摘要:触变性是指在一定的温度下流体的黏度随剪切时间而变化的行为,触变剂是加入体系中引起材料产生触变性的助剂。该文使用一种伯胺封端的聚酰胺作为聚氨酯灌浆料的反应型触变剂,研究了该反应型触变剂在体系中的触变性,并将灌浆料应用于煤矿巷道支护过程中的锚杆锚固工程。反应型触变剂的提出解决了低黏度灌浆材料触变性问题,在不牺牲材料灌注性的情况下,赋予其优异的触变性。
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触变性是指在一定的温度下流体的黏度随剪切时间而变化的行为,即流体受到剪切时,黏度发生变化(变小或变大),停止剪切后,黏度又逐渐恢复的特性。触变剂是加入体系中引起材料产生触变性的助剂,当触变剂分散在体系中时,其众多独立的单元(颗粒、纤维、分子链等)通过弱相互作用(堆砌、搭接、氢键、范德华力等)而结合成三维网络结构,这种网络结构会受剪切而被破坏,且剪切停止后,网络结构逐渐恢复,从而为体系提供触变性。目前,触变剂已在涂料、油漆等高分子领域广泛应用,常见的有气相二氧化硅、膨润土、聚酰胺蜡、氢化蓖麻油等[1,2,3,4],涉及的高分子体系包括环氧树脂、聚醋酸乙烯酯、聚乙二醇、不饱和树脂、聚氨酯等[5,6,7,8]。
硅酸盐改性聚氨酯材料具有力学性能优异、化学性能稳定、阻燃等特点,已在灌浆材料、阻燃泡沫保温材料、防腐材料等领域得到广泛应用,特别在灌浆材料领域,硅酸盐改性聚氨酯材料已成为应用最为广泛的加固、堵水类灌浆材料[9]。常用的硅酸盐改性聚氨酯灌浆材料是溶胶-凝胶法[10]制备材料的典型代表,常被分为A、B两液体组分,A组分主要是由硅酸盐水溶液、催化剂、辅料等构成,B组分包含异氰酸酯、增塑剂等物料。A、B组分混合过程中,无机相可与聚氨酯网络形成互穿双网络结构,无机硅酸盐网络影响材料的硬度和强度,有机聚氨酯网络提供韧性和粘接性。
传统触变剂(气相二氧化硅、膨润土、聚酰胺蜡、氢化蓖麻油等)加入硅酸盐改性聚氨酯材料中时,若体系具备触变性,则其组分黏度将急剧增加,使材料失去灌注性,且因聚合MDI分子中-NCO基团的高活性,大多数触变剂与体系无法共存,导致组分凝胶沉淀。因此,反应型触变剂的引入是实现体系高效触变性的关键。
1、实验部分
1.1 试剂与仪器
聚合MDI:PM200,万华化学集团股份有限公司;液体硅酸钠:模数2.2,波美度49 Be,淄博京联硅材料有限公司;邻苯二甲酸二丁酯(DBP),山东宇硕化工有限公司;伯胺封端的聚酰胺,分子量500~2000,自制。
精密数显电动搅拌器:JJ-1,苏州威尔实验用品有限公司;旋转黏度计:DV-Ⅱ,美国Brookfield公司;DHR流变仪:美国TA仪器。
1.2 A/B组分制备
按计量准确称取100份硅酸钠溶液,依次定量加入1份聚氨酯催化剂、0~0.8份伯胺封端的聚酰胺触变剂,将搅拌速度设置为500r/min,搅拌3~5 min,混合均匀后可得到A组分;按照计量准确称取80份聚合MDI,20份邻苯二甲酸二丁酯,调节黏度,作为B组分。
1.3 测试与表征
黏度测试:将配置好的A、B组分各取一部分,分别装入到黏度计测量池中,将恒温水浴锅的温度调整为23±1℃,通过估测选取量程最为合适的转子,设定转子转速为10~50 r/min,仪器清零后开始测量黏度数据,待数据稳定后记录实验数据。
流变测试:采用TA公司的DHR流变仪进行表征。试验温度:25℃;剪切速率:“0.01s-1-10s-1-0.01s-1”三段步阶速率组合测试;采集频率:1秒种采集1个点。
2、结果与讨论
2.1 触变剂的引入对材料组分黏度的影响
