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节能降耗技术在化工工艺中的应用

2021-04-28 103 上传者：管理员

摘要：作为一项传统工业，化工行业分布面广，和各行各业都有联系，其工艺的发展与经济实力高低存在直接关系，不容忽视。当前，资源节约型社会的建设已经成为主题，针对化工企业来说，节能降耗技术的运用，可以促使化工行业平稳、快速、持续发展，不断注入生命力，因此，开展节能降耗研究具有重大现实意义。

关键词：
化工工艺
化工技术
化工行业
技术应用
节能降耗
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化工工艺的概念较为宽泛，囊括了化工技术和化学生产，可以将其看作是化工原料加工的过程，如果进行细化的话，则包括原料的处理和最终产品的精制。随着经济的发展，需求量加大，资源变得日益紧张，如果在化工生产环节，资源浪费严重，将会加剧紧张的局势，生态环境即将面临破坏。基于此，化工工艺节能降耗应该受到重视，在采取先进技术的同时，还要加强管理，将化工工艺转变为绿色工艺。

1、化工工艺主要的能量损耗

化工行业因为其自身特征，在实际生产环节，会伴随能量损耗发生，如果不严格控制，损耗将会是非常严重的。常见能耗的类型主要发生在工艺生产环节，一方面是能量的损耗，另一方面是能量的浪费。这里就要涉及最小功的问题，在化工生产阶段，为了确保工艺平稳、有序、顺利进行，一些能量的浪费在所难免，即为最小功，在很多环节中，都起着重要的作用，是无法消除的部分。由此可以看出，最小功与能量损耗的定义是不同的，能量损耗可由多种诱因导致，这一部分是可以通过合理手段控制的。在分析能量损耗时，关于最小功的部分通常可以忽略，所谓节能降耗是要想办法将能量损耗合理控制，将其控制在最小限值，以此来节约资源，提升化工生产效益。

2、节能降耗技术的重要意义

虽然我国资源丰富，种类齐全，但由于人口众多，综合下来，和世界平均水平相比，人均资源会相对低一些，而化工生产的高耗能，是由行业特征决定的，基于此，在化工生产环节，合理利用节能降耗，可以将能源利用率提升，起到有效节约资源的作用。这种技术不仅仅适用于化工领域，将其应用到其他行业，可以促使生态文明社会早日实现，符合可持续发展长期战略目标，可以助力经济发展与社会稳定，应用意义较为深远。在化工生产领域，企业如果缺少降耗的意识，不主动去节约能源，那么企业转型便会受阻，内部的活力便会受到影响，无法跟上时代脚步，导致企业发展畸形，最终面临被淘汰的命运。

基于这样的前提，在现实工作中，应用节能降耗技术是化工企业的明智之举，可以有效降低成本，发挥经济转型的优势，在提高经济效益的基础上提升企业核心竞争力，确保企业健康、持续、全面发展，为经济腾飞助力。与此同时，为了将节能降耗的优势发挥出来，提高节能降耗技术的运用水平，可以倒逼企业进行研发升级，对自身技术加以完善，推动企业发展转型，将企业的竞争力进一步提升。实践证明，通过节能降耗，企业效益可以全方位提升，在降低资源消耗的基础上，减少污染物排放，从而将污染治理成本降低，在环境保护方面意义显著，一方面可以促进企业良性发展；另一方面对企业良好形象的树立十分有利。

3、节能降耗技术应用

3.1 改善现有设备

要想减少能量损耗，需要对设备的工作状态高度重视，这是关键，也是保障。现实表明，提高设备的运转性能，可以让化工生产更加顺畅，并且提高资源利用率，实现效益最大化，这是节能降耗的一项重要手段，不容忽视。想要实现这一目标，需要对设备定期检查，进行细致、周密的维护，设备在长期服役阶段，经常会发生结垢问题或者是腐蚀的情况，导致生产效率降低，此类问题一旦出现，就会增加设备的损耗量，不利于节能降耗的实现，因此，在现实工作中，相关人员要对设备进行定期观察，借助阻垢剂等避免结垢问题的发生，在此基础上定期维护，将能量损失降到最低。

3.2 重视新设备、新技术的科学合理应用

随着科技的进步，一些新技术不断涌现，给化工工艺发展指明了新的方向，基于此，重视新设备、新技术的充分运用，已经变得至关重要。在实际化工生产中，无论是化工设备还是所应用的技术都属于化学反应的基础，属于不可或缺的内容。因此，加大这方面节能降耗的控制力度，是化工企业生产必不可少的内容之一，可以从整体设备质量提升上下功夫，引进新的技术和工艺，力求将化工生产中的能耗损失降到最低。现实工作中，为了达到节能降耗的理想目标，需要结合化学反应的独特性，正确、合理选择设备，在提高生产效率的同时，将能耗降低[1]。设备选择方面，节能型的设备应该首先考虑，例如：热管换热器以及蓄热器等，需要考虑其循环利用率；技术方面，要结合实际生产需求，采用短程蒸馏技术以及先进的结晶分离技术，保证工艺质量的同时，为企业节省大量能源。

