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纺织企业中自动化智能化新技术的应用优势

2020-07-07 286 上传者：管理员

摘要：为了促使纺织企业更好的发展，在生产制造期间应有更加规范、精细化的管理水准。为了提高纺织企业的管理水平，将自动化、智能化新技术引入其中是十分重要的。随着时代的发展，自动化、智能化技术在纺织企业已得到了广泛使用，如：自动换卷装置、自动落纱小车以及原棉射频识别标识卡等。自动化、智能化技术的使用为纺织企业生产制造提供了诸多便利。

关键词：
应用分析
智能化
纺织企业
自动化
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传统纺织行业通常以劳动力为第一要素，被包含于劳动密集型企业的范畴中，但传统纺织制造对人力资源的需求较高，人力成本的耗费通常会成为纺织企业的主要支出项，企业将很难使生产效益最大化[1]。而随着科技的发展，自动化、智能化名词逐渐进入人们的视线中，自动化、智能化的技术设备也逐渐被融合到纺织企业的生产制造中，如此一来，纺织企业的生产制造工作效率将进一步提高，通过智能监控、统计分析以及信息标识等智能化手段可以抑制产品质量的波动。

1、自动化、智能化管理

1.1 提高原棉包分类整理的效率

传统原棉包装标识工作通常使用唛头条形码，以达到记录原棉产地的目的。在记录原棉质量数据后，再对原棉包进行排序，依照不同等级对原棉包进行分类，在传统原棉的质量分类工作中，通常采用人工排序、审别的方式对原棉包进行排序及整理[2]。人工操作易受人员素质、环境等外部因素干扰，极易出现统计错误、分类错误等问题。此时若运用射频识别卡开展工作，便可更加高效地记录原棉包质量的检测数据，进而提高棉花入库时信息化的管理工作。RFID卡（射频识别卡）在原棉包的分类及管理工作中具有优异性，在生产制造过程中加入RFID卡，能够实现原棉使用、分类自动化以及原棉质量的规范化管理工作。工作人员可依照系统中提供的配棉数据更规范、高效地完成配棉工作，从而确保原棉包最终的成纱质量。

1.2 生产信息管理

在纺织企业生产制造过程中，管理工作是不可或缺的。生产信息管理系统（简称为SMIS）便可为企业生产制造工作提供诸多模块不同的管理效果，它可在工艺管理、质量管理、配棉、出货等层面实现流程系统化的管理。工作人员可将生产制造中所需的数据录入到SMIS中，诸如设备停机时间、成品出入库以及原棉、成品的投诉信息等，这些重要数据在被录入SMIS后，通过与监测系统连接，便能够在安装系统后查找所需信息，进而为纺织企业生产制造信息的共享提供便利条件，缩短信息共享耗费的时间，使数据的查找工作更加清晰化、明确化[3]。另外，若纺织企业能够将SMIS系统共享于其他织造厂商，将能够为织造厂寻找纱线等数据信息提供便利，纺织企业生产制造的纱线品种及生产情况均能够通过SMIS系统导出，在此基础上，织造厂便可对导出数据加以参考，通过分析判断后进行生产指导。同时，该系统有较高的数据存储量，能够全面存储用户的生产数据信息。

1.3 单锭监测系统

单锭监测系统可为用户提供在线检测锭子工作情况，将单锭监测系统加入磁性传感监测装置中便可实时查看锭子的工作状况，传感器的运行原理为在感应断头及锭子转速时并不会被飞花遮挡进而对运行造成影响，依照锭子转速能够计算出锭子的实际产出情况。另外，电源、牵伸等监控工作也是提高工艺生产质量、降低能耗所必要的因素。目前许多机台依靠无线通信连接开展数据的检测工作，从而进一步降低设备的维护量，提高细纱的产出效率。采用单锭监测系统能够实时对细纱的产出制造进行监控，在具体运用时，工作人员通过机台的指示灯便能够找到坏锭，为机台设备维修坏锭提供便利。

同时，安装单锭监测系统后，机台尾部的显示屏能够在断头超过规定标准时自动报警，挡车工人可先处理报警的机台，而后依照断头数量进行管理。在生产制造车间中，可运用信息技术将显示屏挂在车间内，车间内的生产数量以及断头等情况被实时公布给工作人员。由于单锭监测系统有较优异的管理以及数据反馈特性，将该系统加入生产车间内，便可提高车间监控管理工作效率，降低断头处理所耗费的时间。另外，将自动化装置粗纱自动切断设备加入生产工作中，也是十分有益的，如此一来，机台设备的管理工作将更加高效。

2、自动化智能化的生产

2.1 智能生产机械设备

C70型梳棉机是一种大型智能化生产机械设备，它能够提供高速生产的条件，其条筒直径可达1米，在高速、大容量的条件下，C70梳棉机的产量可维持在较高水准，从而提高梳棉产量的稳定性，为梳棉的生产制造提供良好的产出效率。由于C70型梳棉机条筒大，在生产时可减少换筒的次数及条子接头的数量，从而进一步提高生产制造梳棉的效率，维持条子的质量稳定。

