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男装锦氨双面布数码印花工艺的应用

2021-12-18 387 上传者：管理员

摘要：经生产实践得到男装休闲面料锦氨双面布的加工工艺为：平幅除油→预定形→定形上浆→数码印花→蒸化→水洗→烘干→柔软整理→预缩。对各工艺进行了详细的介绍，并指出了各工艺的加工注意点。

关键词：
印花工艺
数码印花
染整技术
锦氨双面布
预缩整理
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锦纶纤维具有断裂强度高，耐疲劳性能、回弹性和耐磨性能好等优点[1]，被广泛应用于纺织服装、汽车工业等领域，如户外冲锋衣、多功能运动衣、户外帐篷、滑翔伞、汽车气囊等[2,3,4]。而锦氨双面针织面料则可用作印制精细花型的男装面料。

1、产品设计思路

数码印花几乎没有色彩和花回限制，印制的花型清晰、逼真、色彩丰富多彩，可以凭个人喜好选择喜欢的花色进行喷印。与传统印花相比，数码印花描稿少，无需制片、制网等，大大缩短工序流程，提高了生产效益。

目前市场上锦氨面料主要用作泳装，对锦氨双面布在男装方面的应用开发不多。究其原因，男装花型以精细的线条、格子居多，对各方面要求都比较高。

(1）线条、格子花型对面料的缩水率要求比较高。要保证成品能得到稳定的尺寸和规则的花型，在预定形、上浆前后和印花上机前后都要做好标记，测算缩率，再将印花稿进行缩放。

(2）因为花型比较精细，所以对设备的要求也比较高。本厂采用VEGA8180DI高速高精数码印花机，所用喷头为京瓷喷头，同时适当调慢打印速度，提高印制精细度，提升锦氨面料的印制品质。

(3）锦氨面料在打印时容易产生PASS档、松板印等数码印花通病，所以在设计印花稿时，需采用600线像素制稿，精度达到2个点进行扫描处理。

为了使面料各项性能更好地适用于男装休闲绅士服装开发，我们在生产工艺上做了大量调研试验工作，最后确定最优工艺：平幅除油→预定形→上浆→数码印花→蒸化→水洗→烘干→柔软整理→预缩。

2、生产工艺

2.1 织物、试剂及仪器

织物30D/24F半光锦纶+20D莱卡（浙江大黑鲨针纺科技有限公司）

试剂锦纶除油剂DM-1119N、抗静电剂、酸性皂洗剂DS-1531、亲水性柔软剂、酸性固色剂DM-2539G（德美化工），酸性数码墨水（宏华数码），纯碱、瓜尔豆胶、尿素、硫酸铵（工业级，市售）

仪器定形机（门富士公司），数码印花机（宏华数码），蒸箱（意大利阿里奥里公司），平幅水洗机（GOLLER公司），松式烘干机、预缩机（桑德森公司）

2.2 平幅除油

平幅除油是油剂被乳化而去除的过程。利用除油剂的表面物理化学作用减弱油剂与纤维表面之间的黏附力，在水洗机机械力的作用下使其分离，分离后的油剂和污渍通过水洗机筛网鼓上的喷淋强力冲洗去除后，使油剂分散在水中[5]。

经多次试验，最后确定平幅除油工艺为：干进布→对中→SINTENSA高效水洗箱，双面水洗，60℃溢流（锦纶除油剂DM-1119N2g/L，纯碱3g/L）→SINTENSA高效水洗箱，双面水洗，80℃溢流（锦纶除油剂DM-1119N2g/L，纯碱2g/L）→真空抽吸→SINTENSA高效水洗箱，单面水洗，90℃溢流（锦纶除油剂DM-1119N1g/L，纯碱1g/L）→SINTENSA高效水洗箱，单面水洗，70℃→SINTENSA高效水洗箱，单面水洗，60℃→SIN-TENSA高效水洗箱，双面水洗，35℃溢流→真空抽吸→出布[5]。

2.3 预定形工艺

预定形一方面是消除坯布的内应力，使织物门幅、面密度等指标得到控制；另一方面使其尺寸稳定（缩水率达标），布面平整、均匀，防止印花不均匀。

氨纶丝的耐高温性能较差，190℃时强力下降甚至发黏，然而当定形温度在180～190℃时，织物放置一段时间后，仍有收缩，因此热定形时幅宽要比成品幅宽大3%～5%。经过多次试验确定最优预定形工艺如下：