3.3 动力能耗控制技术

动力能耗属于最为核心的部分，是化工工艺必不可少的因素，想要控制能量消耗，动力能耗控制技术发挥关键作用。实践表明，降低动力能耗可以大幅度减少生产中的能耗，起到节能降耗的作用。主要方法有以下三种：①改进化工供热系统，这是最为基本的一项内容，可以广泛使用变频设备来实现，变频节能调速系统的优势较为凸显。②可以全方位推行污水回收，将污水回收的优势合理发挥，提高能源利用率。

在实际工作中，改进化工供热系统需要转换思路，打破思维定式，相关技术人员要敢于突破创新，将一些新技术应用其中，加快推进设备更新与整体优化，结合不同设备特征完成组合搭配，综合使用不同设备，确保不同设备正常运转的同时，可以更高效地配合，尽可能将能量损耗减少，发挥“高热低用”的优势。结合实际应用情况可知，变频节能调速系统的优势较为突出，是一种先进的系统，运行效率比较高，它能够通过合理、有效解决电能资源严重浪费问题来减少动力损耗，功效十分显著。运用该系统，污水的回收利用率可以大幅提升，能够有效抑制资源的浪费，应用价值比较高。高压变频器应用原理图如图1所示。

3.4 回收反应余热

除了采用变频节能调速系统之外，回收反应余热也是一项重要措施，将反应余热回收，可以发挥保护生态的突出作用，同时又可以将余热资源高效利用，降低能源的消耗，应用价值比较高。在实际化工生产环节，化学反应余热经常被人所忽视，回收机制缺失，导致余热利用并不理想。余热作为附加资源，在某种技术的配合下是可以再次发挥作用的。结合现实情况可知，在化工生产中，余热总资源量比较大，占燃料消耗量的1/5，如果将这部分资源进行利用，起码可以降低16%～17%的燃料消耗量，由此可以节省大量资源。借助余热回收技术，完成对余热的充分回收，可以降低能耗，就目前的情况看，热泵管技术是化工行业应用比较频繁的技术，效果十分显著，热泵管技术的原理图如图2所示。

3.5 改善催化剂

改善催化剂也可以起到降耗的作用。现实证明，催化剂是化工生产的重要介质，在生产阶段是必不可少的，催化剂的正确、合理使用，可以帮助化工工艺加快或者是减慢反应，通过改善催化剂，可以提高反应质量，确保反应充分和完全，在催化剂应用正确的情况下，不必要的能量损失可以得到控制，降低化工生产能耗。基于这样的原理，对催化剂的质量改善尤为重要，改善的主要核心内容是将催化剂的活性提高，确保催化剂在生产环节可以发挥出理想的效用，不仅可以降低能耗，还可以激发工艺生产的活力，提高工艺生产率。结合目前的应用成果来看，在化工生产环节，借助铝体系催化剂可以更容易实现节能降耗的目标，在反应效率显著提升的同时，化工生产成本也得到了控制，具有经济和生态的双重效益。

3.6 加强管理

在化工生产环节，想要将能耗降到最低，有效的管理手段与健全的管理制度同样必不可少。现实工作中，化工生产企业的实力与管理水平可以在无形中决定化工工艺的水平。通过实践证明，要想做到节能降耗，发挥出节能降耗最大价值，就要结合企业现状，完善企业工艺流程，确保各项技术和设备可以充分利用。从上至下推行节能降耗理念，站在企业管理者的角度，要强化员工责任意识，让相关人员都清楚明白节能降耗的重要意义，优化企业责任机制，将管理责任细致划分，委派负责人加强管理与监督，凡是违反节能降耗理念的人员，都要按照处罚条例进行惩处，以此来约束人员行为，将节能降耗落实到底。

与此同时，还要定期组织员工对节能降耗技术的实施进行经验交流，在学习中提高技术应用水平，推进新技术的应用，对员工进行技术创新的鼓励，完善员工节能降耗专业知识框架，提高员工实操能力和专业知识水平，为节能降耗的顺利实施提供保障。只有做到上述几点，才能将工作质量提高，高效率开展节能降耗的一系列工作，减少事故的发生，推动化工企业平稳、健康、持续发展。除加强管理以及加大设备投资外，作为化工行业人员，要具备先进理念，与时俱进，努力进行技术开发，将资源的应用优势发挥到最大，实现资源的合理利用和科学整合，将节能降耗技术作为推动企业发展的第一生产力，提高重视程度，充分利用该技术，为企业发展转型助力。

4、结束语

随着节能理念的不断深入，提倡资源节约已经成为主流趋势，尤其是工业生产中的资源节约问题受到社会强烈关注。工业企业因为行业特殊性，资源浪费问题严重。为了改变现状，贴合时代发展要求，化工工艺采取有效的节能降耗措施已经势在必行，具有重大现实意义。研究表明，节能降耗理念在化工行业中的推行，可以减少资源浪费，并且有利于环境的改善，同时提高工作效率，无论是经济效益还是生态、社会效率都十分显著，值得整个行业的关注。

参考文献：

[1]赵宁.浅析化工工艺中节能降耗技术的应用特点[J].当代化工研究,2020(13):131-132.

李景侠.化工工艺中节能降耗技术的应用[J].化工设计通讯,2021,47(04):148-149.