首页 > 论文范文 > 工程工业论文 > 工程综合论文 > 环境科学论文 > 混凝土搅拌站防尘除尘办法研究

混凝土搅拌站防尘除尘办法研究

2020-05-26 264 上传者：管理员

摘要：在混凝土进行搅拌的过程中，会产生大量粉尘，必须进行相应的防尘除尘设计，通过科学合理的改造，降低粉尘污染，同时，改善搅拌站生产环境。本文在简单了解混凝土搅拌站粉尘来源后，从防尘除尘工作开展现状入手，提出了具体可行的防尘除尘系统建设思路，明确了所需要的设备和实际应用方案，以供参考。

关键词：
混凝土搅拌站
环境科学
防尘除尘
除尘设备
骨料投料
加入收藏

混凝土搅拌站作为现代建筑中基础设施，不仅满足了混凝土高效生产要求，同时，也为工程建设水平可持续发展提供了相应的保证。如果想确保混凝土搅拌站实现高效生产，就要在实际应用过程中，对防尘除尘系统提高重视。主要是控制好防尘除尘过程，全面落实除尘工作，让混凝土搅拌生产活动顺利开展。

1、混凝土搅拌站除尘防尘工作开展现状

混凝土搅拌站在日常生产生活工作中，会产生大量的粉尘，这些粉尘造成的污染，不仅会威胁到周围环境卫生，还会对人体的健康造成威胁。但受到混凝土搅拌工程材料本身的特殊性影响，粉尘问题始终得不到有效处理，而且轻骨料在运输过程中容易破碎粉化，导致粉尘问题进一步严重。现如今，各地区的混凝土搅拌站也都加强了对粉尘处理系统的分析研究。但从实际上看，除尘效果并不理想，其中，存在很多方面的问题，具体表现为：一部分搅拌站盲目降低资金投入量，将除尘设备安装在集成料斗的下部，无法真正完好地吸收粉尘。还会导致滤芯在主机运行期间被粉尘萦绕，无法充分发挥作用。虽然可以通过安装蝶阀有效提高粉尘处理效率，也能保证设备稳定运行，但是，这一方法的整体效率并没有得到提高。要想进一步提高除尘效果，保证除尘设备的透气性、清灰性和使用年限，就要从实际出发，结合混凝土搅拌站的粉尘来源，有针对性地制定防尘除尘效果。

2、混凝土搅拌站粉尘来源

2.1骨料投入时产生的粉尘

在混凝土搅拌过程中，骨料投入环节会产生大量的粉尘，绝大部分搅拌站会对传送距离进行控制，但依然无法避免皮带传送机和相应集尘料之间偏差。粉尘的产生不仅会对周围环境造成污染，还会对骨料的有效利用造成负面影响。此外，在称量斗上料期间，还会形成水泥、粉煤灰等多种粉尘，从控制成本角度来看，可以将骨料和称量斗之间打造集中式除尘设备，降低成本，提高处理效率。

2.2搅拌主机投料时产生的粉尘

在搅拌主机生产过程中，产生的粉尘较有限，但依然要保证这一阶段的封闭性，如果连接不严，也会出现漏灰的情况。此外，主机内部产生的正压，会让一部分气体进入除尘系统的过滤室，最终在风机的作用下，安排放到大气中。因此，必须对这一阶段展开全封闭式除尘管理措施，确保粉尘不会外泄。

2.3因储料仓负压产生的粉尘

除了上述两个方面，储料仓卸载物料时，会形成负压，导致物料被扬起进而产生粉尘。如果除尘系统无法有效开展工作，就会导致粉尘外泄。

3、混凝土搅拌站除尘防尘工作落实措施

除尘系统在解决混凝土搅拌站粉尘污染过程中发挥着重要作用，但从实际应用效果上看，并不理想，因此，从设备选择、系统设计两个方面入手进行分析，并且结合实际案例验证设计效果。

3.1除尘设备选用

除尘设备的选用是保证除尘防尘工作稳定开展的关键，主要从三个方面进行分析：第一，滤芯材料和结构形式。根据实际工作需求，严格筛选滤芯，保证其拥有较长的使用寿命，同时，具备良好的使用效果。目前，最优的滤芯材料为聚酯无纺布，这种材料的透气性较强，成本较低，因而得到了广泛应用。第二，除尘器类型机械振动除尘器和脉冲反吹除尘器是目前使用最为广泛的两种。但从除尘效果来看，脉冲反吹除尘器的实际效果更优，可以让搅拌设备的使用寿命得到延长。第三，储料料仓除尘面积。在选择设备时，要综合考虑多方面信息参数，选择最佳的储料方式。

3.2集中除尘系统

除尘系统的设计非常重要，是保证除尘防尘工作稳定落实的关键。集中除尘系统就是针对粉尘常见来源，展开的系统优化设计。

由上可知，常见的粉尘来源包括骨料投入、搅拌主机投料以及因储料仓负压。将这三种渠道纳入集中除尘系统中，共用一个除尘系统，以此可以降低除尘系统成本，也能够将粉尘集中到一处，提高除尘防尘效果。集中除尘系统在搅拌站进入生产状态后的第一时间，相应的设备便开始工作。而且系统内的风机吸力强大，可以在最快时间内将粉尘集中到一处，有效抑制三个渠道内的粉尘情况。在此基础上，进一步处理系统截留下的粉尘，避免周围环境被破坏，最大限度减少粉尘扩散。

