摘要:土改性生物沥青(SDBA),通过多重应力蠕变与恢复(MSCR)试验、弯曲梁流变仪(BBR)试验、座滴试验和傅里叶红外光谱(FTIR)试验,分别对SDBA的流变性能、粘附性能和化学成分进行分析。结果表明:表面修饰硅藻土能改善SDBA的粘附性能和高温稳定性;虽然表面修饰硅藻土对SDBA的低温性能和疲劳性能有负面影响,但SDBA的低温性能仍优于基质沥青,且低掺量下对SDBA的抗疲劳性能影响不大;表面修饰硅藻土对SBDA的性能提升更优于未修饰硅藻土;表面修饰硅藻土、基质沥青和生物油的共混属于物理改性。
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近年来,生物沥青因其低碳、环保已成为备受关注的沥青材料之一,由于生物油的来源多种多样,生物沥青的性能也存在显著差异[1-2]。有研究表明,生物材料中含有水分和挥发性化合物,这不利于生物沥青与集料的粘附性能[3-4]。因此,生物沥青作为石油沥青替代品的难点在于,多数生物油对沥青的高温稳定性、老化敏感性和粘附性能有不利影响。因此,亟须开发一种具有足够高温稳定性、抗老化性能和水稳定性的生物沥青。硅藻土是天然资源中较受欢迎的固废材料,其具有硬度高、表面粗糙、耐磨、防滑、多孔等特点,这种固废材料已被证明可以改善沥青及其混合料的路用性能[5-6]。虽然硅藻土对沥青改善具有许多优势,但由于硅藻土是无机材料,为加强硅藻土在沥青中的性能表征,可对其采用表面改性技术,得到表面修饰后的硅藻土[7-8]。虽然目前对生物沥青的老化和流变特性研究已被广泛报道,但对生物沥青粘附性能的研究仍然不足,这限制了生物沥青在道路工程中的大规模应用[9]。因此,本文研究制备不同掺量下的表面修饰硅藻土改性生物沥青(SDBA),进行一系列沥青试验,如不同温度下的流变试验、座滴法、微观性能试验等,系统分析SDBA的流变性能、粘附性能和化学性能。
1、原材料与试验方法
1.1原材料
选择70#石油基道路石油沥青为基质沥青,其性能指标如表1所示。使用的硅藻土性能指标如表2所示。生物油选择为蓖麻油,其性能指标如表3所示。
1.2表面修饰方法
称取定量的硅藻土烘干,配制质量分数为70%的无水乙醇溶液,并用氢氧化钠溶液调节溶液pH值为碱性。随后加入含有硅烷偶联剂KH-550的溶液,在60℃的水浴条件下搅拌1 h,再加入硅藻土,并在相同温度下进行超声搅拌1 h,将过滤后的硅藻土在105℃的烘箱中干燥12 h,得到表面修饰硅藻土。
表1道路石油沥青基本性能指标表
表2硅藻土基本性能指标表
表3生物油基本性能指标表
1.3改性沥青制备
(1)将基质沥青加热到流体状态,将称重后的生物油倒入基质沥青中,采用高速剪切仪以4 500r/min的速度剪切30min,剪切温度设置为150℃~155℃;(2)将称重后的硅藻土(已改性或未改性)缓慢加入到生物沥青中,剪切温度控制在155℃左右,将生物沥青以4 500r/min的剪切速率剪切60min,生物油和硅藻土的掺量均为其质量与基质沥青质量的比值。如表4所示为本次所有试样的制备方案,且所有试样均采用上述相同的制备工艺进行处理,以减少老化对沥青试验结果的影响。
表4试验方案汇总表
1.4试验方法
(1)根据AASHTO T240和AASHTO R28标准,分别采用旋转薄膜烘箱(RTFO)试验和压力老化仪(PAV)试验,以模拟沥青的短期老化和长期老化。
(2)基于PAV老化试样进行疲劳性能试验,评价SDBA的疲劳性能,试验温度为22℃~28℃,以此计算疲劳因子(G*·sinδ)。
(3)多重应力蠕变与恢复(MSCR)试验采用应力控制模式,试验温度为60℃,RTFO老化试样在0.1kPa和3.2kPa两个应力水平下进行测试,每个加载和卸载阶段分别为1.0s和9.0s。
(4)为评价SDBA的低温流变特性,采用基于蠕变速率(m)和蠕变刚度(S)的弯曲梁流变仪(BBR)试验,试验温度分别为-12℃、-18℃和-24℃。
(5)利用傅里叶变化红外光谱(FTIR)试验对SDBA的官能团进行分析,该光谱仪在4 000~400cm-1进行32次扫描,分辨率设置为4cm-1。为获得稳定的试验结果,进行3次重复试验。
(6)采用OCA接触角计分别测量蒸馏水、甘油和甲酰胺与SDBA的接触角,测试温度为25℃,对每种沥青和测试液体设置5次平行试验,取平均值作为测试液体与沥青的接触角值。称取0.5g处于流体状态的热沥青,并将其放在载玻片上,以形成光滑的水平沥青表面,获得接触角沥青试样。
2、结果与讨论
2.1高温稳定性
如图1和图2所示为短期老化下SDBA的MSCR试验结果。由图1和图2可知,生物油能增加SDBA的不可恢复蠕变柔量,降低其弹性恢复率,这表明生物油不利于SDBA的高温稳定性。无论应力水平如何,表面修饰硅藻土都能降低SDBA的不可恢复蠕变柔量,提高其弹性恢复率,这表明表面修饰硅藻土改善了SDBA的高温性能。同时还可以发现,在硅藻土含量相同的情况下,表面修饰硅藻土对SDBA的高温性能优于未改性硅藻土,这表明表面修饰可以进一步提高SDBA的高温稳定性。
