摘要:在某大型炼化建设工程项目现场设备安装阶段,大量使用了移动式升降平台进行高空作业,由于其操作要求高,项目现场作业环境复杂,作业安全风险较大。为避免发生生产安全事故,达成项目提出的“安全工程、精品工程、标杆工程”三大目标,对移动式升降平台作业风险进行分析,运用工作安全分析法(JSA)辨识出作业中存在的危险有害因素及可能发生的危险事件,在此基础上,针对移动式升降平台作业从入场条件、作业前准备、作业过程管理、维护与维修四个环节制定了详细的安全管控措施,通过严格落实这些管控措施有效地降低了作业风险,保障了项目安全有序实施。
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某大型石化建设项目以120万吨/年乙烯裂解装置为龙头,沿C2、C3产品链向下游延伸发展,配套建设13套生产装置,以及相应的公用工程及辅助设施,该项目作为国家“十四五”重点工程,是世界级炼化基地该项目建设周期短,参建单位多,施工人员多,施工高峰作业人员达1.2万余人。由于区域施工人员密集、施工机具多,交叉作业多、作业环境复杂、存在大量夜间施工等不利因素叠加,安全风险巨大。集团公司领导对该项目提出了“安全工程、精品工程、标杆工程”三大目标任务。布局的重要战略落子,承担着公司高质量发展的重任。
移动式升降作业平台是一种用于在高处移动式升降平台进行作业的设备,能够提供稳定的工作平台和升降功能,能够在不同工作高度下快速、慢速行走,可以在空中操作平台连续完成上下、前进、后退、转向等工作,与传统的脚手架相比,移动式升降平台使用灵活,安全可靠,有效避免了架设、拆除安全风险,缩短了施工时间,被广泛应用于建筑施工、装修、设备维护等领域。移动式升降平台分为直臂式、曲臂式,剪叉式、桅柱式,铝合金升降平台,套缸式,其中直臂式(图1)、剪叉式(图2)两类移动式升降作业平台在本项目现场被大量使用,高峰期场内近1000台移动式升降作业平台投入使用,从业人员约2100人,占施工总人数1/6,主要用于室内外装修,管廊、管线安装,保温(冷)、防腐、防火等施工内容,其中剪叉式主要用于建构筑物内部及地面较为平整的外部作业,直臂式主要用于建构筑物外部及管廊作业。近几年移动式升降平台作业安全事故时有发生。如:某建筑工地,施工人员使用升降平台进行高空操作,由于设备未经过检查验收,操作人员无法正确控制升降平台的速度与方向,导致平台失控并从高空坠落,事故造成多名施工人员受伤,其中一人不幸身亡。由于本项目作业现场环境复杂,作业地面不平整,交叉作业多,大风天气多,极易发生高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾等类型事故,建设初期也发生过移动式升降平台作业时倾倒的险兆事件,所以项目部把此类平台作业定为高风险作业,要求采取针对性管控措施有效降低此类平台作业风险。
图1直臂式升降平台作业
1、移动式升降平台作业风险分析
项目部组织监理单位、三方安全监督单位、承包商等单位的管理人员、技术人员、现场操作人员组成风险识别小组,依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》[1]和《企业职工伤亡事故分类》[2],运用工作安全分析法(JSA)按照作业步骤对移动式升降平台作业全过程进行风险辨识,见表1。
表1工作安全分析(JSA)记录表
图2剪叉式升降升降平台作业
2、移动式升降平台作业安全对策措施
根据识别出的危险有害因素及可能发生的危险事件,制定预防危险事件发生或减轻其后果的安全对策措施,在对这些安全对策措施梳理细化后,结合《移动式升降工作平台设计、计算、安全要求和试验方法》[3]、《移动式升降工作平台安全规则、检查、维护和操作》[4]、《移动式升降工作平台操作人员培训》[5]的相关规定,依据项目部制度化、文本化管理要求,编制对移动式升降平台作业的安全管控细则。
2.1入场条件审查
(1)移动式升降平台操作人员应学习移动式升降平台使用手册,需持双证上岗(生产厂家发放的操作合格证以及本项目安全部门发放的实训合格证),熟悉其性能、结构和操作方法;移动式升降平台作业时实行专人监护,监护人应学习移动式升降平台使用手册,特别是紧急情况下相关安全措施操作,经培训合格后,方可进行监护。
