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毛针织西装袖无缝编织工艺设计研究分析

2020-08-11 354 上传者：管理员

摘要：分析毛针织西装袖编织工艺的影响因素，结合编织工艺，运用纸样技术将梭织西装袖的结构图进行转化；研究圆筒无缝式技术在毛针织西装袖的编织工艺实现的途径，包括四方位收省褶有效版型移定、侧位圆筒工艺能确保收针循环性无缝织、明收针与暗收针结合、明添针与暗添针的同步等，试为毛针织袖编织工艺设计提供一定的理论依据。

关键词：
工艺设计
无缝
服装版型
毛针织
编织技术
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毛针织商品在服装类商品中的占比越来越高，印证了人们对毛针织产品性能的认可度。毛针织技术设备不断地转型升级，往智能化迈进，其廓型设计非常独特时尚。当前，梭织服装技术未能与毛针织工艺技术互通，两者之间的技术和产品优势不能同时体现在服装生产技术上，实为憾事。

西装袖是毛针织西装的重要组成部件，其版型对毛针织西装整体外观效果有着很大的影响。在此，尝试把无缝针织技术的方法和技巧运用在女式毛针织西装袖的编织工艺设计上，并验证其可行性。具体做法是对梭织西装袖版型进行探究，采取毛织横机平针编织工艺圆筒无缝式技术来实现女式毛针织西装袖子的制作，为毛针织产业实现全成型智造技术研究奠定基础。

1、纸样技术在毛针织西装袖的转化

毛针织工艺计算是产品设计中重要的环节，毛针织西装袖的工艺计算，将以分析梭织西装款式及板型、固定的尺寸为基础，研究毛针织西装袖工艺系数及修正值，设置相应的尺寸，准确测量织片的密度，根据袖子的规格、尺寸计算出所需的针数与转数，然后顺利进入工艺设计阶段。

1.1 毛针织西装袖版型尺寸及调整修正值

综合女西装规格参数表见表1。例举常用成品规格M码对西装袖作结构分析。

表1女西装成品规格

根据人体手臂的静、动态参数，一片纸样无法满足合体袖的结构设计，而两片袖结构能很好地满足手臂造型要求。根据西装合体袖结构设计的内容分析，毛针织袖子结合梭织袖西装版型，将较为合体的两片袖分解为四片袖（图1），凭借横机前后针床平针工艺圆筒技术方法进行前后循环无缝化编织，版型结构及外观效果将更加完美。

图1二片袖向四片袖转化

为了能让毛针织具有与梭织服装等同版型的外观效果,毛织片在当前通用2块38tex×2腈纶膨体纱编织成平针织物的情况下,袖体袖肥围度、袖肘围度、袖口围度和袖山高度、袖子长度等尺寸都作相应经验性尺寸调整。袖体的长度随人体穿着后受毛织物本身重量和肩斜度的自然外牵影响，其长度尺寸的调整修正值为长度的0.96倍；袖体的围度具有毛针织物横织面弹性和回缩性的物理功能、圆筒编织工艺无缝耗、无里布占用空间等因素，其围度尺寸的调整修正值为围度的0.77倍[1]。

由此推论出，针织西装袖的调整尺寸见图2。

袖长：54.5cm×0.96≈52cm

袖山高：15.6cm×0.96≈15cm

袖口全围度：（13cm×2）×0.77≈20cm

袖肥全围度：（18cm×2）×0.77≈28cm（按西装袖结构图等比例）

袖肘全围度：（16cm×2）×0.77≈25cm（按西装袖结构图等比例）

图2根据修正值调整袖片各部位尺寸

1.2 毛针织西装袖的工艺计算

毛针织西装袖的计算，是以横机平针编织横密（3.38支/cm）和纵密（5.48行/cm或2.74转/cm）测试织片为基础，根据袖子各部位的尺寸决定所需的针数与转数，由于使用平针圆筒工艺前后针织循环编织方法，在计算过程中不需要考虑缝制过程中的损耗。袖子编织工艺计算方法和步骤如下。

袖长转数：袖长尺寸×纵密=52cm×2.74转/cm≈142转

袖山高转数：袖山高×纵密=15cm×2.74转/cm≈41转

袖口针数：袖口全围度×横密=20cm×3.38支/cm≈68支

袖肥针数：袖肥全围度×横密=28cm×3.38支/cm≈95支

袖肘针数：袖肘全围度×横密=25cm×3.38支/cm≈85支

2、毛针织西装袖的编织过程

在确定毛针织西装袖子的款式、尺寸，选定好纱线及织片，测量出横密和纵密后，就具备了编织的条件。西装袖将采取横机平针组织编织圆筒工艺作无缝式编织来实现[2]。

2.1 毛针织西装袖基本组织

毛针织横编织就是横机在退圈、垫纱、带纱、闭口、套圈、连圈、脱圈、弯纱、成圈、牵拉等10个阶段运作下成圈的过程，单面平针组织是指由连续的单元线圈相互穿套而成,在横机的任意一个单针床上编织均可,编织时需启动针床上对应的起针三角进入工作[3]。而圆筒俗称空转，是平针工艺组织其中的一种方式，是按照要求前后针床交替循环编织几个横列的管状纬平针组织的工艺操作过程。

