1、开发新型纱线，提升纱线品质档次，是当前形势发展的需求

纱线生产是纺织产业链首道工序，其使用原料、生产品种、采用的工艺装备等均对纺织品具有重要影响，因此，长期以来在纺织生产中都十分重视纱线品种开发与产品质量提高。长期以来，纱线生产是以棉花为主要原料，如传统针织产品的“三衫（汗衫、棉毛衫、绒衫）”及机织产品的“三布（劳动布、卡其布、大鹏平布）”，都是用棉花纺纱加工而成的（注：大鹏布系用20S×20S纯棉纱与60×60经纬密度制成），故棉花在较长时间里对满足人们穿衣遮体、御寒保暖等作出了重要贡献。但随着国内纺织品品种的快速增长及人们生活水平的提高，人们对穿着提出了多种需求，譬如美观大方、穿着舒适得体、健康卫生等，故用单一棉花原料制成的纺织品已难以达到人们对穿着服饰的多种需求，必须采用多种不同性能的原料混纺纱来取长补短，使多种原料的优良性能在纺织品中充分体现出来。

此外，为了满足人们对穿着纺织品轻薄化、功能化、多样化及质量优质化的需求，对当前生产纱线的品质与档次也提出了许多新的要求，纱线品种要向高支与特高支纱发展，要广泛采用精梳工艺及紧密纺与赛络紧密纺等先进技术提升纱线的品质与档次；常规纯棉纱线品种已不适应当前纺织品向细、薄、轻及多品种与高质量发展的要求。面对诸多挑战，国内纺纱业必须积极采用先进纺纱技术与各种新型纺纱原料来开发各类新型纱线，同时提升纱线的品质与档次，以适应形势变化与发展的需求。

2、开发新型纱线，提升纱线品质档次，必须采用先进的纺纱技术与装备，开发新型纤维原料

2.1采用先进的纺纱技术与装备，是开发新型纱线、提升品质档次的重要前提

多年生产实践证明，要开发新型纱线、提升纱线品质档次，采用先进的纺织装备与工艺技术是前提。“设备是基础，工艺是核心”，这是几十年来的经验总结。据我们初步了解，目前采用纺纱新技术主要有4个方面。

2.1.1采用在线质量监控技术

在开清棉工序采用异纤（三丝）监控与拣出技术，是确保纱线和布面无异纤，达到包染色、包漂白的重要措施；采用细纱单锭质量控制技术，是指细纱断头后在2秒钟内即停止供应，这样既可消除因“三绕”现象产生的纱疵，又可减少胶辊（圈）机物料损伤与回花产生；在络筒工序采用电子清纱器监控，可以更科学地切除纱疵，使出厂纱线达到无疵化的要求，有利于后加工效率提高，质量提升。

2.1.2采用自调匀整技术

在清梳联设备上采用自调匀整控制技术，可使开清棉机组上输送的棉流量稳定均匀，在梳棉机上可使喂棉量与输出条子的重量差异减少；在并条机上采用自调匀整技术，能在多1根条子或少1根条子的情况下自动调整输出条子的重量差异。并条工序后无条子并合机会，故控制好末道并条的重量差异就可使成纱百米重量差异（即长片段纱线）达到最佳状态，使制成织物表面平整、均匀、清晰，可彻底消除染色后横档疵点。

2.1.3采用先进的梳理工艺技术

梳理有“纺纱心芷”之称。多年生产实践证明：要纺出高品质纱线，选好梳理设备及优化梳理工艺是关键。在梳理工序既要选好针布等梳理元件，又要根据不同生产品种优化梳理工艺，达到既能使纤维充分梳理后呈单纤维状态，又减少纤维损伤的目的。精梳机也是梳理纤维的关键设备，通过精梳机对纤维的精细化梳理，既可排除大部分短绒，又可减少棉结，有利于纱线强力提高，毛羽减少，纱线光洁。

2.1.4细纱采用紧密纺和紧密赛络纺技术

细纱是纺纱的关键设备，要纺出高质量的新型纱线，必须有效控制纤维在牵伸区的运动，加强纤维集束，消除浮游纤维，而采用紧密纺与赛络紧密纺技术，由于增加了聚束区，消除了加捻三角区，使纤维得到有效的集聚与加捻，使生产的纱线强力显著提高、毛羽大幅度减少、纱条光洁均匀，达到高品质的要求。

