摘要:为实现空腔爆炸温度、压力变化趋势的准确测量,基于铠装K型热电偶和压力变送器,建立密闭空腔爆后气体温度、压力测量系统。设计密封隔热防护装置,将传感器的敏感端与信号调理模块分别安装在两个密封腔内,有效提高了传感器在大当量爆炸冲击条件下的存活率。在0.86m/kg1/3比距离密闭空腔大当量爆炸条件下,对传感器及防护装置的性能进行考核验证,爆后测量采集到了有效的气体温度及压力变化历程,且传感器状态能够最终恢复至正常状态。测试结果表明,使用密封隔热安装的K型热电偶和压力变送器可以满足小比距离密闭空腔爆后气体静态温度、压力测量需求。
加入收藏
空腔爆炸中,爆后空腔内气体的温度及压力变化历程对于分析评估爆炸实施效果及气体封闭和扩散规律具有重要意义。准确测量空腔内温度、压力变化历程存在以下3个难点:(1)爆炸瞬时产生的高压冲击波及高温灼烧,对传感器生存和正常工作构成了极大威胁,传感器的长期生存率较低;(2)爆炸产生的强电磁脉冲,会对采集系统造成严重损伤,测量系统的抗电磁防护要求较高;(3)要完整取得爆后空腔内气体的温度、压力变化历程,传感器的量程选择存在一定难度,既要保证爆炸瞬时能够生存,又要求量程不能过高,以免温度压力变化历程测量后期的数据不确定度过大。在相似领域内,李媛媛等[1]通过压力传感器和热电偶进行了半密闭条件下爆炸场的温度和压力测量,获得了不同爆炸条件下爆炸场温度和压力的响应特征,该系统适用于半密闭条件下爆炸温度、压力测量。王长利等[2]等使用锥体的形式安装侵蚀热电偶,获得小比距爆炸瞬时温度。李芝绒等[3,4]、马红等[5]、王代华等[6]、王等旺等[7]、黄亚峰等[8]、王铁良等[9]分别对密闭内爆炸条件下温度及准静态压力的特征进行了深入研究,对空腔爆炸温度、压力变化历程测量具有较大的指导意义。本文中在参考已有研究成果的基础上,基于铠装K型热电偶和压阻式绝压传感器,设计密封隔热防护装置,建立空腔爆炸静态温度、压力测量系统,以期实现小比距离密闭空腔爆炸爆后气体温度、压力变化历程的完整测量。
1、测量系统设计
1.1测量系统基本组成
如图1所示,系统前端为温度、压力传感器,通过安全隔离后,信号被数据采集单元采集并进行转换;中央控制单元接收转换后的数字信号,同时根据监测实施程序,远程控制数据采集单元和前端信号的通断,以保护后端采集系统免受爆炸瞬时电磁脉冲冲击。同时中央控制单元还完成远程数据传输显示功能,并接收远程终端的指令控制。
1.2安全隔离单元设计
在传感器单元与系统采集单元之间,应采取隔离防护措施[10],当前端在测量过程中出现瞬间的电流或电压冲击时,能够阻断其传导至后端采集和控制系统,保证系统核心单元的生存安全。该防护采用的技术方法是:安全隔离单元能够接收来自前端传感器的正常测量信号,同时在经过信号隔离转换后,能够无失真地保持原输入信号的大小,并传输至信号采集系统。同时,当信号线上出现冲击电流或电压时,安全隔离单元能够有效地阻止该冲击,从而保证后端采集和控制系统的正常运行。在本系统中,选用上海晨竹生产的FBE054-AAAA型信号隔离安全栅对系统采集仪器进行隔离保护,每块安全栅共有2个通道,可以对2个传感器输出的标准电流信号进行无失真隔离传输,从而有效地保护了后端的采集控制仪器,如图2所示。
图1测量系统基本结构
图2双通道信号隔离安全栅基本结构
2、密封隔热防护装置设计与分析
2.1安装防护结构设计
爆炸瞬时会产生高温高压冲击波,尤其在小比距、大当量爆炸情况下,爆炸瞬时产生的高温高压冲击波可能会直接摧毁传感器,为确保测量取得完整的气体温度、压力信号曲线,需对传感器进行抗爆防护,设计如图3所示传感器安装防护结构。该结构安装在爆炸迎爆面,主要由锥形引气装置、保护挡板、引气管、安装隔板组成,整个防护结构浇注在混凝土中。爆炸产生的高温高压气体通过锥形引气装置和引气管进入密闭气室,密闭气室和传感器安装室之间有一道密封隔板,将两个气室隔开。通过密封螺母将温度、压力传感器固定在安装隔板上,安装完成后,传感器的敏感面与爆室连通,信号调理模块与爆室隔开,可以有效避免爆炸产生的高温高压气体损坏传感器的信号调理模块。