2.2 粗细联设备

传统的细纱铺车工作主要依赖人力开展，大致流程通常是工人将粗纱推移到机台旁，而后取下细纱纺织机粗纱的手柄，再将粗纱铺到机台上，开展后续工作。传统细纱铺车工作中耗费的人力资源较多，工人在铺车时要付出较大体力劳动，同时，在铺车时细纱机需停车，有一定的局限性，进而对工作产出效率造成一定影响，而粗纱在装进装出时也极易起毛，进而无法保证生产的产品品质，若将粗细联安装在机台中，工作效率便可在一定程度上提升上去。其大致流程为：满纱置换装置可将制成的满粗纱直接移动到轨道上，导轨再进一步将满粗纱转移到储纱库，在细纱铺车工作中，工作人员可直接通过控制面板对粗纱及细纱机内部品种等进行设定，而后再启动装置，如此一来，粗纱便可从储纱库移动到待铺的细纱机上，那么工作人员仅进行换纱即可，粗细联设备的加入能够提高工作效率，

但同时，作为智能化、自动化的技术设备，它的使用也有一定的难度。由于该设备在使用时需依赖光电控制监测运行情况，而光电控制处一旦被遮挡，粗纱及粗纱管运行的流畅度便会降低，在初次使用粗细联设备时，许多工作人员不了解运行原理，很难解决运行不畅的问题，而若对工作人员加以培训，出于要求工作人员熟悉并掌握粗细联操作的目的，通常要培训4～5个月不等，那么在此期间便会耗费一定的物力、时间成本。为了日后智能化、自动化技术的可持续使用，工作人员的培训工作必不可少，在培训时要仔细地对使用流程进行划分，从而引导工作人员对品种对应的监测方法等有所掌握。当企业人员能够熟练使用粗细联设备后，便可更替传统铺纱的方式，运用粗细联设备，换纱工作仅需1～2人便可完成，解决了传统铺车需要3～5人不等的人力损耗以及工作低效的问题。

2.3 细纱自动落纱小车

在纺织制造过程中，传统络纱方式为人工络纱形式，络纱工作对劳动力需求要求较高，而智能化、自动化的设备便达到了解放劳动力、提高效率的良好效果，通过在机台设置细纱自动络纱小车，便可非人为地完成落纱工作。如此一来，既解决了人力耗费的问题，同时也提高了工作效率。

2.4 自动导航小车

在传统的生产制造过程中，半制品运输工作中的各个工序通常需依赖人力实现，人员通过推动平板车来运送半制品，这种运输方式效率较低，同时对工人体力需求较大。自动导航小车是一种智能化技术设备，自动导航小车简称AGV，它可被运用在生产工序间的运输工作中，事先对自动导航小车设定程序，而后再运用自动导航小车运输半制品到下一个工序即可。如此一来，工人在推纱工作中消耗的体力便能够缩减，进而提高产出效益。

2.5 托盘包装的智能化

传统的成品纱包装通常要耗费较多人力物力，包装的流程较为漫长，工作人员要依次将筒纱套上内袋、衬袋以及外袋，同时还要依照成品纱的品种差异选择适合的打包材料，诸如纸箱或编织袋等等。在进行打包及刷唛工作时，工作人员要依照打包袋的颜色、类别对成品纱达到品种分类的目的。若纺织企业涉猎产品较广，那么采用传统包装手段便会出现一些问题，在操作流程较复杂、包装材料种类、颜色繁杂的情况下，工序便易出现错误，同时打包成品纱的工作强度也较大，人工打包过程中成品流失率较高，易出现纱线磨损的问题。为了提升成品纱包装的效率，可在打包环节加入智能化的托盘包装技术，其大致操作流程为：将筒纱放于含孔隙的隔板上，凭借隔板固定、压紧筒纱；将包装好的筒纱放于托盘，通过智能化的缠绕机对薄膜进行包装缠绕，从而形成一个独立包装，再进一步进行搬运。运用智能化托盘的包装技术，可降低纱线磨损的概率，同时，使用过的隔板及材料均可在后续工序完成后再次回收加以利用，从而在托盘包装环节中大幅节约了成本。

3、结语

智能化、自动化技术对纺织企业的生产制造工作起到了十分有益的辅助作用。企业通过使用自动化、智能化技术，一方面能够提高生产工作的效率，节约时间成本，另一方面可缩减劳动力的损耗，达到减员增效的效果。智能自动化的技术可提高生产制造的管理水平，及时跟进生产工作，确保生产流程顺利推进，保障成品质量能够达到理想标准。

参考文献：

[1]吴迪.物联网技术应用广泛前景可期[J].纺织服装周刊,2010(40):16~17.

[2]高志刚,刘磊磊,王勇,等.编织帘织机的自动化改进设计[J].纺织学报, 2019, 40(12):15~18.

[3]郑小虎,张洁.数字孪生技术在纺织智能工厂中的应用探索[J].纺织导报, 2019, 904(03):41~45.

姚剑钧,付友东.自动化智能化新技术在纺织企业的应用分析[J].黑龙江纺织,2020(02):23-25.