2.2采用多种新型纤维是扩大纱线品种、提升纱线品质档次的重要保障

2.2.1化纤

化纤是目前国内纺纱的重要原料，其使用量已超过棉花。近年来随着技术进步，我国化纤工业在品种开发与质量提高上都取得了显著成果，如目前取代棉花的涤纶短纤与粘胶短纤2个品种，其性能有很大变化。涤纶纤维通过物理与化学改性相结合，已开发出多款超仿棉新品种，如仪征化纤公司生产的“仪纶”就是一款新型聚酯纤维，其在许多性能上“仿棉”，有些性能已超过棉纤维。又如粘胶纤维也是目前在纺纱中用途较广的一款纤维素纤维，通过技术创新与纺丝工艺改进，也开发出具有多种功能与用途的新品种。赛得利粘纤公司开发的“优可丝”就是一种品质优良的粘纤新品种，其特点是纤维的干湿强度明显提高，干态强度达2.7CN/tex，湿态强度也明显改善，克服原粘纤强度低，尤其是湿态时纤维发硬、强度更低、不耐穿的弊端。近期赛得利公司又根据不同用途的需求，开发出4种不同类型的粘胶纤维新品种，尤其是为适应生产特细号粘纤纱，专门开发了0.8旦～1.0旦（0.88dtex～1.11dtex）超细旦粘胶纤维，可使纺纱支数最高达80英支。此外，国产天丝、莫代尔、天竹、竹代尔等新型纤维素纤维也相继开发成功投入批量生产，改变了长期依赖进口的局面。与此同时，国内化纤制造企业还开发了许多功能性纤维，如竹炭纤维、咖啡碳纤维、生物质雅赛尔纤维、牛奶蛋白纤维、珍珠纤维，及阻燃纤维，抗静电、抗辐射纤维，抗菌消臭、亲肤养颜、吸湿排汗、保暖等新型化学纤维，而且均已批量生产，在纺纱领域广泛应用，为开发各种新型纱线提供了原料保障。新型化纤开发向细旦和超细旦发展是一个新动向，目前1.11dtex～1.33dtex的细旦纤维已很普遍，0.88dtex(0.8旦)的超细旦纤维也在细号纱与超细号纱生产中应用，能适应轻薄型面料开发的需求。

2.2.2天然纤维

天然纤维中的麻、丝、毛等纤维近年来也在纺纱中扩大应用，使新型纱线生产品种进一步增加。麻类纤维在纺纱中应用最多的为亚麻和汉麻纤维（又称无毒大麻）及部分苎麻；蚕丝纤维在纺纱中应用的有紬丝及绢丝等；毛类纤维主要有羊毛、羊绒、牦牛绒、兔绒及驼绒等。这些动植物天然纤维在新型纱线开发应用过程中，既充分显示出各自优良特性，又在一定程度上提升纱线品种档次和附加值，同时在一定范围内也弥补了国内棉花资源紧缺的短板。

3、国内纺纱业近期开发新型纱线与提升纱线品质档次的新动向

3.1纯棉及其混纺纱线正在向“高、精、优”方向发展

纯棉及其混纺纱线在较长时期里一直占据纱线生产中的主导地位，棉花使用量占纱线原料使用量的70%左右。但进入21世纪以来，由于国内纱线产能的快速发展，而国内棉花生产量受“粮棉争田”的影响，一直未能快速增加，故使各类化纤及天然纤维中的麻、蚕丝、毛类纤维在纱线中使用量不断扩大。据最近相关部门发布的数据，纱线中棉花使用量比例已下降到50%以下，而用各类化纤生产纱线的比例已超过了棉花。此外，从近几年国内举办的纱线展中发现，印度、巴基斯坦等国外生产纯棉纱线的企业，在展会上展出的纯棉纱线品种也越来越多，它们以低于国内纱线的价格在市场上竟销，这对我国生产纯棉及混纺纱线企业造成一定冲击。如何把国内有限的棉花资源利用好，避开与国外企业同质化竞争，已成为国内纯棉纱线生产企业关注的焦点。据初步了解，目前国内生产纯棉及混纺纱线的新疆、河南、山东、江苏等重点地区的纺纱企业，依托企业技术装备及技术管理的优势，加快了产品结构调整步伐，以开发“高、精、优”的纯棉及混纺纱线作为生产的指导方针，已取得显著成效。