2.2锥形导气装置抗冲击性能分析
图4(a)所示的锥形导气装置为防护结构最关键部件,该装置的抗冲击性能直接关系传感器的生存与否。其设计参数如下:最大外径10cm,内孔直径2cm,总高15cm,侧壁通孔直径1cm,锥角120°。装置采用Q345钢整体加工,通过焊接的方式固定在厚度不低于30cm的保护挡板板上。材料参数如表1所示,其中:E为杨氏模量;EP为硬化模量;ν为泊松比;σy为屈服强度;ρ为密度。
图3传感器安装防护装置基本结构
图4锥形导气装置基本结构
表1材料参数
为分析该装置在小比距、大当量爆炸条件下的抗冲击性能,按照其实际尺寸建立三维计算模型,网格平均尺寸为2.5mm,网格划分效果如图4(b)所示。由于装置所处环境比较复杂,分析时没有考虑爆炸冲击波在爆室壁面的反射会聚作用,仅考虑小比距下的正反射冲击波。根据Kingery-Bulmash公式,假设装置的比距离为0.86m/kg1/3。引爆后,冲击波约到达锥顶的反射压力峰值为6MPa,正相持续时间约48ms。计算时,在支座的锥形顶部施加爆炸载荷,由Load-Blast关键字施加,底面施加位移约束,计算时长8ms,爆炸冲击作用下不同时刻装置的vonMises应力分布如图5所示。
由图5可以看出,爆炸波到达时刻,vonMises应力最大值出现在锥顶,峰值约8MPa,0.17ms后爆炸波传至支座底部,在圆孔周围vonMises应力最大,约为21MPa。随着时间的增加,应力值始终未超过21MPa,说明装置在爆炸波作用下没有出现塑性变形,结构强度满足要求。
考虑到载荷作用时间较长,类似准静态压力的作用,根据计算,装置的等效静载系数约为1.1,按安全系数为1.2考虑,取静态压力8MPa作用于支座顶部,底部施加位移约束,分析防护装置在静力作用下的变形。
由图6可知,模型最大位移位于支座锥顶靠近开孔位置,以及圆孔所对的圆柱侧壁,位移峰值约0.05mm;模型最大应变位于支座开孔位置,应变峰值约为1.88×10-4,其他部位应变小于1.00×10-4,没有出现塑性变形。由计算结果可知,结构刚度也能够满足冲击防护要求。
图5不同时刻装置vonmises应力分布图
图6装置的位移与应变分布情况
3、实验测试及结果分析
3.1传感器选型及量程选择
某密闭空腔爆炸实验,比距离为0.86m/kg1/3,假设爆炸后气体初态温度为500℃,爆后爆室内的静态气压峰值计算值约为1.5MPa。综合考虑性能特征及安装便捷性,选用沈阳东大传感技术有限公司生产的铠装K型热电偶作为测温器件,其基本性能参数为:温度测量范围0~1250℃,响应时间0.73s,精确度±2.2℃;选用宝鸡麦克传感技术有限公司生产压阻式绝压传感器作为测压器件,其基本性能参数为:压力测量范围0~2MPa,精度为全量程±0.25%,过载压力为全量程的1.5倍。
3.2测量结果及分析
图7是爆后空腔内气体温度变化历程监测结果,图8是气体压力变化历程监测结果。
图7爆后温度变化历程监测结果
图8爆后压力变化历程监测结果
经过数据处理,爆后17s,热电偶获得爆后气体温度测量峰值708.6℃,爆后25s,压力传感器测量获得爆室内气体压力测量峰值1518.5kPa。随后,爆室内气体温度、压力呈快速下降趋势,最终传感器输出可恢复至初始值,说明在测量过程中,传感器并未发生损坏,测量数据能够真实反应爆室内气体温度、压力变化趋势。
4、结论
(1)设计的温度、压力测量系统能够完整的测量取得小比距、密闭条件下爆后气体温度、压力变化历程。通过锥形导气结构,有效的减小了爆炸瞬时高温高压对传感器的损伤,通过密封隔热设计,可确保传感器在复杂环境中生存,该方法可以应用到其他类似实验场合中。
(2)密闭空腔爆后压力下降是气体温度下降和气体总量减小2个因素共同作用的结果,在爆后空腔内气体总量分析时,需引入温度测量结果进行修正。
(3)通过合理有效的防护设计,可以通过降低压力传感器的量程,提高密闭空腔爆后气体压力测量精度。
参考文献:
[1]李媛媛,南海.半密闭条件下爆炸场的温度与压力测量[J].火炸药学报,2008,31(1):48-52.
