摘要:零件失效最主要和普遍的形式是磨损,约80%的零件在农业生产过程中都是由机械磨损而报废,农业生产中的机械损失会对农业机械寿命产生很大的影响,从而加大了机械非效率性与能源消费。虽然机器在移动中的损失会无法避免,但是使用正确的保护方法仍可有效地降低机械耗损,进而延长农业机械的使用寿命。
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1、农业机械零件机械损耗分类
1.1 黏着机械损耗。在显微镜下,农业机械部件的表面是不均匀的,当它们相互接触时,它们实际上是局部点接触。在相对滑动和预定负载下,连接点被塑性变形或修剪,结果表面温度上升。表面膜被破坏,而表面金属被软化或熔化,在这一时刻,接触面被粘接,旧的穿刺点通过相对运动被连续切断,新的指导要点将再次形成,这个周期构成了机械损失。
1.2 研磨剂机械损耗。硬质粒子或突起在零部件表面导致驾驶中使材料下降的现象。被称作砥粒的机械损失。据外国的统计,在矿产机械产业中,砥粒的机械损失大约占成本的40%。煤炭产业占成本的30%。因此,因颗粒的机械损失而丢失的农业机械零件的比例较高。
1.3 表面疲劳机械损耗。疲劳机械损失是农业机械表面磨损时引起的,此时接触应力是在其表面产生一次微小裂纹的原因,因此不断发生材料粒子脱落的现象。如滚动轴承,滚动轴承面齿轮的齿面是典型的表面疲劳的机械损失,出现小麻点或凹坑。疲劳机械损耗和零部件疲劳损伤的主要区别是:前者具有表面磨损和机械损耗。塑性变形和表面发热。受液体润滑介质的影响;后者主要是由不同的压力和疲劳造成的[1]。
1.4 腐蚀机械损耗。腐蚀性环境(气体或液体)中的部件的表面接触时,该反应产生物是在农业机械表面上生成的,并且反应产生物具有到表面的弱结合能力。通常在该部件表面的连续行进中磨损。反复形成腐蚀的机械损失。
2、农业机械零件的机械损耗规律
2.1 配合工作阶段(I阶段)新零件表面的磨损面具有一定的表面粗糙度。由于在负荷的作用下,实际的接触面积很小,所以接触应力会增大。因此,在操作的初始阶段,表面的塑性变形和机械损失更快。随着工作的进行,零部件表面的粗糙表面变得光滑,实际接触面积逐渐增加,表面应力减少,机械损失变得缓慢闭。
加工后的机械零件表面比较粗糙,会有恒定表面粗糙度和锐微凸状钩,并且实际上通过微突起进入实际接触的两个表面之间的面积小。这些接触的微突起之间发生大的单位面积接触压力,甚至超过材料投降强度,引起微突起材料的移动,并且使接触面的变形在局部微区域中变大。温度因接触面焊接以及随后面的相对运动而被破坏。在相对运动中。微突起还很容易受到碰撞、破损和钩伤。因此。在作业阶段,零部件表面的磨损面的机械损失迅速增加,从而导致机械损失。
2.2 稳定机械损耗阶段(二阶段)。加工后,零部件表面的磨损面硬化导致微小形状变化,确立弹像性接触条件。在这个阶段,机械的损失会有稳定变慢的倾向,工作时间可能会持续很长时间,这是由于时间成比例的机械损失量的增加以及零部件之间的间隔的缓慢增加,稳定的机械损耗表示机械损失有缓慢增加的倾向,而机械损失率从高到低保持在相对稳定的水平,从而形成了部件的表面相对稳定的表面。在润滑油丰富的条件下,油膜处于流体润滑状态。流体动力学油膜的存在。不仅可以大幅避免大部分表面处于相对均匀的应力状态的微小凸状。这对于减少机械损失也非常有利。这是因为该机器处于启动或停止状态,即正在形成或移除部件表面的亚动压油膜,并且润滑状态是边界混合完成流体转换过程或其反过程。
2.3 急剧机械损耗阶段(三阶段)。随着温度的急剧上升、结构的变化、零部件之间的间隔变大、冲击增大、润滑油膜受损、机械损失率急剧上升等。零部件表面露出状态的巨大变化。机器效率下降,精度下降,发生异音和震动,不久发生故障。
3、使用中减轻机械损耗的措施
磨损的速度会直接影响机器的工作性能和使用寿命,因此。应正确的采取有效措施来减少磨损。如认真实施规定的机械保养制度,正确的操作使用,维护好供油系统,保证油路通畅,尽量防止干摩擦现象M。相应措施如下:
3.1 对新的农业机械,投入作业前,须严格进行磨合运转。
3.2 由于农业机械工作条件恶劣,可以合理的对农业机械加装防护密封装置。
3.3 对农业机械具定期进行维护保养。
3.4 正确操作及使用农业机械。尽量避免长期超载、高速工作。应避免机器在过冷或过热条件下较长时间地工作,保持机器的正常技术状态,可以有效地减小机械损耗。
参考文献:
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期刊名称:农业机械学报
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主管单位:中国科学技术协会
主办单位:中国农业机械学会,中国农业机械化科学研究院
出版地方:北京
专业分类:农业
国际刊号:1000-1298
国内刊号:11-1964/S
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创刊时间:1957年
发行周期:月刊
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