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带式输送机是选煤厂运输煤料的主要设备,其安全性和可靠性关系到生产的安全和效率[1]。为了节能减排和减少设备损耗,有的带式输送机进行了变频调速改造,改造后的系统具有根据负载进行自动调速的功能,达到了节约电能的目的[2,3]。电子皮带秤是测量带式输送机负载的测量仪表,其可靠性和精度关系到带式输送机的性能,因此在安装、调试、维护和故障处理等方面需要特别注意[4]。
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我国煤炭资源储量丰富,长期的煤矿开采引发了诸多水文地质及生态环境问题[1,2]。矿井水文地质结构影响着矿井涌水量的大小及矿井水化学特征[3,4],区域水文地球化学场演变作用过程,也影响矿井水的特征成分及其演化方向[5]。
坪上煤业风井场地建有地面永久瓦斯抽放泵站,分为预抽系统和采空区系统。其三防系统设计年限较长,安全设施段也为单系统结构,可靠性较差,而且配电柜等设备老化较为严重,极大的影响了煤矿生产的安全性。结合坪上煤业抽放泵站三防系统所存在的问题,针对性的提出了改造方案,对改造具体改造细节和应用情况进行了研究,改造后极大的提升了系统的运行稳定性和可靠性。
近距离煤层在我国广泛赋存,开采该类煤层的矿井普遍面临多次采动效应带来的一系列巷道围岩控制难题。特别是近距离煤层同时开采条件下,多次采动影响的间隔时间短,高位覆岩结构活动剧烈,巷道顶板下沉量大;上部采空区遗留煤柱形成应力集中并向底板中传递,下部煤层开采巷道两帮在集中应力作用下持续收缩。
巷道围岩条件不同、支护设计不合理是造成巷道变形严重的主要原因之一[1,2,3,4,5,6],小回沟煤矿2204工作面运输巷在掘进过程中针对巷道变形严重这个问题,从现场观测、巷道变形监测数据分析以及支护原理分析等方面入手,最终认为2号煤层及其顶底板裂隙发育,巷道支护范围较小。
甲烷浓度传感器是煤矿巷道甲烷浓度检测的重要感知设备。在煤矿环境中,由于存在一氧化碳、硫化氢等气体,特别是部分矿井因使用柴油机车等装备,井下巷道存在较高浓度的一氧化碳气体。而这正是部分甲烷浓度传感器较敏感的气体类型,易引起“误报警”,极大影响煤矿安全生产[1]。
为提高采区回采率,工作面回风顺槽与13101采空区留设8 m窄煤柱。工作面采用双巷布置,巷道均沿煤层底板布置,其中:运输顺槽承担着运煤、进风和行人任务,移变列车、转载机、破碎机、顺槽胶带机布置在此巷;回风顺槽承担工作面回风任务。
岩石作为一种典型的地质材料,在开挖扰动以及应力环境的作用下会产生复杂的孔裂隙结构,并且表现出非均质与各向异性的特点,其变形行为具有明显的非线性特征。随着深地工程探测开发与深地资源的开采,岩石受到“三高一扰动”的强烈影响,岩石的力学性质也受到极大考验[1]。
煤矿顶板事故是煤矿生产中的一大安全隐患。通过准确测量顶底板距离,可以及时了解顶板的稳定状况,预测顶板可能发生的冒落或垮塌,从而采取相应的预防措施,减少顶板事故的发生。巷道环境复杂多变,对顶底板移近量进行实时监测,需要考虑巷道的实际情况、测量精度要求、设备成本以及操作便捷性等因素。
煤层注水是预防煤矿粉尘、冲击地压、煤与瓦斯突出等灾害的根本性措施。然而,对于部分煤矿来说,煤层注水效果并不明显,究其原因是由于该类矿井的煤体孔隙不发育或微孔、小孔所占比例较大而导致的煤层注水水分增量较小。为了研究孔隙分布与煤层注水水分增量的关系,国内很多学者都对煤层注水水分增量进行研究。
目前,煤层群重复采动现象越来越多。在对采动裂隙的研究中,学者们提出了多种理论来描述这一现象。KARACANCO等[4]提出的“垮落带、裂隙带和连续变形带”是对采动覆岩裂隙演化过程的形态学描述。刘天泉等[5]提出的“顶三带、底三带和侧三带”理论,是对岩体在采动影响下变形的三维空间分布的描述。
顺层钻孔瓦斯抽采是我国煤矿瓦斯治理的重要技术措施[1-3],而抽采半径是瓦斯抽采钻孔布置方案的重要参数,如果数值较小,则易造成钻孔量大、成本高,如果数值过大,易形成抽采盲区而导致抽采效果差、安全隐患大。顺层钻孔的设计参数与煤层赋存特征、瓦斯地质条件、抽采工艺参数和地应力环境密切相关。
刮板输送机作为工作面重要运输设备,中部槽因其使用环境恶劣,其失效机理主要是输送物料夹矸增大了链运摩擦阻力,加剧了输送界面机械磨损;工作面潮湿的环境加速了中部槽的锈蚀;井下空气中含有大量的CO2、SO2酸性气体,对中部槽造成腐蚀。在这些失效机理中,中部槽输送界面机械磨损是其主要失效形式。
传统煤矿作业通常是由人工完成各项工作,但是在人工工作模式下,不仅工作效率难以提升,而且煤矿工人每天需要面临的安全风险较高。目前很多先进企业在朝着集控化、信息化和自动化方向发展,机电设备自动化能够提升使用性能,与传统人工操作相比具有效率高等优势[1]。
深部高应力破碎巷道是地下开采工程中,在地壳较深的位置上受到岩石自重、构造应力、温度应力等作用,出现岩石破碎、裂隙等特征的区域[1]。巷道自稳能力较弱,容易发生塌陷、冒顶、片帮等事故,造成较为严重的安全事故。岩石自重力与构造应力突然增加时,岩石处于高应力状态,容易出现变形破坏情况。
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