高：就是提高纺纱支数，压缩中粗支纯棉纱的生产量。从目前多数纺纱企业实际生产分析：9.7～5.9tex（即60S～100S）的纯棉纱线已成为普遍生产的常规纱，而4.0～2.95tex(即150S～200S)超特细号的纯棉及其混纺纱也已在不少企业中批量生产。如无锡一棉在近几届国内纱线展中展出的特细号纯棉纱线中生产号数最粗的是11.8tex(50S)，最细号数为1.97tex(300S），用于作高品质色织布及高档针织丝光面料用纱。该公司生产的棉涤混纺纱最粗为13.1tex(45S），最细为4.95tex(120S），该纱也可用于高品质色织布及衬衣面料用纱。又如新疆溢达纺织公司依托当地产长绒棉及企业上下游产业链的优势，也把开发特细号与超特细号纯棉精梳纱线作为企业的主导产品，先后批量生产CJ1.79～CJ3.47tex(330S～120S）纱线，用作公司后道的针织与机织用纱，近期还用水溶性维纶伴纺技术，生产出0.84tex(700S）超特细号纱的纯棉精品纱，属国内首创。

精：就是采用精梳工艺来生产纯棉及混纺细号纱及特细号纱。从目前国内生产9.7tex(60S以上）以下纯棉纱线企业看，为了提升纱线品质档次，都普遍采用了国内外先进的高效能精梳机来生产。由于通过精梳工艺能有效清除原料中80%左右短绒及30%～40%棉结，能使纱线强力提高、条干CV值降低、毛羽减少、成纱光洁度提高，为生产高档针织与机织物提供优质纱线。故生产纯棉的细号与特细号纱线时采用精梳工艺也是业内的共识，促进了纯棉精梳纱的生产量快速增加。如安徽华茂纺织公司在80万锭环锭纺生产中，精梳纱的生产比重占75%，为企业创造了40多年的盈利记录。

优：就是生产的纯棉及混纺纱线质量达到国际优等标准，即达到瑞士乌斯特公报的5%的最优水平。从目前国内许多企业的生产实践看，要生产出品质优良的纯棉及混纺纱线，除了要选好原料外，重点是在优化纺纱工艺上采取相应措施。如采用清梳联技术、并条自调匀整技术、细纱的赛络纺与紧密赛络纺等先进技术等，既可使成纱强力显著提高，克服特细号纱强力较低的弊端，又可使纱线条干改善，毛羽显著减少，纱条光泽有丝绸感，能适应生产高档针织用纱与轻薄衬衣面料用纱的需求。

由于近几年国内生产纯棉及混纺纱线企业普遍采用了“高、精、优”的生产策略，既规避了与国外生产的纯棉纱线同质化竞争，又显著提高了市场竞争力，如无锡一棉、安徽华茂生产的细特号与超细特号纯棉及混纺纱线，出口至意大利、德国、瑞士等国市场销售时被称为“中国纱线高品质的品牌代表”，被日本客户誉为是“中国纱线质量的榜样”。

3.2色纺纱线向多元化、多品种、高档次方向发展

色纺纱是我国纺纱企业生产的一种特色纱线，已有30多年生产历史。它采用先将纤维染色后纺纱工艺，使生产的纱线色泽靓艳、色彩丰富，并具有朦胧的立体效果，用色纺纱制成的纺织品具有色彩多样、新颖时尚的时代感，深受消费者喜爱，故穿着的人越来越多。据相关权威部门的统计资料显示：目前国内已有2000多万环锭纺纱锭在生产各类色纺纱线，由于生产色纺纱的产品附加值高于同规格的本色纱，能为企业取得较好的经济效益，故近几年来生产企业增加较快，已出现常规色纺纱线（麻灰纱及化纤色纺纱）生产过剩相互竞争的态势。面对色纺纱出现的新情况，国内色纺纱的重点企业，如浙江百隆东方、华孚色纺、山东如意集团、江苏金兰等国内重点色纺企业都在加快色纺纱的产品结构调整步伐，从3个方面着力研发出多纤混纺、多色彩及高档次等色纺纱线。

