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装配式建筑轻质隔墙安装精准定位施工技术分析

2024-01-26 103 上传者：管理员

摘要：为进一步提升装配式建筑隔墙安装质量，并研究轻质隔墙在装配式建筑中的精准定位施工技术。在全面总结分析国内外相关技术研究发展经验以及各种专业理论基础上，从实际工程项目入手，研究轻质隔墙在装配式建筑中的精准安装定位施工技术。相关研究结果证明，在装配式建筑轻质隔墙安装精准定位施工中，需要全面做好放线施工、构造柱方钢管、钢卡及隔墙板安装工作，结合工程特征，形成规范安装流程，保障各个施工环节落实到位。综合此次工程实施状况，说明在装配式建筑轻质隔墙安装精准定位施工中需要密切联系工程实际状况，结合工程施工问题，提出针对性连接方法，经过综合对比分析后，在可靠稳定基础上，才能在具体项目中应用新型轻质隔墙安装定位技术。

关键词：
施工技术
施工问题
精准定位
装配式建筑
轻质隔墙
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当下建筑工程领域面临着节能减排和环境保护等多种挑战，进一步提高了建筑施工节能环保要求。传统建筑墙面施工涵盖烘干、处理等多种环节，所用材料存在较高污染性，不符合新时期的客户发展要求，为此，在科技持续创新发展中需要不断创新建筑墙体施工技术，提升环境保护效率，发挥出良好的抗震、隔音、防火功能。

1、研究背景分析

轻钢结构的装配式建筑凭借其建设工期短以及现场湿式作业少等优势广泛应用于建筑工程领域，能够发挥出“四节一环保”优势，而在工程实践中因为墙体连接件相关技术和应用不当等因素影响，进一步延缓装配式建筑工业化发展步伐，在节能减耗以及效率提升等方面依然存在较大进步空间。在云南持续深入落实乡村振兴战略背景下，进一步加速乡村民宿、基础配套设施建设，扩大了美丽乡村建设范围，装配式建筑凭借其标准化、高效化、绿色环保等优势实现快速应用发展。

2、国内外研究现状

二战时期因为建筑大范围损毁，产业化住宅开始在欧洲、日本及美国等地全面普及开来，装配式建筑属于住宅产业化生产模式，从20世纪末开始便在各个建筑领域推广。比起传统混凝土现浇施工技术，装配式建筑通过预先在工厂制作各种建筑构件，随后进入现场安装即可，进一步缩减施工周期，节约材料消耗，提升了工程节能环保效果。2种建筑主要差异在于结构部件连接方面。按照施工方法划分，装配式建筑涵盖干式以及湿式连接2类，其中湿连接是预先在工厂内加工梁柱构件，随后运输至工程现场实施吊装拼接，减少施工周期，提升工程节能环保效果，降低材料浪费。

国外研究方面，2002年，ALCOEER于节点内连接构件端部钢筋，基于该种空间架构下实施双向加载，相关结果证明节点强度能够达到现浇节点85%，处于3.5%试件变形下，不会产生任何承载力变化。1995年RESTREPO针对6个整浇装配式框架节点实施反复加载实验，参考新西兰常用装配建筑节点实施综合设计，研究证明相关节点细部构造不会影响试件反应。

国内研究方面，2011年姜洪斌等对预制混凝土结构插入式预留孔灌浆钢筋锚固性能进行研究，针对不同试件开展单向拉伸试验，得到破坏钢筋搭接连接方式及其中影响因素。2013年王建等通过针对套筒浆锚连接长柱及普通现浇箍筋柱实施有限元模拟，以及反复荷载试验，解析相关可靠性，提出有效建议。2006年，黄祥海综合比较各种干连接技术优缺点，提出干连接构造改进策略，并介绍了几个全预制混凝土框架设计思路。

国内外关于装配式建筑连接研究普遍是以框架梁柱节点连接为主，墙体连接领域研究不足，为此需要持续深入实施墙体连接试验研究，装配式建筑拥有多种可选连接方式，为此需要联系施工要求，选择更为经济、安全、便捷的施工方式，仔细检验不同连接形态下的受力性能指标。

