摘要:高速铁路桥梁是推动铁路发展的重要部分。确定其合适的施工技术,是现阶段工程人员需高度关注的问题,也是保障高速铁路整体质量的关键所在。本文引入高铁连续梁桥实例,针对其施工技术展开探讨,主要涉及连续梁施工、预应力张拉、压浆和封锚等。
1、工程概况
沪昆客运专线是连接我国东部与西南部的重要线路,本文针对苗背特大桥展开探讨。项目里程DK630+168.345~DK633+212.395,总长度3044.05m,采用简支箱梁+连续梁组合方式,工程中基于挂篮悬浇法展开施工作业。
2、连续梁施工
2.1 挂篮前移
结束纵向预应力筋张拉作业后,便可进入挂篮前移施工环节,主要涉及加长滑道、拆模、前移等。
选取位于底模平台前的横梁装置,将其悬挂在已经完成浇筑的梁段上,拆下吊杆与主桁三脚架的连接装置,但确保内外模与拉杆处于紧固连接状态[1]。
解除位于主桁后方的锚固吊杆,为使得三角桁架发生移动需使用链滑车结构,持续前移以保障挂篮可形成完整结构。在此环节中,需注重挂篮接长细节,重点考虑挂篮前端部分,使用千斤顶与钢支座结构以达到支撑纵向大梁的效果,二者共同承担挂篮重量。在此基础上依次拆除后锚梁与斜拉杆,此后对纵向大梁、后锚梁及后斜拉带三部分结构做进一步加长处理,得到完成结构体系后,持续向前移动并锚固于锚梁结构上。
做好滑梁各处吊杆的锚固工作,此后解除内外模对拉杆连接状态,在脱离底模与外滑梁吊杆后,便可达到外模与底模一同脱离的效果,有效分离与梁体混凝土的连接,避免后续走行时出现摩擦梁体的问题,并借助链滑车顺利将底模与外模移动,使其到达指定位置后安装前后吊杆[2]。
挂篮经前移且到达指定位置后,需要进一步增设挂篮后锚杆,以达到与梁体稳固连接的效果,通过锚具的作用保障挂篮的稳固性。在上述基础上增设底模后锚杆并达到足够稳定状态,调节底模纵向位置,确保无误后进一步调节底模标高。关于侧模调节,具体方法与底模一致,但值得注意的是,有必要使用型钢以提升侧模翼板稳固性,并微调方向,使得轴线与标高达到指定位置,紧固后锚,灵活运用底模外侧的千斤顶做进一步加固处理。
做好上述工作后,需对底模与侧模进一步修正,在此基础上刷涂脱模剂,安装预应力管道的各项组件。将内模纵梁适当前移,通过临时支撑装置以保障内模稳固置于梁段上,适当将纵梁迁移,确保前、后吊杆均达到收紧状态,使得内模达到完全悬离状态,有效脱离成形梁段,通过校正底模的方式对其做进一步调整。做好上述工作后旋动开启丝杠,增设内模与拉杆,结束挂篮前移操作,随之转入后续工序[3]。关于连续梁挂篮施工现场,如图1所示。
图1 连续梁挂篮施工
2.2 混凝土浇筑和振捣
为保障浇筑质量,施工中需安排专员监测模板,使其达到稳固状态,以免出现漏浆、跑模等问题。
施工中采用缓凝耐久混凝土,遵循一次浇筑成型原则,保障施工的持续性。单孔箱梁浇筑时间必须在6h以内,且要在混凝土初凝时间内完成。
遵循先底板、后腹板与顶板的工艺流程,随机抽取混凝土做性能检测,分析强度等各项指标,此过程中试件数量与规格均要满足工程规范。
基于插入式振捣棒提升材料密实度,常规区域以RN50型设备为宜,为保障钢筋密集区质量,以RN30设备更为可行,在施工中要保护好模板、钢筋等结构,不可出现碰触现象。分析振动棒作用半径,在实际施工中设备移动距离需在该值1.5倍以内,且各项设备的操作间距以35~40cm为宜,单次振捣时间不可过长,控制在20~23s,所选取的振捣点尽可能满足均匀性原则。由于部分区域钢筋较为密集,且设置的钢筋层数较多,不具备振动棒施工条件,底部混凝土密实度无法得到保障。考虑到这一问题,在绑扎钢筋时要适当地预留振动通道,为后续振捣作业提供条件;除此之外,还可在浇筑之前将∠60角铁置入该区域,有效引导振捣棒进入到深层结构之中。不可出现加密振动或漏振等不良问题,振捣过程中若表面出现泛浆现象即可拔出。