3.2.1采用多纤原料组合与色彩纤维互配生产色纺纱，改变原来原料单一（棉花）色彩少的格局

采用多纤混纺，可使各种纤维特性充分在纱线中体现。如涤纶纤维的高强力、腈纶纤维的染色靓艳度、锦纶纤维的回弹性等，可以弥补棉纤维为主色纺纱强力偏低、回弹性较差等缺陷，改善其服用性能。同时前述色纺纱生产是先将纤维染成各种颜色，然后将各种纤维通过调色与配色纺成纱，使色纺纱呈现出多色彩的风格，提高了产品附加值，故目前国内许多色纺纱生产企业均采用多种纤维组合与多种色彩纤维互配来纺纱，已成为色纺纱生产的主体，取代了原用单一棉纤维生产的“麻灰”色纺纱。

3.2.2在色纺纱生产中融入花式纱技术

色纺纱（又称花色纱）与花式纱是2种不同类型但又有相融性的纱线。色纺纱是利用不同色泽纤维纺成纱，主要表现为外观色彩的变化，目前主要用于针织物用纱。花式纱是在纺纱过程中采用特种纺纱设备（花色捻线机或雪尼尔机等）和特殊工艺对纤维或纱线进行加工而形成的具有特殊结构和外观效果绚丽多彩的纱线，其应用领域比色纺纱更广泛。近几年来，国内举办的纱线展中，花式纱的品种已经超越了色纺纱品种，这是一个发展趋势。因此近几年来国内许多色纺纱企业都把生产花式纱相关技术融入了色纺纱生产中，使生产的色纺纱不仅有色彩上的变化，且在纱线表观上呈现出不同结构与形态特征，从而使色纺纱的产品档次进一步提升。

目前棉纺企业将花式纱技术融合到色纺纱生产中，其主要方法是将环锭细纱机进行适当改造，增添花式纱装置来生产多种花式纱线，如竹节纱、段彩纱、云纹纱、彩点纱、云斑纱等形态各异的花式纱。如浙江百隆东方股份公司生产花式纱的比例占色纺纱总量的50%以上。此外，山东如意集团、华孚色纺公司、江苏金兰色纺公司等也在色纺纱生产中融入花式纱技术生产出形态各异的花式纱。湖南邵阳华力公司在环锭细纱机上开发的精纺多彩系列竹节纱很有特色：首先在竹节纱的原料使用上实现差异化，棉、毛、丝、麻、粘纤、天丝、涤纶（有高收缩、异截面、负阳离子）等多种纤维均在竹节纱生产中应用；第二是竹节纱风格多样化，在传统竹节纱生产工艺上进行创新，如竹节纱与段彩纱结合，竹节纱的粗度、长度及间距等进行无规律设计，从而使竹节外观形态多变；第三是竹节纱多彩化，根据服装面料的风格要求，用各种有色纤维混纺成多姿多彩竹节纱；第四是纱线形成精纺化，凡是在竹节纱生产中加入棉纤维成分的，都通过精梳工艺来排除短绒及相关疵点，使产品毛羽少、强力高，能在后道加工中开发出质量优且风格独特的竹节纱面料。

3.2.3色纺纱向半精纺延伸，提高其产品附加值

半精纺也是我国纺纱企业自主开发的一款新型纱线，它所用纤维多数也采取先染色后纺纱，故也属色纺纱范畴。但它与棉色纺纱不同，首先是使用原料比棉色纺纱要多，如棉、毛、麻、丝、化纤（短纤），长度在25mm以上及60～70mm的较长纤维都可在半精纺纱中使用；其次是纱线的用途有区别，半精纺纱目前主要用作毛衫用纱，使用毛类纤维比例较高，故其产品附加值要高于棉色纺纱，如用半精纺工艺生产的羊毛/绢丝（70/30）混纺纱吨纱售价超过30万元，而棉色纺纱使用棉纤维与化纤较多，主要用途是针织内外衣用纱，其产品附件值与半精纺纱有较大差距。为了进一步提高色纺纱产品附加值，目前国内不少色纺纱企业为适应半精纺纱生产需要，对现有纺纱设备进行充实与改造，在前道增加和毛与开毛设备，在后道增加并纱倍捻机等设备，来生产半精纺纱线，扩大了色纺纱的应用领域。业内有识之士认为色纺纱企业向生产半精纺纱延伸是一种发展趋势，也是提高色纺纱产品附加值的一条重要途径。

