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为了保证工作面安全通过与其斜穿大断面空巷,基于充填控制围岩变形基本原理、待治空巷特征以及充填材料特性,采用无机材料充填的方法进行了空巷治理。为确定充填材料参数,采用大范围数值计算的方法研究了工作面过斜穿空巷期间不同充填体强度下顶板下沉变形及应力分布情况,得出充填体强度越高,空巷底板下沉量越小,但相差不大的结论。
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巷道掘进虽然已发展至综掘,但对于硬岩掘进来说,无论从成本、投入还是适用性,光面爆破还是最适宜的。巷道采用光爆施工,对施工速度影响的因素较多且缺一不可。煤矿巷道的掘进对企业效益的影响极大,如何安全、快速掘进巷道成为工作的重中之重,从施工队伍的组建、施工机械设备的选配、施工组织管理等方面就巷道掘进的各个环节进行分析,旨在统筹安排,提高掘进速度。
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在采矿工程中,最重要的两个方面主要集中在采矿对应的技术以及安全上,这两个方面对整体采矿的实施影响较大,甚至还可能对最终采矿的质量产生不可预期的影响。因此,本文将针对上述两个方面进行采矿工程的研究和分析,同时根据实际情况提出一些解决措施,进而推进该领域在技术及安全管理上面的发展,提高采矿工程行业的先进性。
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目前,基于自然资源立法角度研究自然资源核算的文献较少。现有文献主要基于党和政府的报告、相关制度文件和会议精神,研究领域主要集中在矿产资源资产管理和自然资源资产负债表的编制[3]。法律是调整自然资源关系的重要内容,基于自然资源立法是完善自然资源核算体系的重要方面[4]。
郭庄煤矿为了确保提升机安全运行,增设了提升机在线监测系统,对提升机钢丝绳张力及超载进行监测。该套矿用提升机钢丝绳张力及超载在线监测系统从生产实际出发进行设计,以郭庄矿提升机为试验对象,设计结构简单,仪器设备安装方便,所用仪器、仪表均采用矿井生产中常用品牌,所用上位机软件界面简单易懂、易操作、性能可靠。
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我国煤层赋存条件复杂,煤层群大量分布于我国各大矿区,在近距离煤层条件下,工作面回采巷道受上层煤工作面回采及区段煤柱的影响,煤岩膨胀蠕变等变形情况复杂。众多学者对近距离巷道进行了研究,胡少轩等通过数值模拟软件研究了下层煤内部应力变化规律,确定了回采巷道的合理位置。
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泊江海子矿在回采113100工作面之前,巷道布置采用相对较大的煤柱护巷,即留有25m的护巷煤柱。这种留宽煤柱护巷布置的方式存在一定的缺陷:(1)对于煤炭资源形成了较大的浪费;(2)下一工作面回采巷道正好布置在应力升高区,巷道断面收缩率较大,巷修工程量大,严重影响了工作面的推进,为使这种情况得到改善,113100工作面尝试通过留小煤柱的沿空掘巷技术并取得了良好的效果,为下一步推广沿空掘巷技术积累了宝贵的经验。
针对潞安化工集团李村煤矿1305大采高综采工作面回采过程中遇到断层构造的影响,通过三维地震勘探及揭露情况,确定了断层的大致范围、方位等,并结合大采高综采工作面回采过程中断层构造、采动压力及顶板来压的情况,分析以往过断层方法的优劣,决定采用松动放炮配合采煤机机组硬过的方法,顺利实现了1305综采工作面快速安全通过断层。
长平矿井属高瓦斯矿井,悬顶治理对于瓦斯治理具有重要意义。为确保采空区顶板及时垮落,引入静态破碎技术。结合长平矿地质条件,从破碎孔深度、间排距、直径、布置方式等方面入手,制定详细的设计方案,通过钻孔窥视技术进行观测、验证,最终得出合理方案。通过现场实施取得良好效果,采面未发生悬顶超标现象,为类似条件下的安全高效生产提供了借鉴。
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煤层开采后顶板岩层垮塌、断裂,形成导水裂隙带而导通上覆含水层,使得含水层水进入工作面采空区,造成矿井顶板涌水与含水层水位下降,威胁煤矿生产安全并引发矿区水环境的破坏。煤层开采后顶板导水裂隙带的发育高度是顶板水害防治与评价矿区水环境影响的重要参数之一。
随着煤矿开采技术的快速发展,开采强度逐渐提高,同时开采深度也在逐年增加,深部开采面临着严重的矿山灾害威胁,多数煤矿更面临着多种灾害叠加的威胁。焦作矿区典型的特点就是煤层瓦斯含量高且突出危险性强,为防止此类事故,通常在煤层布置工作面前距离底板一定距离的层位施工巷道并对煤层进行预抽瓦斯[1]。
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由于地层的埋藏深度、构成岩石的矿物、孔隙充填的流体不同等因素,声波在不同井深地层介质中传播的时差就会有差异,通过声波时差异常可以识别储层[1,2]。声波时差测井曲线具有较高的纵向分辨率,但径向探测距离较近使得井间情况探测不清,地震记录的横向连续性较好,但因纵向分辨率受限而辨别不出较薄的地层。测井与地震资料联合反演可以充分结合二者的优点、取长补短,获得纵向分辨率高、横向连续性好的速度剖面[3]。
依据《防治煤与瓦斯突出细则》(2019),井下实测瓦斯含量是矿井突出危险性鉴定、突出区域预测、抽采设计、区域验证及效果检验的基础,对测试数量也有明确的要求。依据《煤层气储量估算规范》(DZ/T0216—2020),煤层气含量测试结果是煤层气资源量评价及排采井(抽采孔)布置的基础。
煤矿智能化建设项目指的是通过高新技术,尤其是信息技术和自动化技术的广泛应用,来提高煤矿的开采效率和安全水平,减少环境污染,优化资源配置[1]。随着科技的发展,智能化技术在煤矿行业的应用已成为大势所趋,但伴随而来的风险同样不可小觑。技术的实施复杂性要求高水平的技术专业性和管理能力。
近年来,随着新疆煤炭资源的深入开采,火烧区烧变岩含水层的水文地质问题逐渐凸显,对煤矿的安全生产产生了重要影响[1-3]。烧变岩由于经历了高温烘烤作用,导致岩体内部结构发生了显著变化,多尺度的裂隙和孔隙广泛发育,这些裂隙和孔隙不仅增加了岩体的渗透性,还为地下水提供了储存和运移的空间[4-6]。
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