[2]王长利,王惠,刘晓新,等.小比距离爆炸的瞬时温度测量[J].爆炸与冲击,2013(S1):72-77.
[3]李芝绒,王胜强,苟兵旺,等.密闭空间爆炸温度测试方法研究[J].火工品,2012(5):52-56.
[4]李芝绒,翟红波,闫潇敏,等.一种温压内爆炸准静态压力测量方法研究[J].传感技术学报,2016,29(2):208-212.
[5]马红,徐继东,朱长春,等.密封容器内爆炸实验瞬态温度测试技术[J].太赫兹科学与电子信息学报,2014,12(5):750-756.
[6]王代华,宋林丽,张志杰.基于钨铼热电偶的接触式爆炸温度测试方法[J].探测与控制学报,2012,34(3):23-28.
[7]王等旺,张德志,李焰,等.爆炸容器内准静态气压实验研究[J].兵工学报,2012,33(12):1493-1497.
[8]黄亚峰,田轩,冯博,等.温压炸药爆炸性能实验研究[J].爆炸与与冲击,2016,36(4):573-576.
[9]王铁良,曹渊,张建鑫.地下爆炸空腔压力和温度历程数值模拟[J].计算物理,2011,28(5):713-718.
[10]杨军,熊琛,钟方平,等.爆炸容器力学测试中的抗干扰措施研究[J].兵工学报,2010,31(增刊1):271-274.
张继军,张东亮,赵建伟,张宝国,崔云霄.小比距离密闭空腔爆炸爆后气体温度和压力测量技术研究[J].爆炸与冲击,2019,39(02):104-109.
分享:
含铝炸药作为一种高性能非理想炸药,其非理想组分能够在理想成分爆轰之后释放大量的能量,使得爆轰产物的温度和压力维持较长的时间而不至于过快衰减。将其应用于水下爆炸,还能改善冲击波能和气泡能在总能量中的配比关系,改善能量的输出结构,从而广泛应用于水下兵器战斗部的装填药[1]。
2020-08-10在井巷掘进、隧道施工中,爆破技术获得了广泛的应用,采用钻爆法进行施工时,不合理的药量选用会造成断面的超挖、欠挖,影响巷道成型,严重时会增加围岩的损伤破坏,甚至对巷道稳定产生不利影响。如何在确保巷道断面成型与围岩完整的基础上,选择最科学、经济的单孔装药量,从而达到最佳的爆破效果,已成为爆破施工中的关键问题[1]。
2020-08-10炸药水下爆炸会产生冲击波和气泡脉动,其中气泡脉动对水下目标造成鞭状振荡效应和水射流,严重时会引起船体折断。随着水中兵器装药的不断改进和发展,气泡能占炸药水下爆炸总能量的比例越来越高,相关研究越来越受到重视[1,2,3]。利用高速摄影技术获得炸药水下爆炸气泡脉动过程的直观图像是开展此方面研究的重要方法[4,5]。
2020-07-10反坚固目标弹药对机场跑道、港口及高速公路等目标的内爆炸毁伤效应及威力评估,是兵器领域的研究热点。上述目标通常是由面层高强度混凝土、贫混凝土基层及压实土层组成的多层混凝土介质。在目前弹药设计及威力评估过程中,试验研究仍是不可或缺的重要方法。以相似理论为基础的缩比模型试验能节约成本,缩短试验周期,成为研究爆炸毁伤效应的一种重要手段。
2020-07-10现代弹药中极钝感主装药的出现,对引信爆炸序列提出了新要求,即爆炸序列必须要有足够的能量输出用于可靠引爆这些极钝感主装药.整个战斗部系统对爆炸序列的要求则是:第一,输出能量大;第二,整个爆炸序列的钝感程度要与主装药匹配[1].如果传爆药的能量输出不足以引爆主装药达到稳定爆轰,则该主装药爆炸不完全,甚至不发生爆炸,这种传爆药就不能起到应有的传爆效应.
