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化工生产装置中可燃气体报警器的具体应用研究

2020-09-08 231 上传者：管理员

摘要：在化工生产过程中，通常会涉及对可燃危险气体的生产、使用，所以，危险气体泄漏报警系统的应用极为重要，化工企业必须正确安装可燃气体报警器，实现对可燃企业泄漏的及时报警，有效预防气体泄漏导致的中毒、火灾、窒息、爆炸等重大安全事故。本文对可燃气体报警器中的安装、校验、运行维护等问题以及具体措施等内容进行了深入分析、探讨，以提高化工生产装置的安全生产水平，保障生产运行维护人员的生命健康。

关键词：
化工工业
可燃气体
安装
报警器
校验
维护
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近年来，化工产业在我国国民经济发展中占据的比例越来越大，同时，随着化工生产规模的不断扩大，其生产过程涉及的易燃、易爆气体应用类型、数量也在不断增加。若是这些易燃易爆气体在生产、使用过程中发生泄漏，极易导致严重的中毒、火灾、爆炸等安全问题，导致巨大的经济损失，甚至人员伤亡。此时，可燃气体报警装置的应用显得尤为重要，并且在人们对于安全生产重视程度越来越大以及生产技术水平不断提升的推动作用下，可燃气体报警器在化工生产中的应用也越来越广泛，发挥着无可取代的重要作用。

1、可燃气体报警器相关概述

一般来说，探测器、控制器是可燃气体报警器中的主要结构。在石油、天燃气、化工等领域中，可燃气体报警器的应用必不可少，主要发挥着对危险场所中可燃气体泄漏情况的检查、报警作用。其中，探测器通常安装在固定的生产管理现场，对可燃性气体浓度进行连续测量,并将测量结果形成电子信号，传输到由可燃气体报警控制器以及其他DCS设备构成的检测系统中，对被测气体浓度及报警器运行状态进行直接显示。若是被测气体浓度超过标准值，系统将发出警报，进而让管理人员能够及时采取有效措施，避免中毒、爆炸等重大事故发生。

在选择可燃气体报警器过程中，必须确保其信号设定、信号显示、闪光报警等基本功能齐全。结合生产实际产生的可燃气体性质，选择合适气敏材料的探测器。一般来说，较常见的探测器类型有半导体式、固体电解质式、电化学式、接触燃烧式、高分子式等气敏材料类型。可燃气体报警系统选型应首选具备国家资质认可或授权检验，以及消防单位认可的计量器具。在此前提下经过多方对比，选择安全性、可靠性较高的产品，同时，需要对其先进性与性价比进行综合考虑，以及选择消防认证产品。在气体报警器选择方面，墙挂式多点报警器因具备较好的独立性，运行中互不干扰，并且可以对报警点进行有效识别、区分，因此，有着较好的应用效果。探测器的种类繁多，优缺点也各不相同，在选择时，应选择技术较为成熟、寿命长以及温度湿度影响性较低的，具备较为快速的响应速度的探测器类型。

2、可燃气体报警器布点与安装位置选择确定

在实际安装位置确定过程中，应全面考虑化工泄漏原因，如容器、储罐等生产设备、管线连接材质存在问题；卡套、螺栓等连接件松动；密封件损坏；设备焊接缝或腐蚀穿孔；以及人为疏忽等，来选择探测器布点安装位置。目前，我国化工企业在安装可燃性气体报警探测器方面多采用气体自由扩散式,这种方式对于安装位置、探测器回路数量选择有着较高要求，安装位置合理性直接影响着气体泄漏探测的及时性。所以，要求企业在进行气体探测器位置布点时，应对以下事项予以慎重考虑。

首先，对监测位置（车间）泄漏隐患点、泄漏压力、泄漏量、泄漏方向等进行分析、推算、预测，形成分布图，划分泄漏影响严重等级；根据空气、气流流动主流方向，来预测泄漏气体趋势、通道，进而对泄漏的可燃气体扩散趋势方向进行准确绘测；结合泄漏气体比重分析，准确判断气体沉降或上升趋势，进而确定有效的监测范围。

其次，根据监测范围及流动方向制定初始的设点方案，结合对泄漏点状态，如微漏、喷射泄漏等情况的研究确定设点规模与设点距离。例如，大中型车间建议监测点的设置间距应控制在10～20m为宜。

此外，烯烃、烷烃、液化石油气等，比重大于空气的可燃气体警报探测器应安装泄漏点下方，并注意对周围环境深入了解、分析，尤其是地沟、污水槽等不通风且容易聚集可燃气体的位置，都是必须予以重视的安全监测点。

