摘要:在化工产业实际生产中,每个环节都需要管道材料,所以其质量直接影响着当前化工设计的实际水平,需要对其进行合理选择和应用,应按照实际的化工设计要求,控制管道的质量,避免在对管道材料应用时,出现破损等问题。因此,主要从化工设计过程中管道材料的选择及应用角度出发,完善了化工设计的方案。
如今,化工产品已经在社会的各个领域得到了广泛应用,化工行业在未来的社会发展中拥有着非常广阔的前景。但是,由于化工生产和设计过程比较复杂,如果不对其中的管道材料进行合理化设计,就会导致其中潜在着安全隐患,严重情况下还会带来一定的经济损失。因此,在化工设计过程中,需要加强对管道材料的有效选择和应用,预防安全事故的发生。
1、化工设计过程中管道材料的应用背景
调查发现,在化工设计和生产中,管道是引发化工事故的主要因素,材料质量更是其中的关键。这就要求相关的工作人员在开展化工设计工作中,不仅要注意环境的复杂性,还要综合考虑到材料本身的特性,然后结合具体的情况,选择高质量的材料[1]。
耐火管道材料是化工设计过程中的主要材料之一,其本身具有非常高的温强度,氧化性也非常好,这种材料在工生产中的应用,可以避免高温气体和液体对生产过程中的应用。如果在化工工艺专业上分析,影响其设计质量的主要因素,就是对管道材料的合理选择,需要结合当前化工企业的发展情况,加强对管道材料的研究,从而进一步优化化工设计过程。
2、化工设计过程中管道材料选用相关要求
2.1 明确管道材料性能的参数
采购人员在对化工生产中的管道材料进行选用时,不仅需要重视其质量,更重要的是关注不同管道材料的性能特点和参数,对不同介质的特性和相关参数都需要进行全面整合,然后在此基础上,选择比较理想的管道材料,积极发挥其在后续化工生产的核心价值,主要目的是预防材料质量对化工设计工作的影响,优化生产流程,保证其设计的有效性。
2.2 经济适用性
除了要在化工设计和性能出发,还需要结合实际的施工情况,选择经济节能的管道材料,在经济性方面等角度对其进行综合习性分析,让其可以表现出较为理想的应用效果,预防资金限制等对其整体应用性能的影响,加强对各类成本的合理化控制,然后结合新的经济适用性标准,控制化工生产布置情况,实现对资金的合理化应用,预防管道材料选择所出现超预算问题,结合管道材料的实际采购费用,对其进行综合性预估,为其他管道材料类型的选用提供更加准确的参考,进而提高化工设计的质量。
2.3 满足当前运输的需求
新时期,除了要对化工设计过程中的管道材料进行有效选择以及应用,还需要加强对运输方面的重视,提前了解不同管道材料的运输介质,主要目的是预防运输等因素对化工设计的影响,加强对管道材料的合理化选择,把握其中的重点,选择有效的运输方式,预防运输介质以及管道材料在应用时出现明显的反应。如果不对运输环境进行有效控制,就会导致其中出现腐蚀性问题,这就需要对管道材料的运输进行更加严格的把关,保证化工生产的稳定性[2]。
3、导致管道材料出现安全问题的因素
3.1 腐蚀
腐蚀问题是管道周围环境中的介质,其在实际应用时,会出现化学反应,如果不对其进行有效控制,就会对管道材料质量带来破坏。在对腐蚀破坏管道的表现形式进行分析时,发现其有应力腐蚀、局部腐蚀以及大气腐蚀等,应结合不同管道材料,控制其环境,预防相关的化学材料腐蚀管道。
3.2 物理损伤
在石油化工中,物理损失是比较明显的,其管道物理损伤一般表现在低温脆性断裂以及高温破坏等方面。当其处于低温时,如果管道材料温度低于其脆性转变温度,这个时候就非常容易导致冲击韧性下降。
高温下,管道材料的本身性能还会出现恶性变化,如果不对其进行有效控制,会出现碳钢以及碳相钢等情况,这些问题都是影响管道材料质量的主要因素。此外,如果管道金属材料还处于交变荷载,或者是温度周期变化时期,就可能会出现变形损伤,严重情况下还会导致化工管道的安全受到威胁。
3.3 密封效果
当前,化工管道密封是提高其稳定性和安全性的主要措施,一般采用管法兰密封以及阀门密封这两种方式,预防管道腐蚀,或者是泄漏对化工设计质量的影响,从而保证管道安全性。然而,在实际的管道材料应用中,并没有选择合理的密封方式,这会严重影响管道的安全性。一般情况下,阀门的泄漏分内漏和外漏,如果不对其进行有效处理和控制,会对装置带来非常大的影响。
4、化工设计过程中管道材料的选择和应用重点
4.1 合理设计化工装置管道
由于化工生产中的物质具有易燃易爆性等特点,更会对周围的环境带来比较严重的影响,其污染性是非常强的。因此,在对管道设计时,不仅需要做好其中的安全设计工作,还需要对管道材料进行合理化选择,将发生事故的概率降到最低,实现对化工装置管道的合理化设计,预防设计不当或者是设计错误给生产带来安全隐患[3]。