2020-07-10国内尚未有大当量地下爆炸效应模拟实验装置的相关报道,国外此类装置尽管起步早,但是整套装置自动化程度低,量测技术落后,爆源装置的起爆控制也有待升级改进。本文中以大当量地下爆炸真空室模拟方法为基础,自主设计研制用于地下浅埋爆炸抛掷成坑效应缩比模拟的实验系统,提出一种新型爆源装置,采用柔性导爆索传爆震碎玻璃球罩的方式实现爆源的精确起爆控制。
2020-07-10CEL方法根据介质的变形特点, 将介质分别采用欧拉和拉氏方法计算, 在欧拉/拉氏计算域的重叠区域实现欧拉/拉氏介质的相互作用, 实现充分结合欧拉、拉氏方法各自优点的目的。本文基于Ghost Cell思想, 针对汇聚压缩问题, 发展了CEL方法, 编写了CEL耦合程序。将该程序用于汇聚压缩问题的模拟工作, 为进一步研究相关重要工程问题探索新的思路。
2020-07-09在相似领域内,李媛媛等[1]通过压力传感器和热电偶进行了半密闭条件下爆炸场的温度和压力测量,获得了不同爆炸条件下爆炸场温度和压力的响应特征,该系统适用于半密闭条件下爆炸温度、压力测量。王长利等[2]等使用锥体的形式安装侵蚀热电偶,获得小比距爆炸瞬时温度。李芝绒等[3,4]、马红等[5]、王代华等[6]、王等旺等[7]、黄亚峰等[8]、王铁良等[9]分别对密闭内爆炸条件下温度及准静态压力的特征进行了深入研究。
2020-07-09爆炸涉及物质在高速、高温、高压等极端条件下的复杂物理行为,且是在极短时间内完成并具有强烈破坏作用的超动态现象,材料的动力响应也呈现复杂的非线性变化特征,使理论计算和数值模拟在其破坏机理研究上存在较大困难。为此,爆炸加载条件下模型试验成为研究爆炸机理的重要手段,而其测试技术的突破显得尤为重要。
2020-07-09针对弹体材料与结构对PELE侵彻能力及横向效应的影响,本文采用LS-DYNA对PELE的侵彻靶板过程进行数值模拟。通过改变PELE中的多个关键变量,包括内芯与靶板材料、封堵位置、内外径比、弹体质量与长度,对比轴向剩余速度和破片径向速度,分析各变量对PELE的侵彻能力和横向效应的影响。
2020-07-07人气:8097
人气:7758
人气:6590
人气:6027
人气:4809
我要评论
期刊名称:力学学报
期刊人气:2858
主管单位:中国科学院
主办单位:中国科学院力学研究所
出版地方:北京
专业分类:科学
国际刊号:0459-1879
国内刊号:11-2062/O3
邮发代号: 2-814
创刊时间:1957年
发行周期:双月刊
期刊开本:大16开
见刊时间:一年半以上
影响因子:0.963
影响因子:1.730
影响因子:0.542
影响因子:0.744
影响因子:1.028
您的论文已提交,我们会尽快联系您,请耐心等待!
你的密码已发送到您的邮箱,请查看!