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化工设备的管理与预防性维修措施

2021-04-29 199 上传者：管理员

摘要：首先分析了化工行业中设备的管理对策，如创新管理方式、构建设备综合管理体系以及建立“四维空间”管理模式等，然后论述了化工行业中设备的预防性维修措施，如设备选型考虑维修、正确使用化工设备以及预判设备状态等，从而保证化工行业内设备的稳定运行，促进化工行业的进一步发展。

关键词：
化工管理
化工行业
化工设备
设备状态
预防性维修
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化工设备的稳定性是石化行业进行安全稳定生产的重要保障之一，其性能情况更是直接影响到产品质量。因此，在生产中有效管理化工设备具有极大的现实意义，需要设备管理人员灵活运用管理手段，采用先进的管理理念，并明确化工设备的故障特点，重视预防性维修，从而提升管理质量，维护化工设备性能。

1、化工设备的管理对策

1.1 创新管理方式

现阶段，在企业现代化发展的趋势中，对设备的有效管理直接影响企业的经济效益。传统静态管理设备的方式已经不能满足企业在市场经济体制发展和现代化设备运用的需要，应当将其进行创新，发展现代化的动态管理方式。对此，管理人员需要重新定位管理化工设备的关键点和切入点。一方面，应当重视前期对化工设备的调研工作，制定总体规划，做好对设备实际性能、技术含量等内容的分析，并结合企业内部现有资源情况进行合理配置，控制好设备的投入产出。

另一方面，发展全员管理和自主管理方式，重视对设备维修人员和操作人员的培训工作，不断提升其实际技能和专业知识，并加强对其的思想政治教育，定期邀请专业人士到企业内部举办讲座，帮助其树立严谨的工作态度，严格遵守职业道德，自觉规范自身的工作行为，从而主动进行自我管理，提升对设备的管理质量。此外，管理方式的创新是一项长久的工作，并非当前进行创新就可以结束，需要管理人员不断总结其在之后发展过程中存在的问题，将管理方式进行与时俱进的改变，从而保证有效管理。

1.2 构建化工设备综合管理体系

想要保证化工设备的管理质量，需要构建综合化的管理体系，以具体的设备为基础，综合利用先进科学技术和管理方式，将设备的整个寿命周期进行管理(图1)，尽可能地提升设备运行效率，维护其正常的使用寿命，实现最大化的企业经济效益。对此，需要管理人员制定综合管理的基本内容，将全寿命周期作为管理对象，完善管理内容、丰富管理形式，将管理形式进行系统化调整，并把经济管理和技术管理进行有机结合，实现最佳化的管理手段。

在实际构建综合化管理体系的过程中，管理人员需要针对其中的主要环节进行重点强调说明，现阶段，综合管理的主要环节有以下几点：①合理采购设备，并进行科学评价；②正确使用设备，及时进行维护；③重视设备检修管理；④合理更新改造设备；⑤安全经济的运行设备。需要管理人员有侧重点的制定管理计划，实现经济设备管理。例如在新设备的采购上，管理人员可以采用项目小组的形式，选择经验丰富的人员进行设备选型工作，保证新设备的耐久性、安全性和适用性[1]。

1.3 建立“四维空间”管理模式

化工设备的管理需要保证管理的全面性，建立贯穿于化工设备全寿命周期的“四维空间”管理模式，即从空间、功能、时间以及资源四个维度进行管理。其中，在空间维度的管理上，管理人员可以从生产环境、生产线、车间、零件等方面入手，将各个和设备有关的空间要素进行有效管理，并遵守由表面逐渐深入内部的管理原则，为设备的运行创设良好的内外部空间环境。而功能维度则主要指管理功能，即管理计划、实施以及反馈评价等方面，具有较强的系统性，需要管理人员制定一体化的管理方案，将设备管理工作在不断改善中进行完善。

此外，时间维度则是指设备本身的寿命管理，即综合化管理体系。资源维度是指和设备相关的资源，需要管理人员结合企业实际生产运营需要进行有效配置。例如，在人力资源上，管理人员需要深入操作设备工作的人员内部，明确其实际能力和其工作岗位的匹配度，一旦发现问题及时进行岗位调动，提升对人力资源的利用率，保证设备可以得到有效使用，加大对设备的管理力度，实现高质量、全方位管理[2]。

2、化工设备的预防性维修措施

化工设备的预防性维修主要是指对其进行系统性检测、检查以及定期更换，避免其发生故障，保证其使用状态的正常，防止由于设备发生故障导致的安全事故或者巨大的经济损失，保证企业经济效益，其可以从以下几点入手。