3、可燃气体报警器的安装要求

由于报警器具备声、光显示功能,所以，应将其安装在显眼与容易听到的位置，便于警报功能的有效发挥。一般来说，可燃气体报警器的安装高度应控制在160～170cm为宜，不但便于观察，也方便日常的检查与维修。报警器探头是直接与可燃气体进行接触的传感器件，其主要由铂丝线圈将氧化铝与黏合剂组成，呈球形，通常在传感器的外表面附有铂、钯等稀有金属，以此确保传感效应。所以，在对可燃气体报警器进行安装时，必须小心谨慎，避免触碰而对传感器探讨造成损坏。在被检测室内安装传感器时，应结合被测气体危险密度选择合适的安装位置。当被测气体密度小于空气密度时，应将探头安装于屋顶下30cm的位置，而若是被测气体密度大于空气，则应将探头安装在距离地面30cm高处，方向朝上。在露天环境下的检测探头，也应根据被测气体密度对安装高度进行合理选择，尤应注意要将探头安装于下风方向。在对报警回路线路进行连接时，对电缆应进行套管保护，尤其是探头接线处，必须在外面加装橡胶护套软管进行保护，并保持与车间相同的防爆等级。在安装完成后，应进行调试试验，确保其运行功能正常，并对报警器加装透气防水罩，避免探头受潮而受损。

4、可燃气体报警器的校验

在对报警器仪表标定过程中，应在通电前对探测器进行标定校对，确保探测系统性能正常。对于仪表零位的校验，一般分为两种情况：一是现场无被测气体。具体操作是把零位罩罩在传感器上等待探测器示值稳定，若是探测器的示值指向零位，则不需调整,若是探测器示值偏离零位,则需将探测器示值调整，然后，再将报警器示值调整到零位。二是场有被测气体及探测器显示示值的情况，则需连接气路，将零点气减压阀的压力与流量调整到一定示值等到探测器出现稳定的示值，若是探测器的示值指向零位则不需进行调整，若是探测器示值不为零，则应先将探测器示值调整为零位，再对报警器示值进行调零。在量程校验方面，先是连接气路，将60%LEL标准气减压阀压力与流量调整为一定值，在探测器示值稳定的情况下，若是探测器示值在60%LEL则不须进行调整；若是探测器示值偏离了60%LEL，则应先将变送器示值调整为60%LEL,再将报警器示值调整到60%LEL，完成对量程的校验。

在对仪表进行校验过程中，必须对以下事项予以高度重视，确保校验准确性：

(1）在进行零位校验过程中，应根据说明要求在照仪表中同时有一定量的惰性气体，如氮气等，若是条件不允许，则必须确保外界空气可燃气体含量忽略不计。

(2）在进行量程校验过程中，应保证标准气体浓度达到设定值标准，在通入标准气体进行校验时，应严格按照标准对气体流量与持续时间进行控制；在完成量程校验后，要及时移走标准气。若是经过校验量程还是存在误差，则应进行重新校验。

(3）校验标准气应选择经过计量认证与被检测气体匹配的样气为宜，确保报警点相同。相同的被测介质所选的标准样气不同，报警点也不同。

(4）如果要检测烃类混合物的气体，那么，首先选择的样气就是异丁烷，再者则为丙烷。

(5）在燃烧非烃类混合物或是爆炸下限浓度的气体过程中，实际生产的热量存在较大差别的烃类混合物，如果没有选择的情况下，则样气应当选择丙烷、异丁烷、丁烷等易获取以及性能稳定的单组分燃料。

5、可燃气体报警器使用和维护

虽然可燃气体报警器在种类与型号上有所区别，但是，在使用与维护方面则有着较大相似，都需对以下方面予以高度重视：

(1）定期启动报警器自检，确保报警系统运行正常。

(2）定期进行外观检查，检查连接部件牢固性，显示器件、控制按钮是否出现损坏问题，检查并确保故障报警灯、蜂鸣器运行正常，对防爆密封件、紧固件牢固性进行检查，确保探头无堵塞、无进水、防雨罩完好。

(3）按照国家相关规定，报警器的校验周期应在一年以内，但应以半年一检为宜，确保将监测误差控制在允许范围内。

(4）确保报警器较好的运行环境，避免出现潮湿、腐蚀等问题，能够有效延长报警器使用寿命。

(5）报警器应在可燃气体浓度小于爆炸最小浓度条件下使用,避免烧坏元件。

加强对可燃气体报警器日常维护极为重要，能够及时发现并解决报警器问题。经过长期使用，报警器会出现零点漂移而出现显示错误,必须进行及时校验,若是报警器使用寿命到期，则需进行及时更换，确保化工生产安全。

6、结语

总而言之，因为化工生产具有一定的危险性，在实际生产过程中，常常会形成可燃性气体或是发生可燃气体的泄漏，极易引发生产安全事故。所以，化工企业在生产过程中要配备可燃气体报警器，并正确确定其安装位置与安装方法，保证可燃气体报警器的完好以及运行的正常，并采取有效的使用和维护措施，进而为化工企业的安全生产提供有力的保障，更好地推动化工企业的发展。

参考文献：

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