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经济发展带动了我国科学技术的不断革新,自动化技术在各行各业都得到了广泛应用,尤其是煤矿行业,利用自动化、智能化的技术完成生产作业,能够有效减少人力资源投入,为煤矿企业节省成本的同时,也提升了生产效率,能够用最小的投入创造更多经济和社会效益。但自动化技术在我国依然处于起步阶段,还需要强化对该技术的进一步研究。
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针对潞安化工集团李村煤矿1305大采高综采工作面回采过程中遇到断层构造的影响,通过三维地震勘探及揭露情况,确定了断层的大致范围、方位等,并结合大采高综采工作面回采过程中断层构造、采动压力及顶板来压的情况,分析以往过断层方法的优劣,决定采用松动放炮配合采煤机机组硬过的方法,顺利实现了1305综采工作面快速安全通过断层。
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基于采空区顶板“竖三带”理论和“O”型圈理论,针对大淑村矿172107工作面褶曲、断层发育和泥岩、煤线赋存等复杂顶板岩层条件,采用大角度穿层、过软岩断层期间采用专用封孔材料注浆和套管护孔等工艺技术,实现直径120mm高位定向长钻孔在复杂地层中顺利钻进,最大深度达到538m,并与普通高位钻孔抽采效果进行比较。
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伴随我国科学技术水平的发展,煤矿规模越来越大,矿井系统越来越复杂,导线长度超过7km的特大型贯通随之产生。文章结合西山煤电集团历年来的特大型贯通案例,介绍了特大型贯通测量中的地面及井下控制系统建立、人员和设备投入、贯通测量方案设计、贯通测量施工等,结合现在测绘发展的新技术,提出了一些方便、可行的方法,并对案例进行了分析和总结。
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对煤柱失稳破坏进行有效控制是保证工作面安全高效生产的重要保障。本文以王庄煤矿52M2工作面为例,基于对注浆加固控制技术原理的阐述,对注浆时机、注浆浆液配比、注浆孔布置方式、注浆压力、注浆加固与煤柱稳定性控制等影响注浆效果的因素进行了分析,并对52M2工作面运巷煤柱失稳破坏的注浆加固控制效果进行了模拟对比分析。
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潞安集团余吾煤业公司S2206综采工作面采用走向长壁低位放顶煤方式回采,走向长约1518m,倾向长240.3m,倾角为-3~10°,平均约+3.5°。平均采高约3.2m,采用全部垮落法管理顶板。工作面液压支架类型及基本参数:ZF7000/23/38液压支架125组、ZF8000/23/38液压支架28组。
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为积极应对炼焦煤资源供应趋紧、质量下滑和价格波动等多变因素影响,河钢宣钢公司优化炼焦煤资源、配煤结构,深入市场探寻炼焦煤新资源,以小焦炉试验和煤岩分析为技术支撑,研究新资源的质量性能和各炼焦煤种的配入比例,开展配加王家岭瘦焦煤的多种配煤优选方案,在保证焦炭强度不降低的基础上,瘦煤配比提高至14%。
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高密度电法是集激电剖面及激电测深为一体,采用高密度布点,进行二维地电断面测量的一种勘探方法[1]。采用了程控式电极转换开关和高密度数字电测仪,在一条剖面上可以采集大量不同装置和不同极距的数据,经数据处理,便可获得相应的剖面图或断面图。和常规电法相比,具有测点密度高、采集信息量大、人为干扰少、工作效率高等优点。
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铝工业是山西省经济发展的重要产业,是资源型经济转型跨越发展的重点领域。为解决铝土矿原矿供应紧张的问题,保障省内氧化铝企业正常稳定生产,文章在现状调查研究的基础上,分析了当前铝土矿开发利用方面存在开发利用和勘查程度较低、铝土矿石产量不能满足铝工业市场需求、大量的煤下铝资源未利用等问题。
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煤炭在中国一次能源生产和消费结构中占70%以上,我国生产煤炭约占世界的46%。采煤机械化程度为85%;煤炭产能利用率为68.2%;我国煤矿百万吨死亡率为0.157,与发达国家相比仍存在较大差距,是美国的5倍、澳大利亚的11倍;大型煤炭企业原煤生产人员效率井工6.681吨/工,露天95.05吨/工;浅处资源开采枯竭,1,000米以下煤炭资源占53%。
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老矿采空区域地表建筑施工前常需进行工程场地的危险性评估工作,地下采空区的调查结果直接影响评估工作的准确性。矿区地下开采时因地下水易通过巷道岩壁裂隙渗出,导致巷道常伴有大量积水,鉴于充水巷道较周围岩体电阻率偏低,将高密度电法与高频大地电磁法用于某莹石老矿区地下采空区探测,根据地表地质调查成果。
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根据目前实际Ⅳ类围岩开挖采用钻爆法施工,手风钻钻孔,全断面开挖的方式[1],每循环进尺控制在2m左右。每次钻孔前均由施工人员根据红外线导向仪指示在掌子面上的导向点放样开挖轮廓线,并用红油漆在掌子面上标示各孔位置,钻爆作业组严格按照标示的孔位进行打孔。
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大砂沟泵站工程始建于1966年,由于该工程初建时未列入国家计划,受当时经济社会发展水平和生产力条件的制约,资金、物资严重不足,加之工期紧,任务重,边设计、边施工、边发挥效益,工程设施简陋,部分设备勉强拼凑,建设标准低,遗留问题多,部分设施虽经过后期的改造加固,但没有彻底解决存在的问题。
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针对回转钻进技术进行煤层走向探测钻孔存在钻孔轨迹不可控、探测距离短、结果误差大等问题,提出采用定向钻进技术进行煤层走向探测钻孔的施工。介绍了定向钻进原理,以某矿15311工作面为例,根据矿井地质资料和已揭露煤层走向,设计了定向钻孔轨迹,采用ZYWL-6000DS全液压定向钻机施工,运用多次探顶、回退开分支的方法,不断调整钻孔参数。
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为了解决带式输送机减速机轴因磨损与腐蚀导致减速机故障的问题,利用激光增材技术对减速机轴进行修复与强化处理,并对减速机轴表面强化层的组织和性能进行分析与研究,结果表明:激光增材技术可完美解决减速机轴磨损与腐蚀难题,相对基材耐磨性提高4.28倍,可有效提高减速机轴表面的综合性能,有效保证减速机的正常运转,经济效益和社会效益显著。
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