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金川二矿区现行的充填体人工假顶强度标准为3 d单轴抗压强度达到1.5 MPa以上,7 d单轴抗压强度达到2.5 MPa以上,28 d单轴抗压强度达到5 MPa以上。基于以上各种因素,金川二矿区充填进路表现出来的问题主要是充填体强度分布不均,直接影响到了充填体整体稳定性;同时在深部高应力环境下充填体强度有待进一步提高。
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在煤矿生产中,矿井提升机是地面与井下的“桥梁”,起着举足轻重的作用,其运行性能直接关系到生产效率和生产安全。目前我国大部分矿井提升机仍采用绕线式异步电动机转子串电阻的有级调速方式,存在机械特性软、静差率大和调速性能差等缺点[1]。此外,这种调速方式需要大量电阻,极大地消耗调速系统的转差电能,因而需要选择合适的调速技术用于该矿井提升机的速度控制。
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目前,许多煤炭企业安装了电网监控系统,将煤炭开采、电力保供、设备运行等数据远程采集输送,为煤矿企业井下安全提供了有力保障。鉴于煤矿自动化电力监控系统在煤矿安全生产中的重要作用,有必要从自动化电力监控系统的总体设计入手,着重分析煤矿电力监控系统及相关技术的应用。
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在煤矿生产期间积极应用机电技术,并将自动化与机电技术结合在一起,能够有效的提升煤矿产能,促使生产朝着更加安全的方向发展。当前我国自动化技术已经应用在煤矿的提升机、传送带、牵引机、选煤装备,物联网、安全监测等领域,通过自动化的实际应用,解决了通讯、故障、监控、安全、节能等难题,为煤矿的顺利安全开采创造了优良的条件[1,2]。
煤炭自身存在较多的孔隙,因此在煤矿的生产中极易产生CH4等有害气体,这些气体对工作人员的身体安全构成较大的威胁,所以,煤矿通风系统在煤矿的生产中有极其重要的意义。 矿井下通风系统自动化、数字化发展的速度较慢,主要需要人工干预调节,这导致工作效率低下,控制的策略较简单,难以达到良好的通风效果,所以要有一套智能的通风控制系统,对矿井下的环境进行实时的监测,根据监测的数据适时改变调风策略,促进煤炭生产安全运行。
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在煤矿生产过程中灵活应用皮带运输机有利于提高生产效率、增加企业效益。而控制系统与保护措施会对皮带运输机运行产生较大影响,因此需要深入探究皮带运输机的控制系统并完善相应的保护措施,提高皮带运输机的运行质量。
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水害的防治一直是煤矿安全生产工作中的要点,需要矿企结合《煤矿防治水细则》中的要求,每三年进行矿井水文地质类型的修定,实现对水害事故的控制,降低经济、人员等方面的损失。在实际的水文地质分析中,要对矿井已有的地质及水文信息资料进行全面收集,有针对的设计地质勘测及调查工作,还要结合新的勘查数据进行整理分析,评价矿井当前的水文地质条件。
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煤炭是一种重要能源,是促进我国工业化发展的重要保障,在我国经济发展中占据着不可或缺的重要地位[1]。然而煤炭开采是一项非常大的工程,其综采作业内容多,涵盖截割、临时支护、永久支护、铲运等多项工序,传统的作业方式多是先巷道切割,然后再扩孔作业,巷道成型效率较低;同时掘进作业中多以串行方式进行,这容易影响井下巷道掘进作业效率[2]。
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煤炭资源经过多年的高强度开采,目前中西部多数矿井处于资源枯竭的紧张局面[1,2,3]。对残留煤炭资源回采过程中,工作面将会揭露多条空巷,空巷与工作面贯通时,工作面与空巷之间的煤柱随着宽度的减小,最终会导致失稳[4,5]。煤柱失稳后,基本顶悬顶长度增大,弯矩异常,极易造成超前破断现象。
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随着当前煤矿生产的延续,矿井生产水平也不断向地表纵深延展,不可避免地导致矿压增大,一些服务年限较长的巷道,比如生产水平人行、运输、回风大巷等,随着矿压的增大就会产生不同程度的形变、开裂,甚至出现墙体大面积地脱落,给生产运输、人员行走埋下安全隐患[1,2,3]。
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矿井安全是高效生产的前提和基础,瓦斯事故的发生给人们敲响了警钟,势必要重视煤层工作面生产作业中的瓦斯治理工作。特厚煤层瓦斯治理具有综放开采产量集中、瓦斯散发覆盖面广和极易积聚的特点,尤其是工作面后残留的瓦斯会随着顶煤的冒落,加大瓦斯安全问题[1]。
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坪上煤业风井场地建有地面永久瓦斯抽放泵站,分为预抽系统和采空区系统。其三防系统设计年限较长,安全设施段也为单系统结构,可靠性较差,而且配电柜等设备老化较为严重,极大的影响了煤矿生产的安全性。结合坪上煤业抽放泵站三防系统所存在的问题,针对性的提出了改造方案,对改造具体改造细节和应用情况进行了研究,改造后极大的提升了系统的运行稳定性和可靠性。
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水随着全球能源需求的不断增长和能源结构调整的深入推进,煤炭资源依然是全球最主要的能源之一。但传统的煤炭开采方式存在许多问题,如低效率、高能耗、高污染等,严重制约着煤炭产业的可持续发展。
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我国煤炭资源储量大,赋存复杂,存在大量深部可采资源。在开采扰动、应力集中等影响下,深部煤层开采期间矿山压力显现更为明显。虽然学者们对采矿深部矿压显现规律及高效回采展开大量研究,但因煤矿开采过程本身具备复杂性,必须结合煤层实际赋存条件和开采技术水平,选择适宜的控制措施。
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煤炭自身存在较多的孔隙,因此在煤矿的生产中极易产生CH4等有害气体,这些气体对工作人员的身体安全构成较大的威胁,矿井下通风系统自动化、数字化发展的速度较慢,主要需要人工干预调节,这导致工作效率低下,控制的策略较简单,难以达到良好的通风效果,所以要有一套智能的通风控制系统,对矿井下的环境进行实时的监测,根据监测的数据适时改变调风策略,促进煤炭生产安全运行。
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