3.3利用麻类纤维开发新型纱线

麻类纤维具有优良的吸湿透湿的干爽性能，并有天然的抗菌防臭及防静电与抗紫外线等功能，故用麻类纤维纺纱制成服饰，以其挺括、滑爽、透气、凉爽且不粘肌肤等优良特性，在国内外不同消费者群体中受到普遍欢迎，尤其是在夏季已成为中高层消费群体首选的时令服饰。麻类纤维品种较多，但目前在国内纺纱中应用最多的是亚麻与汉麻（又称大麻）2种，其次是苎麻与罗布麻等。由于麻类纤维大多存在初始模量大、刚性强，且纤维较粗硬无天然卷曲等特点，因此纯纺难度较大，故以采用与其它纤维混纺较多。

3.3.1亚麻纤维产品开发

浙江是开发亚麻混纺纱较多的省份之一，如浙江华祥纺织公司是专业开发亚麻混纺纱企业，生产品种有涤/麻纱、粘/麻纱、棉/麻纱，天丝、莫代尔等高档纤维素纤维与亚麻混纺等多个品种。亚麻混纺比15%～55%不等，随着亚麻混纺比的增加，纺纱支数降低，亚麻含量在15%时，可纺80Nm高支纱，当亚麻混纺比高达55%时，纺纱支数为60Nm。嘉兴的上德纺织公司、佳弘麻纺公司是专业生产亚麻混纺纱企业，浙江海盐与舟山还建有用湿纺工艺生产纯亚麻纱的企业，且规模较大，采用进口法国雨露麻为主要原料，其纺纱支数最高也有60Nm。长麻纺生产中的落麻，可供棉纺织企业生产亚麻混纺纱，使亚麻原料得到综合利用。目前浙江生产的纯亚麻纱与亚麻混纺纱，其产能已超越黑龙江省生产的亚麻纱，产量居国内首位。此外，山东也有多家纺纱企业在生产亚麻混纺纱线。由于麻类纤维的优良性能逐步被更多消费者认识，其生产能力将会不断扩大。

3.3.2汉麻纤维的产品开发与应用

汉麻又称无毒大麻，是国内自主培育开发的麻类纤维新品种，它是麻类纤维中最细且柔软的麻纤维。据相关资料报导汉麻有4个优良特性：天然抑菌性、吸湿透湿性能、发射和吸收大量紫外线、卓越的异味吸收功能。目前国内多家纺纱企业用汉麻来开发多种纱线与纺织品。

武汉汉麻纺织科技公司是一家专业从事从汉麻原料的种植到纺纱织布制成服饰及家纺产品上下游一条龙开发的企业，其对汉麻性能研究及其加工技术已处于国内领先乃国际先进水平。该公司开发的棉/汉麻（65/35）混纺纱，纱线最高支数为80Ne，如麻/棉（55/45）混纺比纺纱支数也已达到60Ne，同时用湿法纺纱工艺生产的纯汉麻纱纺纱支数也达到60Nm。山东夏津仁和纺织公司开发的汉麻混纺纱线也广泛应用于保健内衣、保健袜、毛巾、T恤、衬衫及装饰用布等多个领域。浙江绍兴吉麻良丝服饰公司也用汉麻纱线开发出军用服饰（衬衫、汗衫）、民用儿童服装、多种装饰家纺用品（包括地毯、窗帘、床上四件套）及汽车座垫等几大类汉麻制品，并畅销国内外市场，得到一致好评，用汉麻纤维制造的“吉麻良丝”品牌在国内外已有一定知名度。浙江雅戈尔服饰公司是国内著名的服装生产企业，近几年来该公司认识到汉麻纤维的优良性能及开发前景，进行汉麻产品一条龙开发。该公司在云南成立了汉麻培育种植基地，在安徽巢湖地区的雅戈尔纺织生产基地从纺纱--织造--服饰进行一条龙开发，已形成汉麻西服、T恤、休闲服等多个系列产品，并已在国内外市场上销售，汉麻服饰已成为雅戈尔服饰一个重要组成部分。

从以上几家利用汉麻纤维开发的多种汉麻制品表明，用汉麻制成的纺织品具有5个功能特性：一是抗菌抑菌功能，因汉麻是一种天然的抗菌材料；二是优良的吸湿排汗功能，因汉麻有优良的毛细管效应，制成服饰穿着十分舒适；三是汉麻是电的不良导体，能避免静电聚集，使服饰不会因摩擦起球和吸附灰尘；四是汉麻具有良好的耐热性，在37℃高温时纤维仍不变色；五是汉麻制品具有优良的防紫外线功能，对音波广播具有良好的消散作用。汉麻纤维及汉麻制品的诸多优良特性，加之原料可以自己培育，故发展汉麻纤维服饰与制品，具有良好的发展空间。

