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自动化技术在煤矿采煤工程中的具体应用分析

2020-07-18 211 上传者：管理员

摘要：自从煤矿自动化技术应用于煤矿开采以来,煤矿企业的生产效率得到了显着提高,生产成本逐年下降。因此,政府和企业必须积极改变主意,并通过不断的研究和学习,努力向发达国家靠拢煤炭开采技术,以确保中国煤炭工业的生产效率,促进中国煤炭工业的发展,从而提高综合实力,使我国真正实现可持续发展的最终目标。有鉴于此,主要分析自动化技术在煤矿中的应用。

关键词：
应用
煤矿采煤
矿业工程
自动化技术
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1、自动化技术在煤矿采煤自动化技术重要性

自动化技术具有网络和智能的特点,其功能是多样化的。在这个阶段,中国煤炭工业的发展规模在不断扩大,原有的系统控制模式正在向集成化发展,不仅包括单环节自动化,而且还有效地监控了整个煤炭开采过程。由于煤炭资源隐藏在地下,因此煤矿开采是高风险的行业。工作环境更加复杂,风险更大。中国有关政府部门对煤炭运营提出了更好的安全要求。在煤矿系统中,自动化技术的应用可以保证煤矿系统的安全运行,提高煤矿的安全生产水平。

中国煤矿自动化技术的发展受到发达国家液压支架电液控制系统的启发。在国外的煤矿开采中,液压支架电液控制系统已在发达国家广泛使用。液压支架电液控制系统是实现煤矿高效率,高产量的主要动力。自动化技术在中国煤炭开采过程中的应用是中国煤炭开采过程中的重大突破。在1980年代中期之前,中国的煤矿开采主要使用分层开采技术,该技术仍处于非常落后的阶段。1984年,中国进行了一次机械化的顶级煤矿开采试验,这标志着中国煤矿开采技术的巨大进步。煤矿电气自动化技术的应用是中国煤炭工业发展的主要动力和长期目标。中国的煤矿开采地质条件复杂,需求不断增长。因此,有必要更新和升级煤矿设备,以确保煤矿效率和准确性。

2、自动化技术煤矿采煤中的具体特点

2.1 可以有效提高采煤工作效率

随着网络技术的飞速发展,自动化技术常常与计算机技术有效地结合起来,然后应用于煤矿系统。计算机是煤矿电气自动化系统中的关键设备。它的系统体积小,能耗低,特别是存储容量和计算能力强。它适用于工作空间较小的煤矿电气自动化系统,例如电气自动化系统和各种煤矿电气和机械系统。适当使用上述自动化设备可以帮助相关人员更好地判断周围环境,了解每台设备的具体操作,确保设备能够更好地适应工作环境。相关人员可以使用自动化技术,科学地分析各种参数信息,以确定设备运行故障的位置,进行一系列诊断工作,预测设备在后续运行过程中可能发生的故障,并采取针对性的控制措施。与传统的煤矿开采方法相比,自动化技术的良好应用可以进一步减轻煤矿工人的工作压力,确保煤矿开采效率得到显着提高。

2.2 煤矿整体采用自动化

在现有的采煤系统中,通过安装包括故障预测系统在内的一系列自动运行控制系统在内的一系列自动化系统,可以大大提高采煤自动化水平,可以进一步提高采煤效率。上述自动化系统的良好应用可以确保煤矿自动化得到更好的体现。在采煤机中,通过安装包括综合采煤设备的液压支架在内的远程监控系统,采煤机可以结合煤层的变化,包括煤层的柔软性和硬度,自动进行采煤。适当调整开采速度,并在包括综采液压系统的压力测试,精确测试综采液压系统的压力,自动调整其分段支撑以确保输送机能够在各个点上动态监测应力。更安全地运行,并帮助操作员做出正确的判断。

2.3 节约能源

正确使用自动化设备可以节省大量能源,例如合理使用低能耗设备,例如高效电机和风扇。由于其良好的节能效果,在各种设备运行期间,可以根据特定条件进行一系列调整,因为自动化系统可以根据系统的运行负载自动进行调整,以确保系统的完整性和可靠性。使每个系统的运行状态更加优化以减少能耗。

