摘要:彩印是将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序,使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上,并批量复制原稿内容,现有的技术将彩墨通过辊轮印在纸张、织品、皮革等材料表面上,然而由于辊轮自身受重力影响,所以夹持组件容易对其表面造成划伤磨损,缩短辊轮的使用寿命。本文对笔者所在公司已初步研制成功的辊轮式彩印机进行分析,并且论证现有研究对行业生产与经济发展的动力。
1、 研发内容
为了解决人力,组件压力,减轻彩印辊被长期夹持造成的表面磨损等技术问题,我公司技术人员经过多次反复论证,提出如下技术方案并且开始投入研发:一种辊轮式彩印机,包括安装机构和彩印机构,彩印机构与彩印机构固定连接,安装机构包括支架、横架、电缸、顶杆、安装架、摇臂、支脚架和保持杆,支架设置两个,两个支架分别设置在横架的两端,横架的底面与顶杆固定连接,顶杆与电缸的动力输出端相接,电缸固定在支架上,支架与支脚架固定连接,支脚架的底部设置有保持杆,支脚架通过轴与摇臂的一端套接,摇臂的另一端套装在安装架的外侧,安装架的内侧设置有彩印机构。
彩印机构包括双头电机、套轴A、套轴B、电动推杆、限位螺栓、套环、彩印辊、卡装环和卡装片,双头电机的一个输出端与套轴A固定连接,双头电机的另一个输出端与套轴B固定连接,套轴B上固定安装两个电动推杆,电动推杆的底部与套环固定连接,套环的内部活动套装彩印辊,彩印辊的两端均固定设置有卡装环,卡装环与卡装片焊接。
安装架的内侧壁上对称安装两个卡装架,卡装架上设置有半通卡槽。套轴A穿过安装架与摇臂的一端套接。半通卡槽与卡装片卡合。电动推杆上套装限位螺栓。
与现有技术相比,本装置的有益效果如下:
1)通过双头电机带动套轴A转动,实现较大幅度的装置整体移动,通过电缸带动顶杆向上顶出,实现较小幅度的装置整体移动,无需人工调整装置高度,节省人力。
2)彩印过程结束后的卡装片卡合在半通卡槽的内部,有效减轻夹持组件的压力,减轻彩印辊被长期夹持造成的表面磨损,延长彩印辊的使用寿命。
2、具体实施方式
下面将结合附图,对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1整体结构示意图
图2收缩状态下的彩印机构示意图
图3图1中A部分组件示意图
请参阅图1,一种辊轮式彩印机,包括安装机构1和彩印机构2,彩印机构2与彩印机构2固定连接,安装机构1包括支架11、横架12、电缸13、顶杆14、安装架15、摇臂16、支脚架17和保持杆18,支架11设置两个,两个支架11分别设置在横架12的两端,横架12的底面与顶杆14固定连接,顶杆14与电缸13的动力输出端相接,电缸13固定在支架11上,支架11与支脚架17固定连接,支脚架17的底部设置有保持杆18,支脚架17通过轴与摇臂16的一端套接,摇臂16的另一端套装在安装架15的外侧,安装架15的内侧设置有彩印机构2。
请参阅图2,彩印机构2包括双头电机21、套轴A22、套轴B23、电动推杆24、限位螺栓25、套环26、彩印辊27、卡装环28和卡装片29,双头电机21的一个输出端与套轴A22固定连接,套轴A22穿过安装架15与摇臂16的一端套接,双头电机21的另一个输出端与套轴B23固定连接,套轴B23上固定安装两个电动推杆24,电动推杆24上套装限位螺栓25,电动推杆24的底部与套环26固定连接,套环26的内部活动套装彩印辊27,彩印辊27的两端均固定设置有卡装环28,卡装环28与卡装片29焊接。
请参阅图3,安装架15的内侧壁上对称安装两个卡装架151,卡装架151上设置有半通卡槽152,卡装片29与半通卡槽152卡合。
工作原理:本设备使用时支脚架17与设备平台接触,通过双头电机21带动套轴A22转动,使得套轴A22带动摇臂16发生旋转,摇臂16在连轴的作用下产生反向的作用力,实现安装架15的升降,通过此种方式实现较大幅度的装置整体移动,通过电缸13带动顶杆14向上顶出,实现较小幅度的装置整体移动,双头电机21带动套轴B23转动,实现彩印辊27的整体转动,电动推杆24将彩印辊27顶出,实现彩印距离的调节,彩印过程结束后的卡装片29卡合在半通卡槽152的内部。
综上所述:本设备使用时支脚架17与设备平台接触,通过双头电机21带动套轴A22转动,使得套轴A22带动摇臂16发生旋转,摇臂16在连轴的作用下产生反向的作用力,实现安装架15的升降,通过此种方式实现较大幅度的装置整体移动,通过电缸13带动顶杆14向上顶出,实现较小幅度的装置整体移动,无需人工调整装置高度,节省人力,双头电机21带动套轴B23转动,实现彩印辊27的整体转动,电动推杆24将彩印辊27顶出,实现彩印距离的调节,提高适配性,彩印过程结束后的卡装片29卡合在半通卡槽152的内部,有效减轻夹持组件的压力,减轻彩印辊27被长期夹持造成的表面磨损,延长彩印辊27的使用寿命。
3、附图结构注释及结束语
图中:1、印刷台;2、夹装机构;3、拉杆;4、夹块;5、第一弹簧;6、环形座;7、安装定位孔;8、连接槽;9、固定座;10、卡块;11、第二弹簧;12、排污管;13、流量阀;14、污水箱;15、托纸板;16、渗水孔;17、冲洗管;18、清洗喷头;19、机架;20、送料管;21、涂料喷头;22、固定架;23、第一轴承;24、印刷滚轴;25、传动转轴;26、第二轴承;27、设备箱;28、进料台;29、进料口;30、涂料箱;31、搅拌架;32、搅拌轴;33、搅拌电机;34、输料泵;35、安装隔板;36、滑块;37、伺服电机;38、储水箱;39、送水管;40、机箱;41、冲洗水泵;42、螺杆升降座;43、滑轨;44、限位柱。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本设施的优选实施例而已,并不用于限制本设计,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
参考文献:
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