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近年来,煤矿生产由粗放型向集约型不断转型,为提高煤炭资源回采率,沿空留巷技术在许多矿井生产中大范围推广。沿空留巷技术实施过程中避免留煤柱,同时增加了留巷围岩失稳风险,尤其是地质条件较差的煤层中。关于特殊地质情况下沿空留巷技术实施过程中围岩控制问题,我国专家学者进行了大量研究,主要措施以填充技术为主。
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回撤通道采用采煤机通道割煤形成,工作面回采至725 m处时工作面内所有液压支架停止前移,采用采煤机进行割煤形成回撤通道,采煤机割煤深度为0.7 m,第一道割煤完成后从机头向机尾方向依次施工顶板支护,第一排支护距前探梁间距为0.5 m,第一排支护施工后继续割煤并对顶板施工锚杆(索)支护。
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煤矿采煤工作面开采破煤强度大,高强度采煤造成粉尘浓度超标[1,2]。高浓度粉尘容易引发作业人员尘肺病等呼吸性系统疾病,我国每年新增约1.5万名尘肺病患者,目前尘肺病患者总数达到了80万人[3]。由于尘肺病是一种几乎无法治愈的慢性疾病,粉尘成为我国最严重的职业危害源之一。
煤矿智能化建设进程逐渐推进过程中,煤矿供电组网规模不断扩大、负荷不断增加、设备用电量不断增大。煤矿井下恶劣用电环境对用电设备的寿命、使用情况会产生严重危害。因此,对煤矿变电站进行智能监测具有重要意义。
随着煤炭开采技术的不断进步,无煤柱沿空留巷技术得到较广泛的应用,该技术不但可以提高煤炭采出率,而且减少回采巷道的掘进量,大大缩短了工作面接替时间,对煤炭实现安全高效开采具有重要的意义[1]。霍尔辛赫煤矿3号煤层3501工作面开采即采用无煤柱沿空留巷技术。
随着技术的不断发展和进步,煤矿企业的机电设备日益增多,机电设备的应用提高了煤炭开采的质量和效率,为煤矿企业的创新发展提供了充足的动力。但是不可否认的是,煤炭开采环境恶劣,机电设备应用期间还存在有诸多安全隐患,如果煤矿企业没有做好机电技术管理工作,必将会对煤矿企业的发展产生不良影响。基于这样的原因,做好机电技术管理工作就显得极为必要,其可以更好的保证煤矿安全生产工作的有序实施[1]。
为有效解决“三下”(建筑物下、路下、水体下)压煤,G煤矿预采用综采工作面采空区膏体充填方式进行煤炭开采,鉴于该矿煤层厚6.3 m, 因此考虑分层(分两层)进行充填开采,即分顶分层和底分层,并且采用下行方式开采,先采上分层,后采下分层。为了底分层开采能够利用顶分层工作面的巷道,因此顶分层回采期间需要将巷道进行沿空留巷。
工业化进程的快速发展对原材料的需求越来越大。灰岩作为一种重要的水泥生产原材料,其开采主要以露天开采为主,运输系统也随着开采方式以及地质、地形的特点进行调整。现阶段,随着人们环保意识的不断提高以及各级政府对环保问题的严格监管,露天开采所面临的环保压力越来越大,如何减少扬尘污染,确保环保要求达标,成为了现阶段所有露天矿山面临的一个难题[1]。
矿产资源是国家经济发展的重要基础,安全高效地进行开采尤为重要[1,2]。随着我国经济进入高质量发展时期,对环境保护的要求也更加严格。矿产资源的开发也向着安全、高效、绿色的方向发展,充填法作为一种安全、高效、环保的采矿方法,得到了极大的推广应用[3,4,5]。
煤矿用传感器是煤矿安全监控系统的重要组成部分,是保障煤矿安全生产不可或缺的监控设备。近年来,随着煤矿开采工作对智能化、自动化程度要求越来越高,为应对不断出现的新需求,传感器在使用中需对应进行固件程序的升级。目前常见的固件程序升级方式为人员下井将传感器取回地面维护中心统一进行开盖升级。使用该方法进行升级费时费力,维护成本很高。
井下采煤工作面空间狭小、环境恶劣,粉尘浓度较高,采煤工作面人员长时间在恶劣环境中工作会存在较大的安全风险且给身体健康带来较大威胁[1-2]。采用智能化控制技术将作业人员从采煤工作面现场解放出来,人员在安全位置操控采煤设备运行,对提高煤炭安全生产保障能力、煤炭生产效率及智能化开采程度有显著促进意义[3-5]。
随着工业化和城镇化发展的快速推进,水资源紧缺和水污染等问题日益突出,已成为制约区域经济稳定发展的主要瓶颈。矿井水是伴随煤炭开采产生的地下涌水,如何高效利用矿井水,使其资源化,不仅保证煤矿正常生产生活使用,同时解决矿区生态缺水问题现已成为煤炭工业建设项目水资源论证的重要内容。
随着回采装备的不断革新,对切眼宽度要求越来越大,导致切眼岔门处巷道悬顶跨度逐步增大,给巷道支护带来了较大难度。可见,深井复杂条件下,以大断面、大跨度为特征的切眼巷道支护是业内研究热点[3-5]。结合姚桥煤矿实际状况,对深部工作面切眼大跨度岔门顶板支护进行了成功实践,为类似条件下巷道支护提供技术借鉴。
带式输送机作为煤炭从地下开采到地面运输的关键环节[1],其煤流量的实时监控对于保障安全生产及优化运行效率均具有重要意义。然而当前煤流量的监控主要依赖于人工计量或力学传感器系统,这些方法通常存在精度不高、实时性差及维护成本高等问题,无法满足现代煤炭生产对自动化及智能化的需求。
顺槽沿煤层顶板掘进一般用于松软破碎煤层放顶煤开采工作面,不但可以解决松软破碎煤层随掘随冒难题,还可以提高开采效率[1]。但由于工作面中部要沿煤层底板布置,而两端沿煤层顶板布置,工作面底板就形成了“锅底”形状,给工作面三机配套带来了较大困难。
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