3、预应力张拉
分析油管路连接状况,在确保无误后运行油泵,使得钢绞线略微拉紧后进一步改进千斤顶位置,要求装置中心与孔道轴线大体相同,为钢绞线提供自由伸长空间,缓解摩擦现象。此外,需要调整工具夹片,有效卡紧钢绞线,使得各钢绞线受力均匀。做好上述工作后,匀速持续加载,当上升至初始张拉力后即可停止,工程人员检查钢绞线在此阶段的初始伸长情况。此后,持续加载作业并上升到控制张拉力。关于两个环节,要求前者为后者的20%。
若钢绞线达到控制张拉力,此时依然运行油泵,并稳定油压2min,有效弥补因钢绞线松弛而带来的张拉力损失问题,并记录好实际钢绞线伸长量。
持荷2min后,如果油表读数并未发生明显变化,便可关闭油泵进油阀,随之启动回油阀以达到油缸退回效果,在此影响下工作锚将有效锚固钢绞线。应当注重锚固工序,优先锚固一端,在确保无误后卸下工具夹片与千斤顶,确保不出现断丝现象后可持续展开另一端锚固作业,随之卸除相关器件,并再次分析钢绞线状态,不允许出现任何断丝等不良问题。
若钢绞线偏长,无法满足一次张拉到位的要求时,则要采取多次循环张拉作业。应当明确的是,此时的具体操作方法与上述并无差异,但需要将前一循环产生的应力作为后续的初始值,持续展开最终达到工程既定的控制张拉力。
4、压浆
在展开压浆作业前,需借助压力水将孔道冲洗干净,从一端注水并从另一端排出。考虑到梁体预应力偏短的问题,本工程采用一次压浆法。当遇到曲线孔道施工环境时,需要从最低压浆孔展开,在此过程中位于最高处的排气孔会进一步泌水与排气。整个压浆环节应缓慢进行,优先处理孔道密集区域。在施工过程中,若发现排气孔出现浓浆,需要使用木塞封堵,适当加压后维持至少2min,在此基础上拔出喷嘴并再次使用木塞塞住。完成压浆处理后,需分析压浆密实情况,不达标则需做进一步处理。压浆及其结束后的48h,都必须满足混凝土温度≤5℃的要求,否则需辅以保温措施。若施工环节温度>35℃,则需要在夜间环境中施工。
5、封锚
封锚施工过程中需遵循如下要求:
1)必须检查管道状况,在确保无漏压情况下对所得混凝土面采取凿毛措施,全面清理锚具等结构上的砂浆。若出现钢绞线外露情况,该部分应采取防腐措施。2)稳固绑扎端部钢筋网,通过焊接方式将其固定在预留钢筋上,此后进一步固定封端模板,立模之后检验伸缩缝宽度情况。3)对封端部分浇筑混凝土,此过程中全面提升材料密实度,有效控制裂缝。4)封端混凝土是全方位保障钢绞线的结构,养护时长至少7d,以免出现混凝土开裂问题。在做好上述工作后,通过聚氨酯防水涂料做进一步处理,以提升接缝的防水水平。
6、结语
综上所述,高铁连续梁桥工程较为复杂,施工中必须高度注重任何一个环节,以实际情况为准确定合适的方法,并注重质量控制,为后续环节创设基础条件,全方位推动工程的开展。
参考文献:
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2022-03-30我要评论
期刊名称:铁路运营技术
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