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采矿过程经常出现开采技术落后和安全生产管理力度不足等各种问题,严重影响矿产资源实际开采效率和开采质量,为采矿过程的施工安全埋下隐患,只因为我国国土面积辽阔,矿产资源分布非常广泛,各地矿产资源的存储状况和地质结构都存在较大的差异,这一切给实际开采过程带来了很大的难度。采矿企业为保障人民的生命财产安全,可以通过完善安全管理制度、做好预防工作、提高工作人员整体素质等一系列的措施提高采矿工程的安全系数。
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国际矿业工程承包项目特点是开发周期长、成功率低,因此如何更高效的获得项目成为了每个从业人员都在思考的问题。本文从当前存在的普遍问题、项目开发工作面临的挑战出发,笔者对于国际矿业工程承包项目开发工作的认识和建议进行了阐述。
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众所周知,采矿工程在具体的施工过程中,具有一定的危险性,因此不断提高对采矿工程的要求是非常有必要的。在采矿工程当中,结合实际情况,将超前支护技术科学合理的应用其中,为采矿施工效率的提升提供了重要保障。基于此,本文超前支护在采矿工程中的应用进行了深入的分析,旨在为实现采矿企业经济效益的最大化打下良好基础。
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随着新世纪的来临,各项技术都得到了巨大的提升和发展,在煤矿工程采矿技术中,也涌现了大量的新技术,但就目前而言,由于受到传统采矿观念的影响以及相关的技术型人才不足的阻碍,我国在进行煤矿开采时,新型技术的作用还不能够完全的体现和发挥,因此,为了确保我国煤炭产业能够平稳快速的发展,就需要在积极使用新技术的同时进一步做好实践工作。
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巷道掘进技术主要是对岩层或者土壤进行挖掘,然后逐步的拓展地下的空间,此项技术的应用可以给采矿工作的进展带来一个比较优越的工作环境,让工作设施能够在一个相对来说比较安全的环境中进行开采工作。在开采的过程中,有些位置可能会发生岩层不稳定,或者是地质发生改变的现象,这种情况都会致使巷道受到破坏,甚至导致巷道倒塌,形成比较大的安全隐患。
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本文旨在探讨出煤矿防治水工作所存在的重要意义,以及分析出水文地质资料对煤炭生产所产生的重要影响,因此就从煤炭生产面临的水患类型入手展开了研究,并给出了极具科学、合理性的应对举措,以期为负责煤炭生产方式水工作的相关部门做参考和借鉴,以保证煤炭生产工作的顺利完成,促进该行业进一步的发展。
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在煤矿生产中,供电系统是煤矿正常运行的重要保证。我国大多数煤炭开采设备需要直接或间接供电才能运行。供电系统的稳定性直接影响煤矿的生产,为了提高矿井供电系统的稳定性、安全性和可靠性,减少能耗。介绍了两种优化矿井供电系统技术的方案,分别为实现无功补偿和供电系统自动化,并分别介绍了煤矿应用两种供电系统优化方案的效果。
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随着科学技术的不断发展,我们社会对于相关矿物质的需求也在不断提高。所以,有效提高我国地质矿产勘察,及技术,有利于满足社会的需求。同时提高地质矿产勘查工作的效率,也是当前勘察人员首先需要解决的问题。想要进一步地提高地质矿产勘查及技术,一方面需要在勘察工作开展过程中有效地融入现代化科技手段,积极地创新技术方法,同时也需要与理论实际相结合。
采矿设备的自动化与机械化水平,往往代表着煤矿的生产及安全效益,而传统煤矿机械设备较为依赖人工操作,难以保证煤矿生产的安全性,而且煤矿开采效率低下,难以满足煤炭需求的快速增长。对电气自动化技术而言,在煤矿机械设备中已有较多应用,并在煤矿生产效益提升及安全保障方面起到一定积极作用,因此本文针对电气自动化技术在实际应用中仍存在的问题,展开了具体分析。
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通过在7106工作面安装该装置后,综采队在采煤一个月之后专门做了跟踪调查,发现放煤完成一个循环后每架后面会有一个自然的三角形煤堆,停电闭锁后溜,随即选取四架支架,进入后溜挖开后,发现四架胶带都在,达到了预期的效果。三个月后再次做了追踪调查,胶带均在,说明该装置连接稳定而且耐磨,性能良好。
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目前常用的糖醇螯合钙镁肥的钙镁源为无机盐,成本较高,且对其研究较少。为缓解磷尾矿堆存带来的一系列环境及资源浪费问题,针对所用磷尾矿的主要成分为白云石,即碳酸钙镁的复盐,本文进行了磷尾矿的钙镁浸出实验研究,为将磷尾矿应用于糖醇钙镁螯合肥的制备提供理论基础。
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云南磷化集团有限公司位于滇池之滨,拥有全国最大的露天开采磷矿山,所属的晋宁磷矿、昆阳磷矿、尖山磷矿的富矿资源已濒临枯竭,剩余大多为中低品位胶磷矿[2]。为了降低浮选磷精矿中的MgO对肥料级湿法磷酸生产的影响,需要生产P2O5品位≥28.0%、MgO品位≤1.0%的磷精矿[3]。
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文章主要分析了处于复杂水文地质条件之下,如何开展防治水工作,以及在开展工作的过程中如何运用综合防治水技术,以此来提高防治水的效率和质量。通过对防治水技术的研究和运用,能提高矿井生产的安全性,从而提高矿井生产的效率和质量,将这项技术广泛运用于煤矿生产的过程中能保证煤矿开采工作的有序推进。
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文章主要分析了煤矿运输智能化发展进程,重点介绍辅助运输机器人关键技术。辅助运输机器人的开发应用提高了煤炭运输质量与效率,煤矿生产的机械化、自动化、智能化水平大幅度提升。通过对关键技术的深入研究,以期为煤矿的智能生产奠定坚实基础,创造更大的经济效益与社会效益,进而为煤矿行业的可持续发展注入源源不断的活力。
立式刮刀卸料离心机易损件多、润滑系统指示程度低、回油管互换性差及整机智能化不完善。提出通过更改易损件结构、同时加强耐磨防护、优化润滑系统配件等措施降低配件维护率,提高润滑系统直观显示程度,提高互换性,为适应今后智能化选煤厂对单机设备智能化发展需求提出智能化建议。
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