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纵观煤矿安全管理的发展历程,煤矿安全形势的好转,与采取恰当的安全检查考核方法强化关系重大,而建立一个正确有效的考核评价体系,以促进煤矿整体及专业的安全管理水平的提升,已被越来越多的煤矿安全管理者所关注,李金刚等[2,3]就煤矿安全质量标准化考核机制的建立与完善,提出了有益的意见和建议。
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煤炭回采过程中,软岩巷道常伴随着持续大变形和难支护等问题[1],两帮移近和底鼓问题明显,严重制约了工作面生产,巷道需多次返修导致维护费用提高[2],且对支护技术有较高要求。为解决软岩巷道难支护问题,多数学者通过提高支护强度达到削弱围岩变形的目的[3]。本文针对孟家窑煤矿软岩巷道的大变形破坏现象,采用锚网索联合支护技术实现对软岩大变形巷道长效控制。
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煤矿井下应用的一系列电气设备,由于其所处环境的特殊性,需具备较强的耐爆性与隔爆性,因为在恶劣的矿井工作环境下,受多种不确定因素的影响,可能导致其内部出现电火花,诱发混合气体发生爆炸事故,过程中产生的火焰及电弧不会传导至设备壳体外部,但若出现了失爆现象,防范设施将失去原本的安全防护作用,增大易燃易爆混合气体的爆炸风险,产生难以估量的严重后果。
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巷道快速掘进需解决的核心为破(煤)岩效率、围岩支护两大问题。尽管国内外学者已经进行了大量研究,但现有研究成果主要集中于煤层巷道、小断面岩巷等回采巷道的快速掘进领域,而针对大断面岩石巷道的快速掘进则研究较少。
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山西天地王坡煤业有限公司综采工作面回风顺槽机尾上端头处以往都采用单体柱+π型梁的密集柱支护方式,这种支护工艺工人的劳动强度大、安全性差,且密集单体棚切顶效果差[1]。针对端尾支护存在的问题,王坡煤矿自制了针对机尾支护的特种支架,将ZQLY4000/20/38支架一组(2架)与回风顺槽超前支架底座连接,实现交替迈步式移动。
矿井热害使深部开采工作面气温升高,工作条件恶化[5]。在持续的高温条件下,作业人员的健康和工作能力将会受到很大的损伤,会影响采掘工作的正常进行,降低劳动生产率,提高井下事故率,危及安全生产[6]。
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铀是核能与核武器发展的重要原料。保障铀资源安全供应是关乎国家安全重要举措。我国是贫铀国家,供需矛盾突出,对外依存度高[1,2]。天然铀资源的开采,根据铀矿石类型,主要分为两大类,其一是北方砂岩型铀矿的地浸开采,其二是南方硬岩型铀矿的池浸开采[3,4,5]。
目前最为常用的为浅及中深孔水力压裂,常规的水力压裂施工时一般距离所要处理的巷道层位较近,孔深一般在60 m以内,最大施工孔深在150 m左右,钻孔倾斜打设,能够解决上覆坚硬顶板垮落不及时、采场压力集中、经常出现的压架和两顺槽超前支护段顶板变形等问题。但针对工作面采用常规的水力压裂切顶卸压时,由于受钻孔角度及深度的限制,压裂区域不能有效覆盖整个回采工作面上覆稳定岩层区域。定向长钻孔区域压裂技术应运而生。
冲击地压目前是煤炭领域面临的最严重灾害之一[1,2,3]。近年来,在冲击地压灾害治理方面,国内外学者通过不断探索和研究,提出了地面水平井分段压裂技术、井下长钻孔水力压裂技术、顶板爆破预裂技术以及煤层大直径卸压等技术[4,5,6,7]。但在卸压措施的实施过程中,对巷道危险区域施工时的针对性不强,达不到预期的防治效果。
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当里段工作面临近末采时顶板动压向外传递,采动压力作用于外段采面一侧顺槽,导致巷道变形严重,断面缩小,造成局部风阻增大,不利于后期行人运输和通风管理,且动压叠加效应导致顶板破碎断裂,使巷道原有支护破坏,增大冒顶事故风险[1-2]。因此,如何确定外段顺槽保护煤柱尺寸,控制巷道变形,对工作面安全生产具有重要意义。
矿山采用竖井+斜坡道联合开拓,前期采用分段空场法开采上部矿床,近年随着开采深度的加大,建立了尾砂充填站,采用上向水平分层充填法开采。该方法在开采过程中,采场顶板容易沿断层构造大范围垮落,即使采取支护措施也难以有效防止顶板冒落风险,是采场顶板下作业工人生命安全的潜在威胁。
煤炭在我国能源结构中至关重要,但煤矿开采面临严峻的水害挑战,威胁人员安全和生产效益。物探方法在煤矿防治水中价值凸显,能探测地下地质,预知水患区域。本论文深入探讨其具体应用,剖析技术原理,结合实例分析效果与问题,探索优化创新方法,以适应煤矿地质环境,提高防治水精准性和有效性,为煤矿安全生产和可持续发展提供参考借鉴[1]。
采空区内积聚的大量瓦斯和遗煤氧化后的有毒有害气体随风流进入到工作面中,成为回采工作面的巨大隐患[5-6],为了防止采空区自然发火,降低工作面回风流中瓦斯等有害气体浓度,改善工作面作业环境,本文以汾西矿业集团有限责任公司柳湾煤矿(简称“柳湾煤矿”)31029综放工作面为例,开展综合防灭火技术的应用。
大直径钻孔卸压作为防治冲击地压的重要手段之一,在具有冲击地压的矿井中得到了广泛应用,并且许多学者对钻孔卸压的相关理论进行了研究,如易恩兵等[1]分析了软煤及硬煤2种煤层的钻孔卸压效果,得到的结果表明,软煤层相比于硬煤层拥有更佳的卸压效果。
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为了提高采煤工作面过大落差断层效率,以3801采煤工作面回采过F27断层为研究对象,制定了深孔预裂爆破方案并进行了工程应用。依据采煤工作面布置及F27断层赋存情况等,制定了垂直巷帮布置钻孔、倾斜巷帮布置钻孔、利用硐室布置钻孔、利用工艺巷布置钻孔等钻孔布置方案,并最终确定在运输巷倾斜巷帮布置钻孔;通过爆破孔和控制孔组合方式提升爆破效果。现场应用后,实现了F27断层影响区坚硬砂岩弱化,该方式在加快采煤工作面推进速度、减少采煤机磨损等方面效果显著。
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