3.4开发差异化与功能性新型纱线也是国内纺纱领域的热点

近几年来由于消费者对具有多种功能性服饰需求日益增加，国内多数纺纱企业都把开发功能性纱线作为调整产品结构的一个重要内容，这已在近几年国内纱线展上充分显示出来。所谓“功能纱线”是利用各种差异化与功能性纤维，用单种功能纤维或多种功能性纤维组合纺纱而成。由于开发功能性纱线既能显著提高产品附加值，又能适应人体对纱线功能性的需求。故目前在纺纱企业中都把开发各种功能性纱线列为一个重要系列，少则3～4个功能系列，多则10多个功能系列。

山东齐鲁宏业纺织集团是被国家列为国家级差异化功能性纤维纺纱产品的开发基地，具有较强开发能力，在2019年纱线展上展示出10个系列功能性纱线，有竹纤维系列、竹炭纤维系列、空调纤维系列、吸湿排汗纤维系列、牛奶玉米蛋白纤维系列、甲壳素纤维系列、铜氨纤维系列、珍珠纤维系列及维劳夫特纤维系列等。用这10大类功能性纱线制成面料与服饰可基本满足各类消费群体对多种功能性的需求。

浙江春江轻纺集团公司是浙江纺纱行业重点企业，具有较强的产品开发能力，近几年来该公司也先后开发了10多种功能性纱线，尤其是开发多个系列的阻燃纱线，有阻燃涤纶纱、阻燃腈纶纱，及芳纶1313纤维与阻燃粘胶、阻燃高强维纶、宝德纶等功能性纤维混纺的纱线，不仅具有良好的阻燃、防辐射、耐光、吸湿透气、穿着舒适等优点，而且制成的服饰有耐酸、耐碱及良好的尺寸稳定性等服用性能，已广泛在消防服、焊接服、石油化工防护服、煤矿防护服、森林防火服、飞行驾驶服、军警工作服，及轮船与飞机内装饰、室内装饰等多个领域应用。由于各种阻燃纤维具有优良的阻燃等多种功能，使纱线附加值显著提高，吨纱售价高达10万以上，2019年春江集团生产100多吨阻燃纱线为企业创销售收入2000多万元。

南通双弘纺织公司也是国内开发功能性纱线的重点企业，近期开发的4大类功能性新型纱线也各有性能特点。一是吸湿速干纱线：系采用65%超仿棉纤维与35%的粘纤或棉花混纺纱，使超仿棉的高导湿性与粘纤或棉纤维的亲水吸湿充分吸收汗水，并快速释放到空气中，使人体肌肤干爽舒适，该吸湿快干纱线已广泛用于T恤、内衣等领域；二是吸湿发热纱线：系采用65%的纤维素纤维与35%的超仿棉纤维混纺，发挥了超仿棉纤维的高导湿蓄热性和纤维素纤维的吸湿放热性，并通过织物的合理组织结构设计，使制成的服饰具有优良的吸湿发热功能，已在针织内衣、毛衫、袜子中应用；三是抑菌除臭纱线：系采用白竹炭和咖啡碳等扼菌纤维纯纺或与粘胶等纤维混纺，使纱线具有抑菌除臭特性，也已应用在内衣、T恤、袜子等产品中；四是亲肤养颜纱线：系采用含有氨基酸的蚕蛹蛋白纤维、牛奶纤维和珍珠纤维等，与天丝、莫代尔、粘胶混纺而成，使纱线制成的服饰，具有亲肤养颜、穿着舒适及保健等功能，深受消费者尤其是中青年妇女群体的欢迎。南通双弘纺织公司开发的4种纱线其功能性显著，投放市场后深受针织等后加工企业的一致好评。

山东武城德源纺织公司开发的2类功能性纱线也很有特色。一是用不锈钢纤维制成的纱线及面料是公司主打产品。用10%～30%不锈钢纤维混纺纱制成的面料，除了具有导电、导热、抗静电等性能外，且可用来对人体和设备的电磁屏蔽，其屏蔽效能对数大于30dB分贝，屏蔽效能可达到99.995%。用该不锈钢纱线制成的面料轻薄、柔软、穿着舒适，且可以与普通织物采用同样的洗涤方法，洗后屏蔽效能不减退。该纱线制成面料特别适用于为供电系统、电台、电视台、电瓶系统及常用电脑的人群制成服饰，也适宜用于高频焊接、淬火熔炼、超频波理疗的人群制作服饰。二是开发芳纶纱线，芳纶分为间位芳纶1313和对位芳纶1414二种，已广泛用于现代高科技基础材料领域中，具有良好的热稳定性、阻燃性、化学稳定性、耐辐射性及良好的机械加工性能。近期生产的本色芳纶20S/2～25S/2纱线主要用于过滤基布、反光材料、弹波布及汽车胶管布等领域。