2.1 化工设备选型考虑维修

预防性维修主要是指根据装置内设备的实际性能情况，提前确认设备现状，从而在相应故障出现之前就做好防范工作，维护设备状态的良好，做到“防患于未然”。其应用的首要环节就是设备的选型，需要相关人员从维修的角度出发进行设备选型，以可靠性作为分析重点，将设备的参数进行全面考虑，包括其工艺参数和设备的技术指标参数，选择和时代发展水平相符合的化工设备，并初步预测其平均故障率，以及维修的方式是否便捷，加强和市场活动主体之间的交流，明确所选型设备的备件购买空间大小，重视对维修技术资料、售后服务以及维修技术等内容的调查，保证预防性维修的质量，减少设备出现意外故障的修复成本，保证设备选型具有良好的经济性。此外，在设备研制前期，相关人员就需要注意预防性维修的作用，制定可以方便或者降低预防性维修的设计方案，利用逻辑判断制定设备具体的预防性维修要求，将维修级别进行明确，从而在降低维修成本的同时提升设备的安全可靠性。

2.2 正确使用化工设备

预防性维修的主要目的就是最大化地防止设备发生故障。相关研究表明，现阶段引起化工设备故障的人为原因占总故障原因的1/3以上，多数为设备的操作人员造成。因此，正确使用化工设备是实现预防性维修的主要途径之一，需要操作人员拥有良好的设备维护、使用和管理意识，增强操作人员之间的协调性，严格执行将设备的维护保养规程和操作规程，时刻把握设备状态的变化情况，根据其不同阶段进行有侧重点的保养(图2)。

同时，对操作人员工作质量进行阶段性总结，通过座谈会等形式，将预防性维修的重要性进行强调，增强操作人员意识，使其认识到自身正确使用设备的重要意义，培养其责任感和使命感，激发操作人员的主观能动性，使其可以自觉规范自身操作行为，保证养护设备的有效性。此外，建立健全操作人员的考核指标，结合设备在新时期中的发展和其操作人员实际工作情况的变化情况，将以往的考核指标进行优化，增加具有时代特征的量化指标，并清除与当下其工作情况关联性不高的考核指标，从而帮助操作人员正确使用[3]。

2.3 预判设备状态

当前，化工设备的设计技术基本不能达到完美状态，需要将其进行进一步的改造，并做好设备状态预判工作。首先，工作人员可以根据设备前期运用的故障情况决定是否需要改造，针对故障频繁发生的化工设备，可以将其进行上报，组织研讨改造方案，从根本上避免故障的发生，并加大对智能技术的应用，提升自动化程度。其次，预判设备状态，进行相应的巡检工作，并利用先进技术对其进行实时监控。

例如，在设备运行数据采集上，可以采用热成像仪、震动测量仪以及超声波仪等设备进行，并利用信息技术及时将其进行分析，增强对设备隐患的发现率，在设备各零部件耐久度即将为零之前及时将其进行更换，改变传统维修方式中的过度提前更换或滞后更换而产生的经济损失，降低维修成本，将相应零部件进行充分利用。最后，在对设备进行预防性维修工作时，需要管理人员保证预防性维修模式的有效性，遵守从检查到计划再到编制计划进度最终到制定的预防原则，并在分析设备故障的基础上进行持续改进，保证设备的性能可以满足其使用需要，避免发生故障，全面保证企业利益，维护企业的正常发展。

3、结语

化工设备属于高危险、高价值、高复杂性的设备。当前化工设备制造工艺普遍存在参数范围大、种类多的特点，相应的其设备通用性不高，设备故障率也存在偏高的情况，需要重视对其的管理，对于常见的故障形式做到提前预防，加大对工作人员的管理力度，从而保证企业的经济效益，促进化工工艺的进一步发展。

参考文献：

[1]周阿洋,郑建东,张华,等.“化工设备与机械”课程思政教学探索——以滁州学院为例[J].职业技术,2021,20(1):25-29.

[2]李雪如,孟德涛,孟凡文.PLC控制系统在大型化工厂设备改造中的运用[J].电子世界,2020(21):175-176.

[3]李玉梅,代国忠,魏晓漪,等.盐湖化工企业中设备及建构筑物的腐蚀和防护研究[J].化工管理,2020(32):171-172.

李鑫桐.化工设备的管理与预防性维修实践研究[J].化工设计通讯,2021,47(04):109-110.