“机架”“超喂”“风量”工艺参数以满足下机门幅、面密度、缩水率为目标，可略微调节。下同。

2.4 上浆工艺

上浆是为了创造一个墨水上染纤维的条件，同时可以保证打印到面料上的墨水不渗化，印制后能得到清晰的花型轮廓和鲜艳的色彩，使染料能更好地和纤维发生反应，从而得到较高的得色量。经过多次上浆配方调整，最后确定上浆定形工艺条件和配方如下。

2.5 数码印花

锦氨双面布数码印花使用的酸性数码墨水由精制酸性染料、三甘醇单甲醚、甘油和去离子水组成，其表面张力为25～28mN/m，黏度为5～9Pa·s。

数码印花采用600线像素描稿，精度达到2个点进行扫描处理，设备采用宏华VEGA8180DI高速高精数码印花机。所用喷头全部为京瓷喷头，同时适当调慢打印速度。采用600dpi双向模式打印，保证印花精度，从而达到布面均匀、无pass档的国际标准。

由于男装花型基本都为几何线条花型，属于规则花型，所以应在上浆前和上机后做好标记，测算面料的缩率，保证成品后花型符合客户来样要求。

2.6 蒸化

蒸化要控制好温度、湿度和时间，才能更好地保证花型精度。湿度过大就会出现不规则的布面渗化现象。我们经过多次试验优选出以下蒸化工艺：

蒸化前箱体应先预热，开足大排气，排尽箱体内冷空气，消除箱顶滴水，严格控制箱内湿度和压力。

2.7 水洗

水洗是数码印花产品整理前的最后一道工序，主要从外观质量和内在质量两方面进行控制。

外观质量织物汽蒸固色后，印花已完成，如果不去除浮色，会影响织物手感；未固色的染料、残留的助剂也必须去除，否则会影响印花鲜艳度和花型轮廓清晰度。

内在质量色牢度是水洗质量控制的重要指标。为保证印花花色的鲜艳度，通常不能任意强化水洗。同时由于水洗过程中的物理机械作用突出，织物的强力、质量、缩水率、幅宽、匹长、纱线细度、经纬密度等内在质量指标也受到严峻考验。

经多次试验，最后确定水洗工艺为：进布→冷水洗→冷水洗→温水洗45～50℃（纯碱1g/L，酸性皂洗剂2g/L）→温水洗45～50℃（纯碱1g/L，酸性皂洗剂2g/L）→冷水洗→轧水开幅。

2.8 烘干

烘干是为保证布面收缩均匀，后处理时产品质量稳定。采用桑德森松式烘干机，无张力状态下进行烘干处理，达到最大的收缩效果，使织物手感丰富、柔软、提升产品档次。松式烘干工艺为车速40m/min，温度140℃。

2.9 柔软整理

柔软整理对织物风格的影响较为重要。但是酸性染料印花后织物的耐皂洗、耐晒、耐摩擦、耐汗渍等色牢度比较差，为了提高各项色牢度，在柔软定形中需加入酸性固色剂和亲水性柔软剂。经多次试验，柔软定形工艺和处方如下：

2.10 预缩

织物预缩整理的目的是使织物在经纬向预先进行一定量的收缩，以此降低最终成品的缩水率，满足服装加工的质量要求。机械预缩处理利用可压缩的橡胶毯携载织物进行预缩。预缩处理时，含有一定湿度的织物紧贴橡胶毯运行，经由压缩区，从橡胶毯的外弧转向内弧，即从拉伸部分转入收缩部分，由于织物被橡胶毯与承压滚筒夹持而不允许滑动，随着该橡胶毯的复原收缩而被压缩，从而发生一定的收缩。

3、结论

预缩处理时一定要保持三个稳定，即预缩机车速保持稳定，进入橡胶毯单元的织物回潮率保持稳定，以及橡胶毯单元中承压烘筒的蒸汽压力保持稳定。经多次试验确定预缩工艺：

速比是指上中下橡胶毯单元的行进速度比例。

参考文献:

[1]周蓉,张—平,张晓侠.几种锦纶长丝的性能研究[J].河南工程学院学报(自然科学版),2018,30(1):5-8.

[2]刘卫平.国内聚酰胺工程塑料市场浅析[J].塑料科技,2000(1):30-32.

[3]杨超.高强聚酰胺纤维的结构与性能研究[D].北京:北京服装学院,2012.

[4]赵睿.合成纤维在汽车中的应用现状及展望[J].当代石油石化,2015,23(9):36-38.

[5]丘键鹏.锦氦经编针织面料平幅除油水洗新工艺探讨[J].针织工业,2017(8);37-39.

文章来源：李剑峰,郦可成,郦小平,陈慧.男装锦氨双面布数码印花工艺[J].印染,2021,47(12):37-39.