3、相关理论分析

3.1装配式建筑

装配式建筑即将工厂加工制作建筑构配件运输至工程现场后通过合理组装连接技术建成的建筑工程。装配式建筑通过在施工现场对各种结构零件进行拼接组装，应用新型轻钢结构及全新材料，提升建筑工程的环保、隔热、保温性能。该类建筑具有建设速度快、节约劳动力以及提升建筑质量等优势。该种工程建设技术能够有效节约时间、降低施工成本，提升工程质量和施工效率。装配式建筑拥有多样化设计特性，支持工程施工过程灵活利用各种分割技术，满足业主基础诉求。装配式建筑典型特征是装配化施工，比起传统建筑工程，装配式建筑能够有效简化施工流程，只需按照设计图纸实施不同构配件组装即可，合理融入工程建设当中。有效减少工程量，提升施工效率。

3.2轻质隔墙技术

轻质隔墙属于新型墙体节能材料，外观形态接近空心楼板材料，包括轻钢渣、粉煤灰、水泥无害磷石膏相关高压固化废渣构成，具有隔热保温、高强度、重量轻、高效施工、造价成本低廉及绿色环保等优势特征。比起传统隔墙技术，轻质隔墙在实际应用中具有突出优势。通过轻质隔墙进行施工能够有效发挥出隔热、保温和隔音性能。该项工艺材料以无机物为主，将真空气泡填充至墙体内，提升墙体隔音、隔热、保温效果，满足工程建设要求。该种墙体具有较高适用性。和传统墙体材料比起来，轻质隔墙所用材料质量较轻，折叠短纤维能够提升抗冲击能力，按照凹凸槽进行连接，具有良好抗震性，工程强度高。该种墙体有助于工程施工，基于较高工艺标准能够优化轻质隔墙施工品质。应用轻钢结构进行装配式建筑施工，不会占据过大用地面积，所形成的施工噪音较小，有助于建筑实现工业化发展，由此能够看出轻钢结构装配式建筑重要价值。轻钢结构拥有重量轻、强度大等优势，所用材料强度大、重量轻、刚度大等特征，同时钢材料拥有良好均质感及较强韧性，能够满足建筑工程施工中的形变要求，即便处于动力荷载下，依然能够维持稳定承载力。由此看出，轻质隔墙在装配工程中具有便捷施工、高效建设等优势，不但能够保障工程质量，还可以优化施工效率，降低成本造价，实现绿色发展目标。

4、项目研究规划

4.1技术内容

深入研究装配建筑墙体连接件相关设计、实践，优化节点连接方法，基于干湿、湿湿融合，提高不同单元构件结构、受力稳定性和连续性，优化建筑称重结构体系，提高建筑刚度值、承载力、垂延性值，增强建筑结构抗震、抗风性能，同时可以实现墙体快速安装。

4.2技术指标

此次研究装配式建筑墙体连接件相关技术指标见表1、表2。

4.3项目难点

项目技术难点在于连接件应该满足抗剪、抗拉性能，支持快速吊装。装配式建筑应用轻质隔墙技术进行墙体连接。墙体连接可以分为纵向、横向2种连接方式，应该结合不同连接形式差异，迎合建筑产业要求持续改造升级。框架梁柱连接是装配式建筑节点连接常用方法，具有突出优势，比如能够提升框架结构防震性能，优化建筑连接稳固性等。装配建筑轻质隔墙连接件相关技术研发难点：综合分析现有墙体连接件，实施创新开发，支持现场墙体准确定位，快速安装，减少工程作业量，提升装配式建筑产业化和智能化水平。

表1钢材强度设计值

表2 C级普通螺栓连接强度设计值

4.4技术路线

针对整个项目技术实施综合分析，基于理论和实验研究，开展数据分析，明确当前轻质隔墙安装定位技术，分析技术问题，并提出全新连接方法，经过理论分析和数据分析对比，确定该技术的稳定性后，才能在具体项目中应用新型轻质隔墙安装定位技术。