3、自动化技术煤矿采煤的具体应用分析

3.1 自动化技术在采煤机械化应用

煤炭开采离不开各种机械的帮助。上个世纪,煤矿自动化技术开始应用,提高了煤矿开采效率。各种煤矿企业已逐步在煤矿的各个环节进行电气自动化技术的应用和尝试。可以说,机械自动化的实现是煤炭开采发展的必然要求。但是,从先进技术的角度看,中国和西方发达国家的煤炭开采技术仍然存在许多不足。随着改革开放的深入发展,中国在人才培养上的努力也在不断增加,国外人才的引进进一步促进了采矿自动化技术的发展。从采矿和运输方面,我们努力开发和应用自动化技术,并努力以机械操作代替手工生产。

3.2 自动化技术提升采煤生产效率

采煤自动化技术的应用使采矿设备越来越智能。基于自动化技术的应用,可以很好地实现在线监测和远程传输。当开采不同的煤层时,自动控制系统可以根据煤层的柔软性和硬度自动调整切削量。对于煤矿开采过程中出现的问题,还可以进行智能判断,大大提高了生产效率。

3.3 采煤自动化技术减少大量人力

通过煤矿自动化技术的应用,设备可以自动感知周围环境的状态,使设备可以自动适应最佳状态的环境,及时获取准确的参数,以快速进行故障诊断。预测可能失败的判断未来的工作流程。该设备即使在恶劣的环境下也可以使用状态传感器来测量信号。不仅如此,该设备还具有诸如自我调节,自我诊断,自我校准和状态识别等功能。强大的信息存储和计算功能使过去的手动信息传输和日常检查工作借助自动采矿设备得以完成,从而减少了人力和物力投入。

4、采煤自动化技术的发展趋势

在我国,采煤自动化技术发展较为迅速,基本满足各类煤矿生产需求,广泛应用于煤矿生产各个环节,然而该技术发展仍存在问题。首先,要认识到国内外先进采煤自动化技术的差距,应正视这个问题,加大国外先进采煤技术的学习,要对国外新研发的技术提高关注,提高自身产煤效率。其次,我国采煤机械化程度发展不平衡,仍存在一些中小煤矿采煤技术落后,采煤自动化应用有限,不仅采煤效率低而且煤矿生产安全无保障,需要在政策的高度,推动采煤自动化技术普及,实现煤矿产业平衡发展。

首先自动化控制系统的应用,使得采煤设备具备运行工况监测功能,及时发现采煤机故障并进行初步故障诊断,还能够实现综采设备的远距离监控;其次,自动化技术还应用于液压支架,可以自行监测液压压力,并进行自动调节,而且当煤层结构或质地发生变化时,可适应性调整采煤的方式和速度,确保采煤效率和设备安全。最后,输送机拉移也可通过控制系统自行实现,而且具备问题检测功能。在煤矿项目生产中推广采煤自动化技术,采煤效率获得较大提升,人员及设备安全也有保障。

随着科学技术的发展,煤矿自动化技术有了长足的进步,其在应用过程中的优势越来越明显。由于煤矿开采属于高风险作业,因此采矿过程中存在许多隐患,而采矿自动化技术的应用可以减少许多不必要的隐患。在取代人工作业的同时,大大提高了采煤效率,大大降低了煤炭生产成本。煤矿自动化技术是科学技术进步的产物,是中国企业从劳动密集型向技术密集型发展的必然阶段。随着科学技术的发展,煤矿自动化技术不断促进煤炭工业技术的创新,对提高煤矿企业的经济效益具有重要作用。

5、结束语

总之,社会经济的发展,使得人们对于煤炭资源的需求量也再逐渐加大。虽然煤矿行业在我国已经有非常悠久的历史,但面对日益扩张的煤炭需求仍捉襟见肘,加之煤矿在实际开采中会受到多重因素的限制,也降低了采煤的数量。为了确保煤矿开采过程的安全性并提高开采效率,需要不断的技术创新。因此,本文的研究具有重要意义。

参考文献：

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