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水内循环冷却型生物质秸秆造粒机讨论研究

2020-06-20 201 上传者：管理员

摘要：水内循环冷却型生物质秸秆造粒机的研发主要是以杨国模的发明专利为基础而制造出来的，这项发明使机器的性能和质量得到更显著的提升，确保机器的安全性、稳定性得以不断的增强，进一步延长了其使用寿命，使整体的产量显著提高，同时又能够有效实现节能降耗，呈现出十分显著的应用优势。基于此，本文着重探讨和分析水内循环冷却型生物质秸秆造粒机的相关内容，仅供参考。

关键词：
优势
水内循环冷却
汚水处理
环保
生物质秸秆造粒机
设备制造
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1、传统生物质秸秆造粒机的劣势

传统生物质秸秆造粒机的同类产品中大多数都是采取单压辊结构，所选用的平模模具的规格一般都是被固定下来的，其中所涉及的压辊轴承冷却方式是润滑脂散热方式。从根本上来讲，这种结构设计十分落后，所以会造成很多方面的问题，例如，产量特别低，能耗很高，针对不同规格的平模模具不能及时有效的更换，同一台机器的品种特别单一，往往只能生成一种规格的秸秆颗粒产品。压辊轴承决定于润滑脂，但其散热效果不够理想，压辊轴承温度往往持续过热，在这样的情况下就会在很大程度上升高能耗，消耗巨量润滑脂，使轴承损坏，机器就要停止冷却，无法正常运转，由此生产效率大打折扣[1]。与此同时，模孔也特别容易出现堵塞的情况，牙轮打滑，闷车，造成电机过热，甚至被烧坏。

2、水内循环冷却型生物质秸秆造粒机概述

水内循环冷却型生物质秸秆造粒机是一种创新型的平模生物质秸秆造粒机，主轴的组成结构主要包括三个部分，分别是主轴、大链轮和接盘，压辊总成主要由压头、压辊轴、滚子轴承和压辊构成，主轴、压头和压辊轴均为中心空腔结构，主轴、压头和压辊轴的中心空腔相互连通，在空腔内部安装相对应的进水管和冷却管，通过这种方式有机形成一种水内循环冷却系统[2]。该系统在水压的作用之下，在辊轴中心空腔与冷却管中间所形成的空隙进行回流，然后再进一步通过主轴的中心空腔与进水管形成的空隙进一步回流到丝堵上口，水从丝堵回流孔回流到水箱内部，通过这样的一个过程，把内循环的过程有效完成。其中，压辊主要采用四轴双压辊结构，平模板总成的自动加热装置的构成结构主要包括环形电加热带、隔热层、温控开关等。平模板总成的结构主要包括可更换模板、平模板、不同规格的模套等。该发明的根本宗旨是为了使现有的机器和技术的不足得到有效的克服和弥补，而提供的一种全新型的生物质秸秆造粒机设计方案，利用改进压辊结构和压辊轴承冷却的方法，进一步完善机器的性能，使其运行效率显著提升，同时能够充分实现节能环保、提升产量、提高效益的效果[3]。

3、水内循环冷却型生物质秸秆造粒机的主要优势

在实践的过程中，有针对性的利用水内循环冷却系统，可以使轴承的温度进一步降低，使生产效率有效提升，大约能够增加50%。用自动电预热装置，可以进一步实现节能降耗，使电机的使用寿命进一步延长，且能够在很大程度上降低工作电流，降低的数量达到28%。利用推力轴承双向旋转，能够针对压力的角度进行自动化的调节，通过这种方式进一步保证物料不挤团，使出料成型更加稳定顺畅，有效避免电机被烧坏的可能。改单压辊为四轴双压辊和独特的牙型的设计，可以进一步提升生产效率，使电量的能耗进一步降低，并且充分确保压辊不打滑，电机不闷机。同时，平模可调，一台机可以针对不同规格的模套进行有针对性的更换，这样就能够切实有效的生产出多种规格的产品，在根本上提升生产效率。除此之外，该系统能够切实有效的应用PLC自动控制技术，这样一来，操作就更为简单方便，而且可用性和快捷性进一步增强[4]。过载﹑过热保护更安全可靠，有更为理想的应用效果，可以比同一类型的机型产量提升500kg，可达1000kg，也可以进一步有效节约费用和生产成本。

4、结束语

综上所述，能够进一步看出，针对水内循环冷却型生物质秸秆造粒机而言，它主要是结合实际的应用需求和具体情况，有针对性的应用水内循环冷却的结构、同轴双压辊结构和可调换不同规格的平模模具，这样能够使机器的性能和质量得到更显著的改善，确保机器在运行的过程中的安全性、稳定性得到充分提升，使其使用寿命进一步延长，提升整体生产效率，充分实现节能降耗。实践证明，该发明有着更为良好的应用效果。

参考文献:

[1]中国农业机械化科学研究院编.农业机械设计手册[M].北京:中国农业科学技术出版社,2017.

[2]郝玲,祖宇,董良杰.模辊式生物质燃料成型技术及设备的研究进展[J].安徽农业科学,2012,40(1):367-369+372.

[3]胡建军.秸秆颗粒燃料冷态压缩成型实验研究及数值模拟[J].大连:大连理工大学,2018.

[4]莫鸣.农业科技对农产品安全的影响[J].新疆农垦经济,2013(11):44-48+89.

杨国模.简析水内循环冷却型生物质秸秆造粒机[J].南方农机,2020,51(11):108.