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在我国矿山区域中,基本上都是非常坚硬的岩石组成,稳定系数非常高。在开发利用过程中,往往会使用巷道掘进爆破方式,但是巷道掘进爆破呈现出断面非常小、自由面不足、夹制力强等特点。为改变现有开采方式的弊端,应当对爆破技术进行调整优化,才能更好地提升爆破效率和效果,从而增强巷道掘进成形效率。光面爆破技术和以往使用的爆破技术相比,可以很好地解决当前存在的问题
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众多研究学者及工程技术人员对采煤机控制系统展开研究,其中王志强和胡霞[3]综合PLC、LabVIEW构建采煤机采高控制系统,并从系统控制原理、整体结构、通信方式等方面展开研究;张旭辉等[4]构建了采煤机远程控制模块,以便解决核心控制器与采煤机远程控制计算机、触摸屏与变频器等通信问题,并详细阐述远程控制模块硬件、软件结构。采煤机割煤时需要依据现场条件调整工作姿态,以便提高采煤机割煤效果现场应用过程中采煤机姿态多是通过工作人员经验调节,姿态调节方式效率不高且缺乏智能化[5]。
随着时代的发展,我国煤矿开采更加机械化,机械化设备和相关配套设施中综合掘进机、连续采煤机、锚杆钻机是主要的巷道生产设备,但目前,如果只是依靠采矿设备工作,还不能提升巷道掘进的进度,还要依赖巷道支护的作用。所以,想要实现煤矿开采高产高效,需要实现煤矿设备全面机械化。
无底柱分段崩落法适用于矿岩稳固的倾斜至急倾斜厚大矿体,该采矿法由于具有安全性好、采矿成本低、机械化程度高以及采矿效率高等优点而被广泛应用于国内外地下金属矿山[1,2,3]。无底柱分段崩落法采用上向扇形中深孔进行矿石爆破,根据上向扇形中深孔爆破炮孔的布置特点,孔口部位炮孔密集系数大而孔底部位炮孔密集系数小,导致炮排排面内炸药能量分布不均匀,爆破后易出现矿石破碎块度不均匀等问题。
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因小窑的私挖乱采,完整的煤体受到破坏。随着开采资源的逐渐减少,对这些破坏的资源重新布置长壁工作面进行回采,这些工作面称为复采工作面。为了尽可能多回收资源、少掘巷道和取消区段煤柱,沿空留巷应用于复采工作面是一种新的尝试。复采工作面与传统工作面不同,顶板、帮部破碎,矿压显现剧烈,因此,巷道一般多采用架棚支护。
随着浅部煤炭资源的逐渐枯竭,越来越多的矿井进入到深部区域回采,深部开采时受地应力、瓦斯、地质构造、软岩、水等不利因素影响更趋明显[1,2]。巷道掘进揭露断层概率及围岩控制难度明显增大,特别是软岩巷道回采过断层时,如何实现巷道围岩变形有效控制是深部开采巷道掘进期间需要重点解决的问题[3,4]。
实测煤层开采后上覆岩层形成导水裂隙带高度对于煤矿安全生产具有重要的意义。目前对导水裂隙带发育高度的研究主要分为理论计算法和实测法,理论计算法主要通过经验公式估算裂隙发育高度,由于各个矿区地质条件和开采方式的不同,计算结果一般只能用作参考值。
煤矿掘进设备的调试是确保设备运行正常和高效的重要环节。如图1所示,在调试过程中常会遇到各种常见问题,这些问题可能会导致调试工作的延迟和设备使用的不顺利。因此,研究和应用相应的对策解决这些问题变得尤为重要。煤矿掘进设备调试中,常见问题主要包括设备配件安装不正确、设备故障和操作人员的技术水平等。
爆破块度是评估爆破质量的关键指标,是爆破设计优化的基础[1,2,3]。因此,对露天台阶爆破块度进行快速准确测量,分析爆堆块度的空间分布特征具有重要意义。目前,基于图像识别技术的爆破块度测量方法被普遍采用[4,5,6]。针对爆破块度图像识别算法,李炳臻等[7]设计了一种新的卷积神经网络结构,解决传统图像识别算法收敛慢、识别精度低的问题。
随着矿井采掘深度不断增加,井下巷道掘进受地质构造、软岩、地应力、破碎围岩等因素影响更趋明显,其中软岩巷道支护一直是制约煤炭高效回采的瓶颈之一[1,2]。为此,众多的学者及技术人员对软岩巷道支护技术展开研究,其中张泽泰[3]提出综合锚杆、锚索、金属网及注浆方式支护围岩,并具体给出围岩支护参数,工程应用后巷道围岩变形量大的问题得以较好解决。
随着机械化采煤技术的不断进步,对液压支架的动力源———乳化液泵的性能要求也越来越高。泵头是乳化液泵的核心部件,其性能直接影响着乳化液泵的排液能力。如果系统压力不稳定,会导致泵头产生的压力波动过大,这不仅会影响液压支架升柱的精度,还可能降低整个液压系统的稳定性和安全性。
在掘进过程中,煤岩体应力会重新分布,造成巷道内部的压力变化,致使巷道稳定性和安全性受到不利影响,对于特厚煤层,巷道围岩破坏更严重[1-2]。故而,对特厚煤层巷道支护结构设计的研究和实践,对于提高巷道支护效果、保障施工、运行和人员安全至关重要[3]。
刘天泉[3]提出了岩体变形的空间分带论即“三带”划分;施龙青[4]基于损伤力学、断裂力学和矿山压力理论提出了开采煤层底板“四带”划分理论,将底板划分为矿压破坏带、新增损伤带、原始损伤带和原始导高带,并推导出各带计算公式;刘伟韬、张培森[5-6]对工作面多因素影响进行研究,得出影响底板破坏深度的主次顺序。
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随着煤炭资源开采能力、开采强度和开采深度的逐步提升,以我国山东、淮南、山西地区为代表区域的很多矿井面临井下巷道矿压增大、巷道围岩及顶底板变形严重、岩体呈现松-软-破-碎等特征、巷道支护难度增加、原有支护结构无法满足井下深部开采需要等问题[1]。
随着工业活动的增加,特别是在露天矿区,解决高温环境下煤层自燃问题已成为一个严峻的挑战。煤层自燃不仅威胁到矿工的安全,还可能造成严重的环境污染。中联润世露天煤矿位于中国北部新疆干燥地区,该地区受阳光直射影响,夏季地表温度高,自然条件导致了较高的煤层自燃风险。
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