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浅谈重视化工机械设备管理及保养的意义

2020-05-13 242 上传者：管理员

摘要：针对化工机械设备实施科学合理的管理和维修保养技术，是提升化工设备的耐腐蚀性能和生产效率的关键。基于此，本文针对化工机械设备的管理和维修保养技术展开了全面的讨论和分析，希望通过本次研究能够优化化工机械设备耐腐蚀设计，进而保证化工机械设备安全稳定的运行，促进我国化工机械设备的发展。

关键词：
保养
化工
机械工业
机械设备
管理
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1、化工机械设备管理现状及解决措施

化工机械设备管理水平的高低可以直接显示出化工企业的管理水平。但是，有的化工企业仍然没有充分认识到化工机械设备管理的重要性，在日常管理工作中，往往依靠化工车间技术人员自觉进行化工机械设备的一般性维护，并没有设置化工机械设备管理的专业部门和专业管理人员。从有的化工企业来看，化工机械设备处于无人管理的状况。针对化工机械设备管理存在的不足，企业管理者需提高重视，加强管理，从管理理念、人员与制度三方面，优化机械设备管理机制，为机械设备长期可靠运行提供保障，延长其使用年限，提升企业生产水平：

（1）转变管理理念

化工企业各级管理者需转变传统理念，从化工企业生产基础入手，提高对机械设备的重视，将机械设备管理及维护保养纳入到日常管理中，同时在机械设备管理中引进KPI指标体系，包括设备停机次数、设备故障间隔时间及设备停机时间等指标，用于掌握机械设备的运行现状，可结合指标数据，分析机械设备的运行规律及故障特点，且该指标体系可用于评价设备管理人员的绩效，发挥人员主观能动性，强化设备管理效果。

（2）合理配置管理人员

和其他制造企业有所差异，化工企业应用的机械设备具有体型大、价值高与专业性强等特征，其设备管理工作需专业人员负责。就此，化工企业管理者需合理配置设备管理人员，组建专业管理与维护保养团队，为机械设备管理提供人员保障。同时，集成化与现代化的设备发展趋势，使化工机械设备更新升级速度较快，化工企业需定期开展设备管理人员的培训工作，使其掌握更新升级后设备的管理要点，实现动态化、精细化机械设备管理。同时企业组织管理人员参与系统培训，讲解系统的运行原理、操作要点、故障处理与运维等知识，并邀请技术人员展示系统应用流程，提升设备管理人员的技能。

（3）完善设备管理制度

相关统计数据表明，70%的化工机械设备故障由不规范的设备管理引发，如并未定期添加润滑油、机械设备灰尘积聚过多等。为规范机械设备管理工作，化工企业管理者需完善相关制度，明确机械设备日常维护与专业维护的标准，实现科学化与标准化设备管理^[1]。以离子交换设备为例，将其运行原理及流程为基础，制定完善的维护保养守则，要求设备管理人员做好如下工作：①参数管理，管理人员需将离子交换器的水流速度控制在10-15m/h的范围内；②生水处理，管理人员需对进入离子交换器的生水进行预处理，如吸附、过滤等方式，将生水中的悬浮物与有机物质去除；③在离子交换器运行半个月后，需进行反洗，并在后续使用中增加再生液用量。

2、化工机械设备维护保养要点

2.1 防腐保养要点

化工机械设备将金属作为主要制造原材料，活泼金属材料极易在运行期间出现腐蚀现象，导致机械设备出现较多裂纹，影响其正常运行。针对该现象，化工企业需加强防腐保养，开展机械设备的例行保养、一级保养及二级保养。例行保养是指机械设备的日常巡查工作，化工企业需安排专业人员，开展早晚各1次的例行保养，全面检查机械设备的器件，做好设备清洁工作。尤其是机械设备的死角和缝隙，需重点清洁，避免化学药剂积聚，引发腐蚀现象。一级保养是指机械设备每月开展1次的保养验收工作，需全面检查机械设备的间隙与器件松动现象。一级保养工作不需停机处理，可在机械设备正常运行情况下进行。二级保养是指机械设备1年开展1次的维护保养工作，可相对于设备的大修。设备管理人员需停机处理，拆卸机械设备，全面检查内部零件，更换锈蚀与老化零件，并重新涂刷防腐层，校正机械设备精度^[2]。

2.2 润滑保养要点

在机械设备润滑保养中，设备管理人员不仅要开展例行保养、一级保养及二级保养，还需做好定期检测及润滑油选择等工作，为机械设备创造良好运行条件。在定期检测方面，设备管理人员需全面记录机械设备的润滑状态，如清洗效果、换油时间等，为润滑管理提供参考数据。同时，设备管理人员需遵循操作规程，应用扳手、抹布与听诊器等润滑检测工具，从听觉、嗅觉与触觉等多方面，明确机械设备的润滑效果。如果定期检测中发现问题，需根据具体表现，采取防冻处理、紧固处理、清洁处理与定时盘车等手段，使机械设备的润滑效果符合运行要求，为其长期稳定运行提供保障。

在润滑油选择方面，设备管理人员需根据机械设备的运行特征，选择最佳类型的润滑油。常用的润滑油包括高效润滑油、多级油及固体润滑剂。高效润滑油是指添加氯与硫等元素的物质，可在机械设备的表面形成化学吸附膜，强化润滑油的润滑效果，可延长机械设备的使用寿命；多级油常用于机械设备投入运行初期，适用条件较广，不仅在高温环境下表现出优异的润滑性能，还可在低温环境下保障黏性，发挥润滑功能；固体润滑剂大都以固体粉末形式出现，其作用时间要长于液态润滑油，且固体润滑剂适用于恶劣生产环境，如超高温、超低温、污染等环境，可替代润滑油，确保机械设备在恶劣工况下稳定运行^[3]。

3、结语

在化工企业中，化工机械设备管理以及维护保养工作是企业实现长远发展乃至高质量发展的重要保证，所以，化工企业领导要高度重视机械设备管理及维护保养工作，充分认识企业自身管理存在的不足，采取得力措施，进一步提高设备管理能力以及维护保养能力，只有这样，才能促进企业持续健康发展，从而创造良好的经济效益和社会效益。

参考文献：

[1]裴林.化工机械设备管理及维修保养技术探究[J].化工管理,2017(19):120-121.

[2]王兴涛.化工机械设备管理及维护保养技术分析[J].化工管理,2019(04):156-157.

[3]丁希平.化工机械设备管理及维修保养技术研究[J].化工管理,2019(27):139-140.

王伟,刘华超.论述化工机械设备管理及保养[J].商品与质量,2020,(2):28.