摘要:石油资源作为我国社会生产和经济发展的重要命脉,其生产与我国发展的稳定性和长久性息息相关。近年来伴随着我国石油化工生产技术的不断提升,国内的石油化工企业的生产效率也得到了迅速提升,然而,由于石油化工企业对于自身生产的现场安全管理设计还不够完善,因此在具体开展生产的过程中仍然存在着一些无法避免的安全隐患。基于此,本文出于对当前石油化工企业生产过程中的现场安全管理问题的考虑,针对有效设计石油化工企业现场安全生产管理体系的可行方法进行了深入分析,以期为我国的石油工业发展提供方法借鉴。
在过往的发展阶段由于我国对于石油化工企业的安全管理工作开展不够完善,在石油化工生产的过程中经常会出现安全问题,从而对安全生产造成不良影响。伴随着我国当代社会经济的不断发展,对于石油化工产品的需求量不断增加,这也在督促着石油化工企业必须要对自身的安全管理工作进行提升,在保证生产安全的基础上对自身的产品生产质量和效率进行提升。
1、当前我国石油化工生产现场安全管理的问题分析
1.1 石油化工生产的现场具有复杂性
石油化工生产是一个极为复杂的过程,当前我国的石油化工企业生产包括采油平台,油气处理和海上钻井等多钟类型,而无论是哪种类型的使用化工生产,其具体的操作环境都非常恶劣经常会在高温高压等工作环境下开展,即便是在这样的环境下生产,使用化工生产还需要对各个生产环节进行严密的监控,生产过程中的人一个环节出现了瑕疵,就可能会导致生产现场出现安全生产隐患。由于石油化工生产的现场的复杂性特点,对其开展安全管理工作的难度非常大,需要现场安全管理制度的制定者对各个生产环节有着充分的把握和严密的考虑。
1.2 石油化工生产工艺具有复杂性
石油资源从开采,运输,到炼化和存储等各个生产环节都需要具有严密的安全保护,而无论是以上哪个环节其具体的操作工艺都非常的复杂。由于当前我国社会发展对于石油化工生产的需求不断增长,当前石油化工生产所采用的装置大多为大型化装置,这些装置一旦发生故障,不仅会导致整个的石油化工生产链断链,还可能为后期的石油生产安全造成不良的影响。然而对于这些设备的检修工作是不可避免的,在进行石油化工生产设备检修的过程中,如果检修人员的专业技术水平不过关,也会导致设备的老化速度加快,这也会为石油化工生产埋下安全隐患。石油化工生产工艺的复杂性特点使得对其的安全管理工作必须要严密且谨慎。
2、有效提升石油化工企业生产现场安全管理水平的可行方法
2.1 明确安全生产管理系统的设计原则
当前我国对于石油化工企业生产现场安全管理所采用的最先进管理系统为SMS管理系统,这一系统以数据库和无线网络为基础,依托智能终端、RFID等多种管理技术来实现对石油化工生产现场的安全管理。在具体对这套系统进行操作和管理的过程中,操作人员也要注意坚持一定对原则,首先就是要保证系统应用的稳定性,SMS管理系统在石油化工生产现场安全管理过程中的应用是需要24小时不间断的。其次是及时性,为了保证系统可以对生产现场的各类安全问题及时的进行反馈,系统的数据传输也需要具有及时性。最后则是维护性,正如同上文中所提到的,石油化工生产设备的难以维护是造成生产过程中存在安全隐患的重要原因之一,因此SMS系统也需要具有易维护性,从而才能保证石油化工生产现场安全管理的全面性和有效性。
2.2 石油化工企业生产现场安全管理的设计
对于石油化工生产现场的安全管理设计首先要明确设置框架,生产企业需要以自身的生产现场为依托,设置服务器以满足中心数据库的存储和处理要求,从而为现场的安全生产过程提纲可靠的数据参考。石油化工生产企业通过对安全管理体系矿机的维护和管理将会对系统的集成起到至关重要的作用,数据库、网路和终端将会和PDA程序结合,从而让生产现场的每一个角落都可以和安全管理信息平台相关联。为了满足安全管理系统的硬件配置要求,石油化工生产现场还需要对设置合适的无线网点,为了满足安全管理系统的及时性原则,无线网点点设置还需要采用光纤连接。除此之外,为例保证PDA采集数据在分析时能够有效反应生产安全问题,还需要为系统设置巡检功能。
3、总结
综上所述,现代安全生产理念的不断发展要求石油化工企业必须对自身的生产现场管理工作进行加强。然而,就我国目前的石油化工生产现场安全管理现状而言,由于石油化工生产环境和生产环节的复杂化,我国企业的石油化工产品生产安全管理工作开展仍然存在着一定的不足。为此,石油化工生产企业首先应当明确自身的现场安全管理原则,然后采用合理的生产安全系统设置,从而最终的保证自身的石油化工产品生产能够满足安全生产的原则与要求。
参考文献:
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