使用旋转黏度计对材料A、B组分进行黏度测试。其中,B组分黏度为195cp,不同触变剂含量的A组分黏度见表1。通过对比发现,触变剂的加入能够稍微提高灌浆材料组分黏度,但因其含量较少,无法在单组分体系中形成三维网络,因此仍具备良好的流动性,且A、B组分黏度均小于500cp,材料具备良好的灌注性。
表1 不同触变剂含量下材料A组分的粘度
2.2 A/B组分混合后体系触变性分析
在A组分不加聚氨酯催化剂情况下,A、B组分等体积混合,使用流变仪测试材料流变性,本文使用“低-高-低”三段剪切速率测试样品黏度对时间的演变。从图1可知,以0.2%触变剂含量为例,设定初始流变仪剪切速率为0.01s-1,所测材料黏度高于10000Pa•s,体系没有流动性;当剪切速率瞬时增加到10s-1时,材料黏度降至100Pa•s左右,体系具备流动性;且当剪切速率再次降低至0.01s-1时,材料黏度立即升高至10000Pa•s左右,表现出良好的触变性。同时,对比触变剂含量对体系性能的影响,发现随着触变剂伯胺封端的聚酰胺含量的增加,体系相对黏度逐步增加,且当剪切速率变化时,黏度变化后稳定所用时间减少,表现出更优异的触变性。而不加触变剂的材料黏度随剪切速率的变化不大,无触变性。
材料触变机理如图2所示,可知:当A、B组分混合后,A组分中触变剂分子上的伯胺基团立即与聚合MDI上的部分异氰酸根反应,生成长链分子,均匀分散于混合体系中,且相邻分子中的酰胺基团、脲基间易形成氢键,在体系中构建弱键相连的三维网状结构,从而使体系黏度增加;当施加剪切力时,氢键所形成的弱交联被破坏,体系黏度减小;当去除剪切后,体系三维网络重新构建。
图1 材料流变性测试:剪切速率与时间(a)、黏度和时间(b)的关系图
图2 材料触变机理
2.3 触变性硅酸盐改性聚氨酯灌浆材料应用
反应型触变剂引入硅酸盐改性聚氨酯灌浆材料中,解决了传统触变剂对高分子体系增稠的缺点,既保证了材料各组分低黏度的灌注使用要求,又能满足材料混合使用时的优异触变性。
作为具备触变性的灌注材料,已被应用于煤矿巷道支护过程中的锚杆锚固工程,替代传统的树脂药卷黏稠材料。图3是材料作为触变性灌注锚固材料在陕煤集团某煤矿井下的使用情况,材料具备良好的灌注性和触变性,灌注的材料从锚杆周围钻孔返浆(图3b),不流动扩散,实现了快速锚固锚杆的功能。
图3 触变性材料灌注用双液注浆泵(a)及其在煤矿锚固注浆工程上的使用情况(b)
3、结论及展望
(1)本文开发了一种适用于硅酸盐改性聚氨酯灌浆料的反应型触变剂,在不牺牲材料灌注性的情况下,赋予其优异的触变性。该触变剂对灌浆料单组分黏度影响较小,保证了材料良好的灌注性,且当材料A、B组分混合后,触变剂与聚合MDI链上的-NCO官能团反应形成长链分子,这些长链分子间通过氢键形成三维网络结构,使体系具备触变性。与传统触变剂不同的是该触变剂需与-NCO基团反应后,才会使体系产生触变,反应前不具备触变性。
制备的材料已在煤矿井下巷道支护中得到实际应用,可替代传统的树脂药卷黏稠材料,简化了锚杆锚固施工工艺。
参考文献:
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基金资助:陕西省重点研发计划项目(2020GY-277); 陕西省秦创原“科学家+工程师”队伍建设项目(2023KXJ-182);
文章来源:胡国和,虎晓东,张音等.一种反应型触变剂的触变性及应用研究[J].合成材料老化与应用,2023,52(05):11-12+18.
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2024-11-25我要评论
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