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水利水电工程的施工规模庞大、工作条件百般复杂且工期较长,作为水利水电工程施工中重要组成部分的水工隧洞,其规模将不断发生变化,数量将日益增多,施工难度将不断增大,对水工隧洞的施工技术有了更高的要求。爆破开挖是目前水工隧洞的主流开挖方式,具有适应性强、机具简单、工效高、造价低等诸多显著优势
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当前在煤矿井下综放开采有自然倾向的厚及特厚煤层时,主要采用矿用膜分离制氮装置注入氮气为主的综合防灭火措施,保障煤矿井下的安全开采[1,2]。矿用膜分离制氮装置在煤矿井下应用过程中存在氧中毒、着火、触电、噪声、带压操作等安全问题,影响到井下工作人员人身安全和煤矿的开采效率。
国内外智慧矿山建设聚焦于智能开采,实现少人、无人的智能化采矿是当前国际采矿界研究的热点。由设备生产厂商主导,一些智能化采矿系统已经投入实际应用。中国传统采矿业正在面临新一代信息技术的挑战和洗礼。目前国内工业散料的抓取主要依靠人工对机器的操作,物料抓取的多少需要工人自己判断,同时还很有可能混有很多的杂质,容易造成物料的浪费,增加了很多的人工与材料成本。
坚硬顶板煤层在我国大多数矿区均有赋存。由于煤层顶板强度较大,综采工作面回采后采空区顶板垮落难度较大,导致采空区悬顶面积较大。当大面积悬顶一次性垮落后,将产生强烈的动压现象,同时采空区有毒有害气体会在顶板垮落过程中大量涌出,影响工作面安全生产[1,2,3]。针对坚硬顶板工作面悬顶面积大、矿压显现强烈问题,学者进行了大量的研究。
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现掘撤架通道技术是一种常用的综采工作面搬家方法,其存在作业空间不安全、工作面搬家倒面时间过长的问题。为提高施工安全性及效率,一些矿井开始尝试使用预掘撤架通道方法,由于预掘撤架通道提前掘进,可以与采煤平行作业,大幅度地缩短了搬家时间,并且支护质量好,保证了通道空间的安全稳定[1,2,3]。
随着我国建筑、采矿等行业的高速发展,每年都有大量物料需要经过磨碎处理,其数据还处于不断上升的趋势,且物料碎磨作业每年需要消耗大量的能源[1]。据不完全统计,目前为止我国矿物加工领域中破碎、磨矿的能耗约占选矿工艺总能耗的40%~60%,但有用功占总能耗的比例很低,绝大部分输入能量转变为热能和声能而浪费,并且大型选矿厂用于碎磨作业的成本通常占选矿总成本的50%以上,10%以上的世界能源都消耗在破碎和磨矿作业中[2,3,4]。
深部煤层开采在能源领域具有重要地位,然而矿井水害一直是该领域面临的挑战之一[1,2,3]。矿井水害的发生不仅会影响生产效率,还可能造成环境破坏和安全事故。因此,煤矿企业亟需采取有效的技术和措施来预防和控制矿井水害。为此,对深部煤层开采矿井水防治的关键技术和措施开展探讨,以期为相关实践提供有益的参考和指导。
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地表持续不稳定变形增加了矿山安全开采的隐患,时刻威胁着矿区人民的生命和财产安全,研究矿区煤炭资源开采历史悠久,至今大型矿井仍然处于生产状态,区内滑坡、崩塌、地面沉降和地裂缝等地质灾害频发,因此有必要对其开展长时序形变监测与时空演化分析。
秉持“有掘必探、先探后掘”的原则,在煤巷掘进施工前,须由专业人员编制探放水设计,采用物探、钻探或者化探等探放水技术提前探明掘进工作面及其周围的水文地质条件,准确完成疏排水,为掘进前方扫清水害隐患。探放水装备作为煤矿采掘作业的“排头兵”,其安全高效地发挥作用对减少煤矿水害事故具有重要意义。
受煤层赋存条件的影响,巷道掘进期间有时需穿越断层、陷落柱等地质构造。地质构造影响范围内煤岩层完整性差、破碎程度大,严重威胁巷道稳定性和工作面安全生产[1-3]。就断层而言,地质活动导致断层上下盘煤岩层沿断层面发生相对位移,在其影响范围内煤岩层具有完整性差、破碎程度大、强度低、承载能力和稳定性严重降低等特征[4-5]。
工作面开采后,在采场四周形成支承压力,工作面前方超前支承压力随工作面的推进而往前移动。鉴于回采巷道安全稳定性受采动超前支承压力影响较大[1-4],《煤矿安全规程》规定:采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护,加强支护长度不得小于20m, 但未对超前加强文护方式和参数作明确规定。
液压系统以其安全稳定性好、传输距离远、传输功率大、介质成本低等优点已被煤矿及各类非煤矿山普遍用作支架和单体液压支柱的液压动力源[1]。而乳化液泵站作为液压支架装备提供高压乳化液的动力设备[2],其良好的运行状态是采煤工作面实现安全、高效生产的关键保证。
深井冲击倾向性煤层的开采安全一直是矿业工程研究的重要领域。特别是在沿空掘巷施工过程中,如何优化窄煤柱的尺寸,增强巷道稳定性并防止岩爆等地压现象,是实现安全高效开采的关键技术问题[1-3]。研究表明,适宜的煤柱宽度能够显著提高巷道的稳定性,减少因煤柱尺寸不当引发的岩爆和其他地压活动的风险[4]。
区域内小窑破坏较为严重,前期对场地内破坏区进行了地面注浆治理,为检验治理效果,这次任务通过在地面布置钻孔,并利用孔中并行电法探测技术展开探测工作,再进行孔间并行电法联合反演,得出三维视电阻率体的数据。随后,研究三维视电阻率体的分布特征,综合地质资料进行分析,确定视电阻率值异常位置。
通过对数字孪生体技术的研究,与煤矿安全生产管理的不同层面相结合,谢军峰等[3]提出将5G通信技术、物联网技术和云计算等技术引进煤矿生产,构建数字孪生智能工作面,实现智能化操控采煤平台;安成等[4]提出构建掘锚一体化智能综掘技术,将综掘机运行参数和掘后支护工程质量验收参数相结合,实现快速综掘效果。
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