2.2 毛针织西装袖工艺设计

在调试好的横机条件下，结合计算好袖子各部位的针数和转数开针，前后针床分别排针后，进行编织[4]（见图3）。

图3毛针织西装袖工艺设计

F-前针床B-后针床T-套针E-结束编织L-左针床R-右针床M-中间针床

前后针床满针各排34针，针对针或针对齿均可；关闭起针三角2号和4号，三角的变换放在右端进行；编织10转，前针床两边各放针1支；编织2转，后针床中间暗放针2支；编织8转，前针床两边各放针1支，中间暗收针2支；编织4转，后针床中间暗放针2支；编织6转，前针床两边各放针1支,后针床右边放1支；编织6转，后针床中间暗放针2支；编织4转，前针床两边各放针1支，中间暗收针2支；编织8转，后针床中间暗放针2支；编织2转，前针床两边各放针1支；编织10转，前针床两边各放针1支，中间暗收针2支，后针床右边收1支，中间暗放针2支；编织7转，后针床两边各放针1支,连续操作3次；编织4转，前针床两边各放针1支，中间暗放针2支,后针床中间暗收针2支；编织3转，后针床两边各放针1支；编织7转，后针床两边各放针1支；编织7转，后针床中间暗收针2支；编织1转，前针床两边各放针1支，中间暗放针2支，后针床两边各放针1支；编织3转，转入袖山部分前后针床来回转换阶段。每行启动1号和3号开关从前针床自左至右,接着从后针床自右至左,交替转换2号和4号开关,再从后针床自左至右,接着从前针床自右至左之间交替转动机头。不停地做循环交换开关，直至编织完成（见图4）。

图4循环交换开关编织轨迹

前针床左边套针16支，后针床左边套针3支；编织1行，前后针床各收1支，连续操作2次；编织1行，前针床收1支，后针床不收针，连续操作3次；编织1行，前针床不收针，后针床收1支；编织1行，前针床收1支，后针床不收针；编织1行，前针床不收针，针床收1支；编织1行，前针床收1支，后针床不收针；编织1行，前针床不收针，后针床收1支；编织2行，前后针床各收1支；编织2行，前针床不收针，后针床收1支，连续操作2次；编织1行，前后针床各收1支；编织2行，前针床不收针，后针床收1支；编织3行，前针床不收针，后针床收1支，连续操作2次；编织2行，前针床不收针，后针床收1支；编织1行，前针床收1支，后针床不收针；编织1行，前针床不收针，后针床收1支；编织2行，前针床不收针，后针床收1支，连续操作2次；编织3行，前针床收1支，后针床收1支；编织4行，前针床不收针，后针床收1支；编织1行，前针床收1支，后针床不收针；编织2行，前针床不收针，后针床收1支；编织3行，前后针床各收1支；编织2行，前针床不收针，后针床收1支；编织3行，前针床不收针，后针床收1支；编织2行，前后针床各收1支；编织2行，前针床不收针，后针床收1支；编织2行，前后针床各收1支；编织2行，前针床不收针，后针床收1支；编织1行，前针床收1支，后针床不收针；编织1行，前针床不收针，后针床收1支；编织2行，前后针床各收1支；编织2行，前针床不收针，后针床收1支；编织1行，前针床收1支，后针床不收针；编织1行，前针床不收针，后针床收1支，连续操作2次；编织1行，前针床收1支，后针床不收针；编织1行，前针床不收针，后针床收1支；编织1行，前后针床各收1支后，结束编织工艺。

3、毛针织无缝式西装袖设计要点

3.1 四方位收省褶

人体的手臂由上臂、前臂和手3个部分组成，其弯曲、伸展的活动机能主要由肩关节、肘关节、腕关节相连而形成。根据上述西装袖工艺编织过程，使用四方位收省褶的方法实为多片袖的结构原理，袖筒版型结构较梭织制版更加合体，版型更稳定。

3.2 侧位圆筒工艺

在横机常规编织过程中，传统一片袖型往往可使用单针床平针工艺收针方法编织而成，为了让袖筒整体达到无缝织的外观效果，需使用双针床编织。根据手臂结构与袖子版型的关系，袖子由袖筒和袖山两部分组成，传统的圆筒工艺平针编织方法根本无法做到全袖无缝的效果。本研究采用了前后针床的一侧编织不连通处理，另一侧作为连通循环处理，从而很容易地解决了袖山前后弧线不对称工艺设计和袖山顶平位的最小值尺寸控制问题，从而使毛针织袖版型与梭织纸样片合成版型效果一致。

3.3 明暗收加针动态变化

在毛织编织过程中，收针与加针是解决版型的一种手段，明收针与暗收针技术结合使用，能够使袖筒变得更加圆顺。明加针与暗收针同步，可以做到编织的总针数不变，而结构位作变化，实质上是加针与收针技巧性变换位置，在编织袖筒的过程中，难以查看出袖子结构处理的位置，真正做到收加针动态性无缝变化。

4、结语

通过对梭织西装袖版型分析与研究，采取毛织横机纬平针编织工艺，能够解决女式毛针织西装袖子圆筒无缝式工艺技术问题，将为毛针织产业实现全成型智能织造新技术、新设计奠定坚实的基础。

参考文献：

[1]杨秀,凌群民,张良晓,等.数学模型在毛衫工艺计算中的应用[J].针织工业,2017(6):18-21.

[2]陈广南.局部编织工艺在全成形毛衫中的设计与应用[J].纺织报告,2019(6):53-55.

[3]陈燕,秦晓,潘早霞.毛衫工艺设计[M].北京:中国纺织出版社,2017.

[4]徐艳华,袁新林.羊毛衫设计与生产实训教程[M].北京:中国纺织出版社,2011.

蔡军南.毛针织西装袖无缝编织工艺设计的研究[J].轻纺工业与技术,2020,49(07):91-93.