此外，还可以采用分别除尘的方式。针对不同环节内粉尘的泄漏情况，选择不同的滤芯材质和结构形式。主要包括以下几个环节。

(1）轻骨料输送时的粉尘。骨料皮带机、集料斗加料口都会产生粉尘，可以为鼓骨料皮带机创造一个完全封闭的空间，并且增加防尘罩，提高整体封闭性。但需要注意一点，密封后，会形成较大正压，可采用防尘滤布进行泄压。

比如，某混凝土搅拌站采用了针刺毡制作出来的滤布，保证伸缩性和透气性的同时，完成泄压任务。此外，在集料斗进料口加设长集料斗并在上部增加强制吸尘器，在进料时强制吸尘。

(2）粉料称量时除尘。在进料、卸料的过程中会产生正负压，导致上下压力不均衡，进而导致粉尘产生。因此，在粉料称量过程中，可以利用通风管和搅拌主机进行连接，在称量斗顶部吸取粉尘，并且配合袋式除尘器完成粉尘收集。以此不仅可以减少污染，还能够保证称量精确度。

(3）混凝土搅拌时的除尘。搅拌过程中产生的粉尘可以通过喷水雾化的方式进行压制，配合强制吸尘器消除搅拌主机进料卸料过程中产生的正负压。如果想进一步保证除尘效果，在主机通风口上也设置了袋式除尘器。

(4）储料罐仓的除尘。通过在储料罐仓顶部加设强制除尘器，此类型除尘器下部由若干组滤芯组成且常用聚酯纤维，过滤效果较优、精度较高。滤芯可以采用褶皱结构，让除尘面积得到扩大。目前，在这一阶段较为常用的除尘设备有脉冲反吹除尘器和振动除尘器，其中振动除尘器的成本较低，结构简单，除尘效率可达99.6%。

此外，还在储料罐仓顶部安装了安全阀，在罐仓内压力过大或者即将满仓时，安全阀自动打开泄压。

3.3实际应用案例

综合上述分析，本文结合实际案例，具体分析混凝土搅拌站防尘除尘工作的落实措施。以某混凝土搅拌站为例，在设计过程中选择了环保型封闭式的搅拌站除尘系统，这也是目前应用最广的一种除尘方式。因为这种系统的全封闭特点，所以内部产生的粉尘不会扩散到周围环境中，最大限度降低了粉尘扩散的可能。不仅如此，该搅拌站对骨料堆放场也采用了同样的防尘方式。受到国家现行环保标准等多方面因素的影响，很多碎石都没有经过水洗，直接进入了堆放场，极容易产生粉尘。尤其是沙料，本身含量较高的含尘量，在运输过程中会产生大量的扬尘。

因此，材料堆放场的防尘除尘工作也要得到相应的落实，该搅拌站除了采取全封闭管理外，还在堆放场设置了细水雾装置，以在必要时起到压尘的作用，尽可能降低对周边环境的污染。

由上可知，骨料输送和上料是产生粉尘的主要环节，该搅拌站也实行了全封闭管理，对皮带机、提升机等输送系统设备进行封闭式管理，采用钢板避免粉尘外泄，同时，定期组织员工对设备进行维护。借助强制式除尘机对粉料筒仓内的粉尘进行控制，不仅如此，还在仓顶上加装了除尘设备，进一步提高了除尘效率和除尘过滤面积。此外，滤纸作为除尘设备的关键，要得到重视，该搅拌站就选了间隙较小、表面褶皱、圆筒形状的滤纸。并且在设备内部设置多个过滤滤芯，增加单位过滤面积，达到最优除尘效果。

值得一提的是，该搅拌站还会定期对相应设备进行清洗，利用高压清洗设备，按照90°等距布置水管，确保主机搅拌轴可以正常运行，不会出现粉尘堆积情况。不仅如此，搅拌站还对原料投放顺序、投放方式也进行了优化，按照交叉投放的方式抑制粉尘产生，并且降低的骨料被磨损，粗骨料可以及时盖住石头中的粉尘和扬尘。

4、结语

综上所述，防尘除尘系统的建设和落实，可以进一步提高混凝土搅拌站的应用性能，因此，在设计过程中，需要综合分析、科学选择性能可靠的设备，并且落实应用管理措施，以提高实际应用水平，确保相应的生产活动顺利开展，与此同时，还要不断完善防尘除尘设计方案，评估设备应用效果，提高适用性。

参考文献：

[1]汪流锋,高申杰,汪良强等.混凝土搅拌站除尘系统设计与应用[J].中国设备工程,2019(24):165-166.

[2]李威.混凝土搅拌站除尘系统的应用与设计[J].中国新技术新产品,2019(10):52-53.

[3]彭程.混凝土搅拌站除尘设计与设备选用分析[J].中国标准化,2018(22):124-125.

王秀宇.混凝土搅拌站防尘除尘分析[J].中国设备工程,2020(10):229-230.