3.5用特种纺纱（或染色）技术与特种纤维材料开发的特种纱线，也是近期纱线发展的新动向

3.5.1纯天然色素混纺纱

这是浙江云泰纺织公司率先开发的一种新型纱线。系采用天然染料（植物染料）对散纤维进行染色，然后再纺成纱。据了解纯天然色素染色生产的混纺纱具有3大优点：一是具有良好的环保性和药物保健功能。因天然染料无毒无害，对人体无任何过敏性及致病物质，使用此类植物染料染成纤维纺纱，制成织物，具有防虫、杀菌、护肤及防过敏等保健功效。二是用天然植物染料对纤维染色，其日晒牢度与摩擦牢度等指标均优于其他化学染料。三是用天然色素染色的纤维，在织造和后整理过程中，使用天然矿物和植物中所提取的助剂不会产生对环境污染，是一种完善的生态环保产品。目前该项用纯天然色素对纤维染色的技术已获得国家专利保护，也填补了国内用纯天然色素染色纤维的技术空白。

3.5.2用水溶性维纶纤维伴纺技术来开发新型纱线

水溶性维纶是维纶纤维中的一种新型纤维，它可用20～90℃之间的温度对纤维进行溶解，从而开发出具有多种用途纱线。

北京光辉公司用40oC水溶性维纶伴纺开发出高支羊绒产品。羊绒产品具有滑润细腻的手感、柔和的光泽、优良的质地，深受消费者青睐。但高支精纺羊绒纱因强力较低难以适应织造过程中张力要求。光辉公司在纺纱过程中用40oC水溶性维纶与羊绒（或羊毛）按一定比例伴纺，使制成的纱线强力显著提高，可使织造加工顺利进行，然后在织物后整理中把水溶性维纶溶介后可达到生产高支羊绒轻薄型面料的目的，满足了高端消费群体穿着需求。

用80℃水溶性维纶伴纺可生产无捻毛巾。毛巾对手感有较高要求，要求柔软、亲肤，而传统毛巾为了织造加工要求均加了一定捻度，随着使用时间延长手感发硬。国内光辉等多家毛巾生产企业用80℃水溶性维纶与棉纤维（或黏胶等纤维素纤维）伴纺成纱，并织成毛巾后经水处理溶解维纶后，使毛巾具有蓬松手感柔和与高吸水性特点，俗称为“无捻毛巾”。此外有的企业用90℃水溶性维纶纺成纱，然后与高支纯绵纱合股成线，也在织物后整理中把维纶溶解后成为高支纯棉无捻纱，可用于作高档衬衣面料用纱，可增加棉织物的柔软透气性、悬垂感及起绉性能。

3.5.3用万能包纱技术生产多种包芯纱与包覆纱

这是山东昌乐神州纺织公司自主创新开发的一款多功能与变性纱线，具有内外兼顾的完美结合、独创性特点。它与一般包芯纱不同的是：用一种纤维包覆在另一种短纤维外层，从而使内外层纤维的性质、手感及功能发生改变。用这种万能包芯纱制成面料与服饰能满足人们外在美与内在美的要求。目前已开发有内包系列、外包系列与风格系列3种万能包纱线。内包系列有粘胶包羊毛、棉包羊毛、粘胶或天丝包吸湿排汗涤纶、铜氨纤维包吸湿排汗涤纶等品种。外包系列有亚麻包棉、羊毛包棉（或晴纶）、绢丝包天丝等品种。风格系列有棉包涤纶竹节、粘胶包涤纶竹节等品种。据山东昌乐纺织公司生产实践，包覆效果以50S纱内最佳。

