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高硅尾渣的氰化物脱除,很多研究局限于氰化物浸出毒性的控制。在弱酸性环境中,过量的铁离子和亚铁离子造成亚铁氰化铁的快速生成和全面沉降,以铁氰络合物的络合强度和亚铁氰化铁Fe4[Fe(CN)6]3的Ksp=3.3×10-41基本可以得知[1],除了金、钴等的氰化物在弱酸性条件下形成稳定的络合物外,基本上大部分氰化物都能够和铁离子形成亚铁氰化亚铁,而亚铁氰化亚铁在酸性条件下极易被氧化成亚铁氰化铁,即普鲁士蓝[2]。
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近年来,随着经济的快速发展,我国对矿产资源的需求呈现爆发式增长,矿产资源的开采逐渐从浅部转变为深部,导致矿山灾害现象愈加频发,严重影响井下工作人员的生命安全和矿山正常生产[1]。据2020年不完全统计,我国共发生矿山事故434起,死亡573人。由此可见,矿山安全形势依然严峻,有效地对矿山安全进行监测和预警,建立动态、高效的矿山灾害应急指挥响应机制是十分必要的[2]。
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矿物开采后往往会造成地表一定范围内的沉陷,导致地面各种变形如下沉、倾斜、曲率、水平移动和水平变形[1],严重影响地表的建筑物、农田和水利设施。这种影响是立体的、持久的、多层次的,而且往往是严重破坏性的,进而对工矿区的经济发展和环境保护造成了严重的影响,威胁人民生命财产安全,制约着工矿区和工矿城市的可持续发展,给国家和人民带来了严重的经济损失。
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我国煤矿每年井下瓦斯抽采量在120亿方左右,然而利用率仅约35.3%[1]。短板主要集中体现在浓度低于30%的瓦斯气,特别是浓度小于6%的低浓度瓦斯利用率仅为2%,大部分直接排空,不仅严重危害环境,且造成能源极大浪费。
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随着国内外技术的不断进步,精度较高的重力仪广泛推广,重力测量观测值精度已大幅度提高。大地测量测地工作从之前地形图定点发展到现在GNSS定位中RTK技术进行定位,测地精度提高到现在的平面位置±1 m、高程±0.6 m范围之内,当前影响布格重力异常总精度的重要因素就是地形改正的精度。
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我国煤炭资源较为丰富,越来越多地区凭借煤炭资源的开发、转化、利用实现了经济水平的快速增长。但是,煤炭开采遗留采空区极易引发地质灾害,如地表沉降、地面裂缝、采空塌陷等,影响了交通设施基础稳定性。高速公路横穿煤矿采空区情况并不鲜见,采用科学手段进行高速公路路基填筑,是降低采空区高速公路安全隐患的有效途径之一。因此,探究煤矿采空区高速公路路基填筑施工技术具有非常突出的现实意义。
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模拟仿真数字孪生在世界范围内已得到大量的实际工程应用,且保持着高速的增长势头,随着元宇宙概念的出现,模拟仿真技术已经应用到各个领域。数字孪生是一种数字化表示,可以将虚拟与现实融为一体,实现物理空间与虚拟空间的相互连接。虽然模拟仿真技术得到了很好的发展和应用,但在煤矿工程掘进装备领域中并没有一种专门针对掘进机的模拟仿真控制系统。
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在煤矿井下钻探施工过程中,随钻测量技术的应用随着随钻测量装备的发展也不断突破,多样化的随钻测量技术为煤矿安全生产提供了有效的数据参考依据。而由于多样化随钻测量技术的发展导致了各随钻测量系统之间相互独立,各随钻测量装备无法同时进行随钻测量,从而导致各随钻测量数据形成相对的数据孤岛,无法达到数据汇总、整体分析评价等效果。
液压支架作为煤矿综采工作面的重要设备之一,其产品具有高度定制化的特点,这导致了液压支架结构件焊接程序存在无法批量复用的问题。若能在产品技术资料准备阶段提前完成配套焊接程序即可有效提升生产效率。因此,本文基于发那科焊接机器人的ROBOGUIDE离线编程软件,进行离线工作站建立、离线焊接程序编制、寻位方式优化以及现场实际验证。
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因小窑的私挖乱采,完整的煤体受到破坏。随着开采资源的逐渐减少,对这些破坏的资源重新布置长壁工作面进行回采,这些工作面称为复采工作面。为了尽可能多回收资源、少掘巷道和取消区段煤柱,沿空留巷应用于复采工作面是一种新的尝试。复采工作面与传统工作面不同,顶板、帮部破碎,矿压显现剧烈,因此,巷道一般多采用架棚支护。
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我国煤矿开采方式大部分是地下井工开采,高瓦斯矿井占比近50%,瓦斯防治一直以来都是煤矿安全高效开采重点考虑的问题之一。随着大部分矿井向深部开采迈进,按照目前煤层开采深度计算,在地应力等因素作用下的煤体中瓦斯处于近吸附平衡状态,对低透气性煤层实施卸压增透能够有效提高瓦斯抽采效果,防止瓦斯突出事故发生。
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采煤机主要通过电机及传动装置带动滚筒进行截煤,采煤机进刀量过大、采煤工作面落煤量突然增大或者采煤工作面夹矸增多,均会导致采煤机过载闷车,长时间过载会使采煤机电机或者传动装置损坏,给矿方造成严重的经济损失。扭矩轴不仅能为采煤机传递动力,还起着弹性缓冲及过载保护的作用,其具有传递可靠,过载破断响应快的特点。
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螺旋滚筒作为滚筒采煤机工作机构的核心部件,直接与被截割煤岩体接触,完成落煤与装煤任务,其性能的好坏直接影响煤炭生产效能与煤炭生产质量。由于井下工作环境恶劣、工况复杂、工作面条件差,使得采煤机截割过程中其螺旋滚筒的截割性能与装煤性能复杂多变,规律难寻,难以找到各种工况下的最佳设计方案,给螺旋滚筒的设计带来了困难。
智能快速掘进是一项巷道掘进新技术,是提高掘进速度、保障采掘接替、提高机械化水平的重要手段,也是煤矿智能化建设的一个重要内容。近年来,随着快速掘进技术和装备的不断发展,高产高效矿井已逐步进行了推广应用,半煤岩巷平均月进尺提高至800 m以上,极大地提升了巷道的掘进效率。
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厚大坚硬顶板条件煤层在回采过程中极易出现悬顶问题,造成本工作面在强矿压作用下出现冒顶致灾风险,工作面巷道变形严重[1,2,3]。大量生产实践表明,对工作面顶板实施切顶卸压是解决这类问题的主要手段[4,5,6],因此研究这类顶板条件下合理的切顶卸压参数及方法[7,8],对于保护工作面巷道的稳定,实现工作面安全回采具有重要意义。
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