5、装配式建筑轻质隔墙安装精准定位施工技术流程

5.1工程概况

某工程按照设计图纸进行轻质隔墙装配施工，墙体厚度为120 mm，建筑总计5层，其中第一层高度为4.5 m，其余层高都是4.2 m。施工前针对现场施工人员实施全面技术培训，做好不同安装班组的技术交底工作。施工单位需要率先针对工程现场轻质隔墙施工部位弹放墙板，并标清门头位置、墙围双线位置、高度和宽度。如果轻质隔墙实施接板安装，并低于限高标准，相关竖向接板不能超出一次，邻近条板应该在接头部位留出300 mm间隔，将错缝距离控制在300～500 mm。在轻质隔墙连接部位合理设置定位钢卡及连接件，准确定位加固，做好工程防裂施工。

5.2放线施工

针对墙体实施定位放线施工中，需要结合整个工程结构特征在施工中实际应用控制线作为基础依据进行合理放线，在结束墙体放线后，确保墙体部位满足净空尺寸要求，提高定位放线准确性。按照施工设计图纸在地面对应轻质隔墙轴线率先放出墙中心线，随后按照中线朝两侧各移动60 mm弹线充当轻质隔墙安装边线，针对墙两侧和边线相距100 mm位置分别弹射墙体控制线，充当墙体安装位置检测依据，联系地面控制线，利用吊垂技术把地面控制线进一步弹至顶面梁、板当中。在轻质隔墙板板墙连接墙面，以及柱面结合地面控制线通过墨线弹放墙体立面控制线。

5.3安装构造柱方钢管

如果单面墙整体长度大于6 m，需要增设方形钢管构造柱。联系工程排版，对方形钢管构造柱施工部位进行弹放。针对设计位置通过电钻在梁及楼板中钻孔，对应钻孔深度是60 mm，利用膨胀螺栓处理连接铁件，将其彻底固定，最后在铁件中对构造柱钢管进行固定连接[1]。

5.4钢卡安装

对于装配式建筑中的轻质隔墙，通常是在2个墙板顶部之间设置钢卡，通过射钉对钢卡全面固定，随后对轻质隔墙和顶板以及结构梁之间的连接缝隙通过干粉砂浆实施全面填充。钢卡安装及轻质隔墙顶部应该适当预留间隙，保持在15～25 mm之间。轻质隔墙和主体墙及柱子拼接部位应该间隔设置2～4个钢卡，标准规定下，墙体高度方向按照1 000 mm的基础间隔设置钢卡，并从地面向上1 000 mm左右位置设置首个钢卡，以此类推。通过射钉对钢卡进行施工固定中，应该保障钢卡安装可靠性和稳固性，避免出现少放、松动及疏漏等问题，如果发现遗漏应该继续补充钢卡[2]。

5.5隔墙板安装

施工单位需要严格按照图纸设计标准安装轻质隔墙，经过相关单位确认后，继续实施大范围施工。根据排版图设计针对顶棚板面及地面等部位进行放线施工，按照由主体墙柱一端至另一侧顺序稳定安装。如果存在门洞口，需要沿着门洞口向两端进行安装。率先对定位板进行安装，为此轻质隔墙顶面对所用黏结材料进行均匀涂刷，针对上部实施局部封孔，上下和定位线立板全面对齐，轻质隔墙下侧和地面合理预留一定间隔，把安装间隙控制在30～60 mm，可以联系整个工程需求进行灵活安装。并在轻质隔墙对应条板下侧钉入木楔，彻底楔紧，尽量在条板实心肋部位设计安装木楔。通过木楔对安装位置实施灵活调整，一组包含2个木楔，准确就位安装条板，能够促使板朝上垂直挤压，对梁板及底板进行彻底顶紧，对板安装垂直度进行初步调节后实施固定安装。按照标准顺序流程安装轻质隔墙，全面对齐拼接轻质隔墙，紧密连接各个条板，对轻质隔墙垂直度以及临近板面平整度进行合理调节，等到平整度及垂直度达到标准要求后，继续下一环节条板安装。针对轻质隔墙条板和建筑主体墙、结构梁及柱对应连接部位增设定位钢卡，安装抗震钢卡。将黏结材料密实灌注到不同板连接缝隙当中，对板缝进行严密揉挤，针对溢出的黏结材料进行全面勾实压平。对于建筑地面和轻质隔墙间连接缝隙可以通过细石混凝土进行全面填充，经过3 d养护施工后取出木楔，同时将楔孔彻底填实。为进一步提升轻质隔墙安装施工安全性，需要针对两板间实施加固、连接，如果两板间隔低于5mm，可以通过胶黏剂进行加固处理，如果轻质隔墙安装中形成过大间距空隙可以选择利用定位，以及连接构件实施固定连接[3]。

