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随着近些年来我国工业化技术水平的不断提升,在进行作业时的机械设备的使用程度已经得到了明显的提升。而在矿区进行生产作业,利用先机的机械设备能够有效地提升矿区作业的效率,并且能够加强矿区的开采强度,有效地提升矿区的生产水平。煤炭作为不可再生的能源,由于传统作业的方式导致一些煤矿在开采过程中造成了大量的资源浪费。
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主要分析了煤矿机电运输安全管理的现状,重点介绍了关于目前存在问题的解决对策。煤矿机电运输的安全管理,能够保证煤矿机电运输安全的高效运行,提高企业的整体管理水平。通过对煤矿机电运输安全管理的解决对策进行分析,有效解决目前存在的问题,从而促进企业的长远发展。
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根据目前实际Ⅳ类围岩开挖采用钻爆法施工,手风钻钻孔,全断面开挖的方式[1],每循环进尺控制在2m左右。每次钻孔前均由施工人员根据红外线导向仪指示在掌子面上的导向点放样开挖轮廓线,并用红油漆在掌子面上标示各孔位置,钻爆作业组严格按照标示的孔位进行打孔。
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在我国煤矿开采的过程中,极近距离的煤炭资源占据了相当大的比例。在进行极近距离煤层开采作业时,底板的破坏较大,主要受上煤层的采动影响,所以下煤层的开采时需要加强其顶板的支护,同时在上部煤层开采完成后,遗留煤柱底会产生应力集中的问题,为确保工作面的安全回采,需要对下煤层回采巷道的位置进行科学合理布置,以及确定相应的围岩支护方式。
输送带稳定运转是保证采掘工作面安全高效运输的重要前提,但是在实际煤矿生产过程中,由于输送带接头交接不正、机架不正、滚筒粘料、托辊运转不灵活等很容易造成输送带出现跑偏现象[1,2,3],输送带一旦出现跑偏后不仅造成物料运输效率低,输送带磨损严重,甚至造成输送带断带、电机烧毁事故发生。
随着近年来社会的高质量发展,对于能源的需求也与日俱增,但是我国目前煤炭占主导地位的能源结构依旧尚未改变[1,2]。“一煤独大”的局面,导致迫切需要煤炭的安全高效开采,因此近年来对于煤矿的智能化建设也越来越重视,但是制约着煤矿智能化发展的重要因素就是需要摸清煤矿地质条件,排查生产所面临的地质灾害问题[3,4,5,6]。
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在煤矿井下通风系统运行的过程中,自然风压作为一种客观存在的自然通风现象,其压差大小及方向极易受外部空气温度的起伏而持续变动。为有效保证煤矿井下通风系统的稳定运行,施工单位必须明确自然风压对矿井通风系统的具体影响,并提前做好相应的防治措施,这样才能实现矿井生产经济效益与社会效益的最大化。
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铀资源既是核军工基石又是核电发展的粮仓,在当前复杂国际形势与大力发展核电的时代,更是一种不可或缺的重要资源[1]。因此,加强我国铀矿勘查开发,提高铀资源自给能力,确保我国天然铀安全供应具有十分重要的现实意义。地浸过程中,含矿层渗透性能是决定浸出效率的重要因素。关于含矿层渗透性,前人做了很多研究工作。吉宏斌等[10]指出,对低渗透性砂岩型铀矿,影响砂岩渗透性的主要因素是碳酸盐、黏土矿物、夹层和隔层的物性,为进一步研究砂岩渗透性提供了依据。
露天开采是煤炭资源的主要开发方式之一,在一定程度上影响着区域经济发展。随着煤矿开采深度的不断增加和开采规模的扩大,边坡高度逐渐增大,导致边坡稳定性问题日益突出。传统的边坡监测技术通常采用定点观测的方式,存在工作量大、耗时长等缺点。
高硫铁矿的回收利用大多较难,不仅需要考虑最终铁精矿的铁含量,最大难点还在于铁精矿的硫含量不能超标,否则不仅影响后续钢铁冶炼工序及钢材质量[5],还会加大企业的环保压力。目前高硫铁矿的选矿回收工艺有“先磁后浮”和“先浮后磁”两大类,研究重点在于磁浮工艺的顺序选择以及磁黄铁矿浮选药剂种类的筛选与配比等[6-7],均取得了一些进展。
高效、准确探测采空区对煤矿安全和煤炭资源利用具有非常重要的意义[1-5]。主动源三维地震的勘探方法是实施采空区探测及采空边界圈定的主要手段之一,但受采空区自身的特殊性和勘探方法的局限性、多解性等多种条件制约,影响了主动源三维地震的勘探方法对采空区探测及其边界的圈定精度[6]。
为进一步探究厚煤层顶煤空穴开采后覆岩运动规律及离层空间发育形态,在前期理论和技术研究基础上,结合晋圣坡底煤业有限公司矿区工程实际,采用数值模拟和现场实测相结合的综合研究方法,从不同角度对厚煤层工作面开采后顶板时空运动规律进行研究分析,并在此基础上,总结了覆岩离层空间发育规律及影响离层量相关性的因素。
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大直径钻孔卸压作为防治冲击地压的重要手段之一,在具有冲击地压的矿井中得到了广泛应用,并且许多学者对钻孔卸压的相关理论进行了研究,如易恩兵等[1]分析了软煤及硬煤2种煤层的钻孔卸压效果,得到的结果表明,软煤层相比于硬煤层拥有更佳的卸压效果。
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《煤矿 机器人重点研发目录》的发布,是基于对当前煤矿生 产安全状况的全面分析和深入研究的结果。 该目录 不仅详细列出了煤矿机器人研发的重点领域,如采 掘、运输、通风、排水等关键环节,还明确了技术路线 和研发目标。 这一举措无疑为煤矿机器人的研发和 应用提供了强有力的政策支持和指导[1] 。
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随着煤矿机械化采煤技术的不断发展,综采工作面粉尘防治问题日益受到关注。采煤机在截割煤层过程中产生大量煤尘,尤其是细小的可吸入粉尘,对工人的健康和作业环境构成了严重威胁[1-2]。传统的喷雾降尘装置在雾化效果和覆盖范围上存在不足,难以有效应对高浓度粉尘区域[3]。
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