3.5.4强捻纱与反捻纱（S捻纱）

这是有别于常规纱线的2种特色纱线。为了适应针棉织品面料生产的需求，国内有多家企业均在生产强捻纱与反捻纱（S捻纱），浙江巨州梦家园纺织公司就是开发强捻纱与反捻纱的一家纺纱企业。强捻纱纱线的捻度要比常规纱增加50%～100%，每M在450～600捻之间，强捻纱大部分作绉类织物用纱。用强捻纱制成服饰接触人体肌肤时变成点接触，尤其是在夏季穿着时有优良的吸湿透气排汗功能，增加凉爽舒适感。目前应用于化纤与粘纤织物中较普遍。反捻纱又称S捻纱，纱线的捻向对制成织物的外观和手感均有较大影响。如将织物经向采用反捻（S捻），纬向采用传统的Z捻纱，可使织物纹路特别清晰。如将反捻纱用于针织物中，可以避免针织物纬斜的弊端。特别适用于斜纹针织物和无缝内衣等领域。

3.5.5丝麻纤维

这是山东昌乐神州纺织公司近期开发的一种复合型纤维，它将丝和麻2种不同材质和性能的纤维通过一定的复合手段紧密地结合在一起，成为有“丝麻风格”的纤维。据介绍：用这种具有独特风格和性能的纤维，纺成纱并制成面料，有4个优良特征:1）具有真丝般的光泽。蚕丝蛋白的嵌入和花瓣截面的形式能赋予面料具有真丝般的光泽，同时因蚕丝蛋白均匀分布在纤维表面，使面料具有丝滑柔顺的蚕丝蛋白的纤维特点。2）具有良好的亲肤与护肤作用。由于丝麻纤维表面的丝蛋白中含有人体所必需的多种氨基酸，具有良好的亲肤与护肤作用。3）具有良好的吸湿导湿与透气性。蚕丝回潮率15%，麻纤维的回潮率为13%，丝麻纤维二者兼有，故能使制成面料具有良好的吸湿导湿及穿着舒适性，同时麻纤维还有天然的抑菌功能，使丝麻纤维制成的面料也具有较好抑菌功效。4）具有挺爽的麻类风格。由于丝麻纤维在制造过程中采取延缓成形技术，使纤维截面具有空腔结构，提升了纤维的身骨，使面料既挺刮又滑爽，充分显现出麻类面料的风格特征。目前昌乐神州公司用丝麻纤维开发出32S～30S纯丝麻纱及丝麻/竹纤、丝麻/腈纶（50/50）混纺纱，并开发出丝麻纤维与多种纤维混纺纱线，如：丝麻/精梳棉/羊毛（70/10/20）、丝麻/精梳棉/晴纶（50/30/20）多种混合纱线，已推向市场。

3.5.6海藻纤维

这是青岛大学承担的国家“863”计划的一个重点项目，该纤维是一种具有优良的阻燃、抗菌性能的纤维新材料。据相关专家介绍，海藻纤维具有5个优良性能：1）阻燃性能优良（极限氧指数≥45%），燃烧过程中不产生烟气，无有毒气体释放，无融滴。2）有优良的吸湿性能，回潮率≥16%。3）有优良的抗菌性能，据检测：对大肠杆菌的抑菌率高达97.4%，对金黄色葡萄球菌的抑菌率为81.8%。4）有止血保湿功能，与伤口接触后通过Ca2+和细+的交换形成凝胶，对伤口形成湿润的按压保护作用，同时Ca2+的释放加速了血液的凝固过程。5）海藻纤维可自然/生物降解，不污染环境符合环保要求。

基于海藻纤维具有上述优良性能，且是列入国家“863”计划的开发项目，山东夏津仁和纺织公司与山东青岛大学合作开发了海藻纤维纯纺与混纺多种规格纱线，纺纱支数在20S～60S之间，已广泛应用于民用服饰、医疗用纺织品及卫生护理纺织品3个领域，是一款功能卓越纺织新型纤维原料。

参考文献：

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[2]章水龙,陈顺明,程四新,等:新型纱线的开发与研究――对浙江省纺纱企业开发新型纱线､拓展应用领域情况的研究分析[J].现代纺织技术,2020(4).

[3]程四新,朱建民,赵连英,等:新型化纤助推纺织产品档次提升与品种开发――2019年中国国际纺织纱线(春夏)展览会见闻[J].浙江纺织服装职业技术学院学报,2019(2).

[4]卢广法,程四新,朱建民,等:从2019中国国际纺织纱线(春夏)展览会看纱线产品开发的亮点趋势[J].纺织导报,2019(5).

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