图1MSCR试验弹性恢复率柱状图
图2MSCR试验不可恢复蠕变柔量柱状图
2.2低温抗裂性
图3和下页图4所示为长期老化下SDBA的BBR试验结果。由图3和图4可知,当试验温度从-12℃降低到-24℃时,SDBA的蠕变劲度增大而蠕变速率减小。随着表面修饰硅藻土掺量的增加,SDBA的蠕变劲度增大且蠕变速率减小,这表明表面修饰硅藻土不利于SDBA的低温特性。这是因为表面修饰硅藻土与沥青形成的交联结构使SDBA变硬、变脆,降低了SDBA在低温下的应力松弛性能和抗弯曲蠕变性能。同时还可以发现,与未改性硅藻土相比,表面修饰硅藻土显著降低了SDBA的蠕变劲度,且略微提高了其蠕变速率。这说明经过表面修饰后,SDBA单位体积的硅藻土含量降低,表面修饰硅藻土在SDBA中的分散性增强,提高了SDBA的低温性能。
图3BBR试验蠕变劲度柱状图
图4BBR试验蠕变速率柱状图
2.3中温抗疲劳性
采用SHRP试验的疲劳因子(G*·sinδ)来评价SDBA在中温条件下的抗疲劳开裂性能,若疲劳因子越小,则沥青抗疲劳开裂性能越好,如图5所示为长期老化后的SDBA的疲劳因子结果。由图5可知,由于生物油的软化作用,SDBA的疲劳因子减小,即生物油改善了SDBA的抗疲劳开裂性能。此外,可以发现表面修饰硅藻土的加入增加了SDBA的疲劳因子。这是因为表面修饰硅藻土增加了SDBA的硬度,降低了SDBA的抗裂性。随着表面修饰硅藻土掺量的增加,SDBA的疲劳指数增大,因此有必要控制表面修饰硅藻土的用量,以保证SDBA的抗疲劳性能。
图5疲劳因子试验结果柱状图
2.4粘附性能
在不平衡的分子间作用下,材料表面分子比内部分子具有额外的能量,即表面自由能能定量展示材料的分子间作用力。如表5所示显示了测试液体和集料的表面自由能组成[10]。接触角可用于表征液体对固体的润湿性,一般情况下,接触角越高,液体对固体的润湿性越差。采用座滴法测量测试液体在SDBA表面的接触角,SDBA接触角结果如表6所示。
表5测试液体和集料的表面自由能试验结果表
表6SDBA的表面自由能试验结果表
由表6可知,生物油增加了SDBA的接触角,降低了SDBA的润湿性。还可以发现硅藻土降低了SDBA的接触角,表明硅藻土可以改善SDBA的润湿性。表面自由能和粘附功的计算如式(1)和式(2)所示,将表5和表6中的数据代入式(1)和式(2),得到SDBA的粘附功,结果如图6所示。一般来说,沥青与集料之间的粘附功越大,两者的粘附性越好。由图6可知,SDBA5对玄武岩的粘附功最高,而SDBA1最低,这说明生物油不利于SDBA与玄武岩的粘附性能。同时,无论是否表面修饰,硅藻土都能改善SDBA与玄武岩的粘附性能,且与未改性硅藻土相比,表面修饰硅藻土的改善效果更为突出。这是因为表面修饰硅藻土具有更强的吸油性,可以增强SDBA的表面自由能
式中:γl和γa一一液体和沥青的表面自由能;
θ一一接触角;
γdl和γpl——液体的色散分量和极性分量;
γdg和γpg——玄武岩的色散分量和极性分量;
γds和γps——沥青的色散分量和极性分量。
图6粘附功试验结果柱状图
2.5微观化学组分
SDBA的FTIR试验结果如后页图7所示。由图7可知,与SDBA6相比,SDBA4的FTIR光谱中没有出现新的峰,区别在于两种沥青在1 035cm-1处的吸收峰强度增加,这是硅藻土的Si-O拉伸振动所引起,说明表面修饰前后SDBA的化学官能团没有变化,即表面修饰没有改变硅藻土在沥青基体中的反应。还可以发现,基质沥青(70#)、生物沥青(SDBA1)、表面修饰后的SDBA(SDBA4)和未表面修饰的SDBA(SDBA6)的化学官能团相似,未出现新的官能团,这说明表面修饰硅藻土、生物油和沥青之间是物理作用。
图7FTIR试验结果示意图
3、结语
(1)MSCR试验和疲劳试验表明,表面修饰硅藻土增强了SDBA的高温稳定性,表面修饰硅藻土的掺量较低时,对SDBA的抗疲劳性能影响不大。
(2)表面修饰硅藻土的加入可能会削弱SDBA的低温特性,而与基质沥青相比,掺入表面修饰硅藻土和生物油后,仍可显著提高沥青的低温性能。
(3)表面修饰硅藻土增加了SDBA的粘附功,表明表面修饰硅藻土提高了SDBA的粘附性能。
(4)FTIR结果表明,与基质沥青和未表面修饰的SDBA相比,表面修饰的SDBA的没有新官能团的产生,这说明表面修饰硅藻土、生物油和沥青的混合是一种物理作用。
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文章来源:陈柳华.表面修饰硅藻土改性生物沥青的流变与微观性能研究[J].西部交通科技,2024,(10):20-22+161.
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