5.6注意事项

轻质隔墙安装施工质量应该满足行业标准要求，符合工程质量标准各项规定要求。轻质隔墙性能、型号、品种、尺寸需要满足标准规范，拥有良好的防潮、隔音、防火及保温性能。针对轻质隔墙及建筑主体实施稳定、牢固连接，使整个施工连接方法满足标准规范要求，保障条板安装位置准确性，保持良好的平整、垂直状态，避免板材产生开裂、掉角及缺边等问题。使轻质隔墙表层维持良好平整度，提升整个接缝均匀度和顺直性，避免出现多余裂缝。轻质隔墙施工中对各种槽、孔、盒位置进行准确检测，保证边缘齐整、方正套割[4]。

轻质隔墙安装施工中，需要从材料进场环节，对轻质隔墙进行严格的质量把关，一旦发现存在损伤、裂纹以及大孔洞等问题，直接拒绝材料入场。轻质隔墙进场期间，需要结合施工进度针对轻质隔墙实施配套引入，材料进场时根据材料实际规格型号及产品批次进行分类卸料，尽量预防二次运输。对入场各种轻质隔墙质检信息进行全面审核，涵盖性能检测报告及质量合格证明。现场实际堆放轻质隔墙材料时，制定合理防护措施，预防隔墙出现损伤、断裂问题[5]。

开始安装轻质隔墙前，先对一道样板墙进行试安装，组织业主、监理及建设单位做好样板墙质量验收工作，在达标后继续实施安装施工。轻质隔墙安装和线管入墙施工环节，需要结合施工前的管线、隔墙排列实施有序放线定位，提升定位结果精准性，预防出现工期延误及偏差问题发生。轻质隔墙安装中确保墙板没有任何损坏及变形问题。通过开刀对轻质隔墙安装板缝中溢流水泥胶黏剂实施全面刮平，预防后续无法处理工程强度。加固板缝，隔板墙安装结束10 d后，对轻质隔墙各个缝隙进行质量检查，判断是否产生裂纹，一旦发现裂纹，及时查找原因，实施合理修补。负责打孔及开槽施工的技术人员需要在施工前实施技术交底，完善安全培训，注意人和隔墙不能处于相同位置，开始对管线进行校准调整前，需要有效固定隔墙。针对部分结束固定处理的工程阴阳角以及板缝部位实施玻纤布加固处理。当前在轻质隔墙安装中，经常会遇到板缝裂隙问题，为有效预防板房开裂，需要合理应用板缝胶黏剂，按照标准工艺处理工程板缝，加强成品保护[6]。

6、结束语

综上所述，轻质隔墙应用到装配式建筑工程当中可以在保障施工质量基础上提升施工效率，降低工程建设成本。为此需要加强轻质隔墙研究，明确轻质隔墙对于装配式建筑工程建设的重要性，坚持技术优化创新，为我国建筑产业进一步建设扩展空间。

参考文献:

[1]曲云刚.蒸压轻质加气混凝土内隔墙板安装研究[J].工程建设与设计,2023(5):194-196.

[2]李介平.轻质隔墙技术在装配式建筑工程中的应用分析[J].城市建设理论研究(电子版),2022(25):55-57.

[3]林祥武.蒸压加气混凝土装配式内隔墙设计与施工技术[J].福建建设科技,2022(4):75-77.

[4]魏金桥,胡魁.单粒级多孔陶粒混凝土性能研究及其在装配式预制隔墙中的应用[J].建筑结构,2020,50(S2):473-477.

[5]孟森.轻质隔墙技术在装配式建筑工程中的运用研究[J].建筑技术开发,2020,47(14):42-43.

[6]胡宏卫,蒋杰.坪山高新区综合服务中心项目轻质隔墙横向裂缝原因分析[J].施工技术,2019,48(22):13-15.

基金资助:云南省教育厅科学研究基金项目(2023J2027);

文章来源:黄瑞婕,李玲,夏令等.装配式建筑轻质隔墙安装精准定位施工技术分析[J].科技创新与应用,2024,14(04):177-180.