磨辊初次修复，按照磨煤机维修说明书及有关资料要求，磨辊属于精密装配部件，零部件装配精度要求十分严格，密封(VC单唇无弹簧骨架油封)、轴承(TMK)均采用进口备件，使用厂矿无法自行修复必须进行返厂修复且修复技术对外保密。计划外委修复，经询问外委修复厂家得知磨辊修复费用较为昂贵，且外围修复不能为下次磨辊修复积累经验、数据，不能破解磨辊修复技术保密的难题，决定自行摸索，攻关修复。对磨辊修复步骤进行分解罗列出磨辊修复实施推进计划，按照推进计划进行修复。

3、磨辊修复过程及辅助工具的应用

通过解体下线磨辊，参照装配图纸及装配技术要求，先采用正装法试装，在装配过程中由于翻转磨辊时磨辊主轴轴端下沉，造成密封挤伤，打压失败。通过多次试装、查找资料，最终决定制作磨辊辊轴固定辅助工具，将辅助工具固定在辊芯法兰上，辅助工具中心支撑将磨辊辊轴固定，这样磨辊在翻转时就不会出现辊轴下沉现象。同时磨辊采用反装法进行装配。对所有结合面密封圈进行更换，采用598密封胶密封；磨辊辊轴密封(进口件：VC单唇无弹簧骨架油封)在安装时采用两内一外安装方式进行安装，确保磨辊密封性能，同时在安装密封时防止密封圈损伤，将新密封装在轴上后再套上一个旧密封，旧密封作为垫枕进行敲击，确保了新密封在安装过程中不会出现损伤。

密封装配完毕对轴承间隙进行调整，测得轴端间隙为0.09mm,装配技术要求(标准0.025～0.075mm)通过增加调整垫片，径向游隙调整到0.065mm,符合装配技术要求，辊芯修复后进行盘车、打压验收。辊芯修复完毕安装辊套，辊套在安装前对辊套内圈尺寸进行校核，确保装配过盈量(-0.35mm至-0.25mm),辊套在加热安装过程中确保加热每分钟温升≤1℃,辊套加热时间大于3h,辊套加热温度90～100℃。辊套安装后进行安装磨辊头，磨辊头安装时磨辊头与磨辊配合间隙≤0.05mm,螺栓预紧力≥2305Nm,所有装配步骤参照标准进行。

在磨辊修复过程中通过反复摸索、研究制作磨辊修复辅助工具，既解决了翻转磨辊过程中磨辊辊轴摆动问题，又对辊轴进行了定位，辊轴不会出现下沉。在磨辊密封安装完毕翻转磨辊前将辅助工具安装于磨辊辊芯法兰上，辅助工具中心固定套与磨辊辊轴固定，在修复磨辊过程中不仅提高了检修效率，降低了劳动强度，同时保证了作业人员的安全。

4、装配原理

磨辊修复辅助工具安装示意图(图1),包括支撑架，支撑架每个角上设有螺栓固定孔，将支撑架螺栓固定孔与磨辊辊芯法兰进行固定，支撑架中心固定套，支撑架中心固定套与磨辊辊轴用螺栓进行固定。

经过备件材料准备，方案制定，磨辊修复，验收评价。最终完成了磨辊的修复，修复的磨辊可以满足现场使用要求，磨辊各项装配数据均在标准范围内。此次磨辊修复的成功为下次磨辊修复积累了经验、步骤和数据基础，同时攻克了磨辊修复技术保密的难题。自制的磨辊修复辅助工具为磨辊修复提供了技术支持。

通过使用自制磨辊修复辅助工具完成了磨辊修复，修复后三个磨辊修复后盘车转动灵活，无卡阻，磨辊辊芯轴承轴向游隙在标准范围内(标准0.025～0.076mm)。磨辊装配后无裂纹、窜动现象，辊套与辊芯配合满足过盈配合要求(标准-0.25mm至-0.35mm)。辊套加热温度在标准范围内(标准90～100℃)。磨辊密封打压满足标准要求(磨辊打压0.2MPa,保压30min,压降小于0.05MPa)。磨辊头装配满足标准要求(装配标准：磨辊头与磨辊配合间隙≤0.05mm,螺栓预紧力≥2305Nm)。磨辊修复后所有装配参数在标准范围内，磨辊可以满足现场使用要求。

5、结语

磨辊修复后所有装配参数均在标准范围内，磨辊满足上线使用要求。同时在修复过程中研究制作了磨辊修复专用辅助工具。此次磨辊的成功修复为下次磨辊修复积累了经验、步骤和数据基础，节省了备件维修费用，同时攻克了磨辊修复技术保密的难题。自制的磨辊修复辅助工具为后续磨辊修复提供了技术保障，磨辊修复专用辅助工具可以进行推广应用。

文章来源：张亮,冯云阁.磨辊修复实践及辅助工具的应用[J].甘肃冶金,2021,43(04):45-47.