需要注意对管道进行合理化布置,其管道连接除了需要进行法兰连接外,还需要选择焊接方式,对管道上的小口径分支管进行有效的焊接,然后积极采用管接头和主管有效连接的方式,预防管桥上的输送液对其质量带来的影响。同时,工作人员还需要控制腐蚀介质对管道质量的影响。
在处理事故时,还需要注意紧急放空、消防蒸汽和消防竖管等工作,结合实际的化工设计情况,布置明显和易于开启的管道的结构的,注重对材料的合理化检测,实现对管道材料的合理应用,将其送到现场后,还需要对材料进行综合性检验,提高材料的质量。如果在实际的检查中,发现其中缺少材料,需要立即找相关厂家协商进行补齐,一些检测不达标的管道材料,需要送到相关部门进行复检,主要目的是避免材料不齐,或者不合格对实际化工设计的影响,从而加强对不同材料的管理和应用[4]。
4.2 管道器材
在对管道器材进行选择时,需要选择可以承受操作过程压力以及最苛刻温度压力的材料,主要目的是其在应用时,出现其他作用力,更好地预防管道器材对使用条件所带来的影响,不可以让超过允许的范围,还不能使用不允许的材料,要结合化工设计中的具体要求完善和优化。
在对腐蚀性介质管道材料进行选择时,需要选用耐腐蚀的材料,实现对不同等级管道的有效连接,可以在不同化工设计内容出发,尽量用法兰连接,主要目的是预防异种钢焊接对材料质量的影响,高压阀门需要选择压力密封结构比较好的密封结构,从而保障管架设计的安全性和稳定性。
不合理的管架设计,不仅会导致管道在运行中出现受损,或者是转动设备损坏等问题,其还会出现管架设计不合理等问题,并且其与管道设计还是密不可分的,所以在对管架进行设计时,需要在保障其稳定性的基础,尽量减少弹簧架等对施工质量的影响的[5]。
但是,在此过程中,工作人员需要清楚簧架的安装过程是比较复杂的,所以为了预防其他因素对安装弹簧架的影响,在此过程中不可以随意拔掉定位销。此外,工作人员在一般情况下,需要沿着塔的管线,设一个承重支架,如果支架承受的荷载过大,需要设计第二个称重弹簧吊架,强化其稳定性,预防其对管道结构稳定性的影响。
4.3 加强对管道机械的合理选择
在对这种材料进行选择时,需要在保证管道合理性以及其具有足够柔性的基础上,对其进行有效选择。在对高温和大口径管道等管道材料进行连接时,需要满足设备制造商的要求,结合化工设计过程的实际情况,应用往复式压缩机,在对其进行接管时,不仅需要考虑柔性外,还要进行脉冲振动的分析,预防振动等因素对设计质量的影响。管道选取如表1所示:
4.4 注意冷换设备管线设计的可科学性
在化工装置和管道设计中,除了注意其材料选择的有效性,还需要注意对不同材料的合理应用。工作人员在对冷换设备管线进行布置时,发现其明显不同于其他的设备,其本身的设计工程非常复杂。这就需要注意逆流换热等工作,注意冷换设备的冷水走管流程,控制其下入上出。为了预防其中出现安全故障,需要提前对换热器内存一些水,预防水被排空,对化工生产过程的影响。注意安装的净距离。工作人员在对冷换设备进行换热时,为了给实际的检测工作提供便利,通常将换热器进出口进行有效控制,对设备的封头进行有效连接,一般会应用盖法兰方式控制净距离。因此,为了给拆卸过程提供方便,需要将净距离控制在310mm左右[6]。
最后还需要注意热应力,在对冷换设备进行合理布置时,需要将换热器的固定点进行合理化设置,一般需要将其设置在管箱的端部,强化管架结构的稳定性,预防设备在应用时出现受损等情况,从而为化工设计过程的顺利进行提供保障。
5、结束语
在当前化工设计过程中,要想减少这种情况对化工生产质量的影响,不仅需要注意其流程,还需要清楚管道材料的选择和应用,完善管道设计方案,对检修和管道热应力进行合理化控制,全面检查相关的机械化因素,进而保证管道材设计的科学性。
参考文献:
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文章来源:魏其凡,张丽丽.化工设计过程中管道材料的选择及应用[J].化工设计通讯,2021,47(07):53-54.
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2023-12-04我要评论
期刊名称:中国化工装备
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主办单位:中国化工装备协会
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