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近年来,国际矿产资源供给局势严峻,我国作为全球第一大矿产资源消费国,资源保供关系着国计民生[1,2,3,4,5]。在资源开采过程中,巷道作为地下作业人员初次接触矿体的活动空间,该空间是否稳定决定着作业人员能否将矿产资源安全高效回收,故在保证资源高效回收的前提下,作业人员势必需要保证巷道空间的稳定性[6,7,8,9]。
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矿用防爆柴油机具有成本低、动力充足、续航里程长等优点,目前仍是井下无轨胶轮车、单轨吊等辅助运输车辆的主要动力,国内井下90%以上矿用胶轮运输车辆采用矿用防爆柴油机作为动力。由于井下存在着瓦斯气体,为了防止矿用柴油机运行时从进、排气口和机体间隙串出的火星(火花)和机体表面温度和排气温度过高引燃(引爆)瓦斯气体,对矿用柴油机进行防爆性能检验非常重要,也是非常有必要的。
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煤炭是我国主体能源及重要工业原料[1,2],随着矿山机械化水平与生产集约化程度的不断提升,许多矿井在条件允许时通过提高推进速度增加工作面产量[3]。快推速工作面中与煤伴生的瓦斯气体涌出强度及涌出量急剧增大[4,5],覆岩裂隙发育复杂[6],对工作面瓦斯治理造成一定压力。明确不同推进速度下的卸压瓦斯运储区演化规律,准确判别瓦斯抽采重点区域,可实现快推速工作面瓦斯精准治理[7]。
煤矿开采运输设备刮板输送机长期在井下使用,复杂的地质环境及腐蚀磨损、矸石冲击对其使用寿命有着极大的影响,与煤炭直接接触的中部槽中底板受到直接影响。中底板通常选用耐磨板,常用的耐磨板有NM360、NM400、NM450及NM500,其中NM450因综合性价比较高,所以目前使用最广。
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综采自动化控制系统则基于计算机软件技术,以地面及顺槽监控平台等为载体,通过以太网、无线、现场总线等方式,对工作面的设备状态、音视频等信息进行采集和分析汇总,以远程方式实现对综采设备的监测和控制,是实现采煤机、液压支架、刮板输送机等设备协同工作的关键[4-5]。
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上运带式输送机带式输送机依靠传动滚筒与输送带摩擦传递圆周力,输送带为承载物料、传递摩擦力、牵引的构件。在停机阶段,发生逆转的上运带式输送会产生逆止力,安装的逆止装置[1]的额定逆止力通常设计有1.5~2倍[2]的安全系数,以保证逆止装置的安全性、可靠性。
ZL2000/310履带式转载破碎机是当前煤矿井下快速掘进系统的主要设备之一,主要负责对大块物料的破碎,具有转载、煤流缓冲、牵引桥式转载机等功能。其中运输系统是该设备的主要功能单元,主要由驱动组件、链轮轴组件、刮板链、改向链轮、张紧系统等构成。刮板链为边双链形式,如图1所示,由套筒滚子链、刮板、销轴、锁紧螺母等组成。
根据对矿山中岩土、矿石种类、分布以及矿山内部具体形状等多方面情况来进行勘察钻探,对地质构造、岩层赋存情况、矿体规模等进行综合分析,本文通过实例阐述利用岩土工程勘察及钻探技术对某矿区的水文、工程、环境地址请进行分析,不仅能够促进该矿区开采计划的顺利制定,而且还能够在矿山开采的后续工作中将矿石的开发利用率最大化,从根本上有利于推动矿山开采相关行业的快速发展。
随着煤炭开采深度的不断增大,软岩巷道支护与掘进施工已成为制约煤矿安全、高效生产的技术难题。弱胶结软岩因其特殊的物理力学性质,给巷道支护与掘进施工带来了极大的挑战。因此,深入研究煤矿弱胶结软岩巷道的支护与掘进施工技术,对保障矿井安全生产、提高开采效率具有重要意义。
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特厚煤层综放开采由于采动影响范围大,巷道围岩变形和失稳问题尤为突出。随着开采深度的增加和开采强度的加大,围岩变形控制成为保障矿井安全生产的重要课题。本文旨在深入研究特厚煤层综放开采条件下邻空动压巷道围岩变形的原理,找出主要影响因素,并提出科学的卸压控制措施,为实际工程提供理论依据和技术支持。
复杂地质条件对煤切巷支护至关重要,因为这些条件直接影响着巷道的稳定性和安全性。在复杂地质环境中,地质构造多样、岩层强度差异大、地应力分布不均匀,常常会导致围岩变形和破坏的发生,增加了巷道支护的难度。水文地质条件的变化,如地下水的存在和流动,也会进一步削弱围岩的稳定性。
随着矿井采掘深度的不断增加,采掘活动受地质条件影响更趋明显,巷道围岩存在软岩问题,软岩具有稳定性差、强度低等特点,在高地应力环境下容易出现变形量大、支护难度高等问题[1-2]。为此,众多学者及工程技术人员对深部开采软岩巷道围岩支护技术进行了研究。
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煤炭产业是推动我国经济发展的支柱型产业。目前在复杂的经济形势下,煤炭企业也面临着激烈竞争。煤炭企业有必要加强内部控制优化工作,以全面预算管理为内部控制导向,构建全面预算内部控制体系,进而降低煤炭企业的经营成本与经营风险,提高经济效益。
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