(2)移动式升降平台车应配备防夹撞红外线探测仪、安全绳、防超载等液压系统急停设施或其他安全设施,防止挤压、碰撞、超载倾覆等情形发生。使用方、监理对移动式升降平台做好入场前设备检验,并出具设备检验合格证,方可入场。
(3)移动式升降平台使用单位(承包商)应结合设备的性能、出厂说明及现场使用环境及要求,编制安全操作规程,并在平台侧面粘贴。
2.2作业前准备工作
(1)作业前做好JSA分析,落实风险管控措施。编制可操作性强的应急预案,加强日常演练,应急物资到位。使用移动式升降平台作业应办理作业许可证,超过5米的作业必须办理高处作业票。作业期间应实行全程视频监控。
(2)项目分部、三方安全监督单位、监理单位及使用单位(承包商)使用前检查设备检验合格证,查验操作人、监护人合格证,查验操作人员劳动保护用品佩戴是否符合要求。
(3)使用单位(承包商)操作人员作业前应对移动式升降平台作业环境及升降平台状况进行检查,包括但不限于:底盘或地面平整度;作业区域是否有效隔离,不受其他作业干扰或相互冲突;整机地上控制装置有效性;所有运动部件的润滑情况,如液压油、机油,检查输油管等是否有漏油现象;所有结构件及其他关键部件,如轮胎、紧固件、销、轴、回转支承连接螺栓和锁紧装置等;工作平台(栏杆、安全锁紧装置、连接支架)完好;安全警示、操作规程完好,设备使用说明齐全;所有应急制动及安全装置完好;与作业内容相关的应急物资;其他需要检查的项目。
(4)地基松软、地面不平、平台未调好、调平、着地不牢靠、护栏未装好的情况下不得使用升降平台;严禁在有坡度的地方使用;平台车轮前后加木楔防止滑动;室外作业时,遇雷雨天气或风力达到五级或五级以上,严禁高空作业。
2.3作业过程中的安全要求
(1)接通额定电源后,在确认电源线敷设条件安全的情况下打开电源,待指示灯亮后试车3次正常,方可进行工作;正常工作时手动下降阀应旋紧;按规定载荷工作,严禁超载使用;运载工具和材料到工作位置时必须做好固定,严防坠落。
(2)在外观性能各项检查合格后,放置好升降平台,升降时确保平台上下方有足够的空间,尤其是上升过程头部上不得有障碍物,起升过程中不得移动升降平台;在平台升降过程中,平台上工作人员务必蹲下,使身体保持低于安全护栏,待升降完毕并由安全监护人示意明确停止后,方可开始工作;在平台升降过程中,严禁用身体及其他物品接触折叠臂架,以免夹伤。操作车辆或平台者不应在工作平台上;
(3)移动式升降平台行走必须将臂架放平,工作平台不得超过2米,行走与升降不得同时进行。警戒区外行走必须有专人引领。在厂内道路行驶应严格遵守厂内交通规则,时速不超10km/h,严禁超速、超高行驶。进入装置区行驶应严格按照规定路线行驶。车辆在转弯过程中,要保证充足的转弯半径,防止车辆剐蹭装置或道路设施。移动式升降平台行走、作业时应确保地面平坦,能够承载作业载荷。软地基必须铺设钢板。移动式升降平台在行走时,车体与底架应处于“正向”位置。操作过程中,车体转动与升降不得同时进行。
(4)操作过程平台上不得超过2人;严禁在工作平台上做激烈的人为摇晃、跳跃;工作时严禁从事与工作无关事项;严禁在平台上使用梯子和椅子等;严禁在围栏上面攀爬,跨越围栏;严禁抛投物品;严禁在工作台上进行超常规带电作业;与带电体保持安全距离,平台与架空输电线路的安全距离参照《吊装作业安全管理程序》中的要求。
(5)在平台升降和使用过程中:在可能倾倒范围内拉好警戒,严禁无关人员在警戒区内穿行,以免高空坠物砸伤。做好平台护栏固定措施,防止平台护栏进出通道非人为打开;工作时严禁在平台下方站人;作业时动作不宜过大,作业过程中必须系好安全带,工作结束后台面降到最低高度;进行焊接或金属切割操作时,必须清理动火点下方可燃物,并采取接火措施,避免焊接或金属切割的飞溅物直接掉落到可燃物、需要进行成品保护的设施及平台底盘上;在工作状态时操作人员不得离开机器,监护人员不得离开现场。
(6)监护人熟悉移动式升降平台基本原理,清楚紧急停止按钮的使用。监护人如若发现升降台工作压力过高或声音异常时,应立即停止升降作业并确保工作台上的人员安全下降到地面,确认故障排除后方可继续作业。
(7)作业结束后,作业人员清理现场,现场负责人进行确认,落实“工完、料净、场地清”的要求。
2.4维护与维修
(1)移动式升降平台所有方或租赁方每月对移动式升降平台进行全面维修、保养及检查,并做好书面记录,项目分部做好监督检查,确保移动式升降平台安全可靠;维护过程中发现的所有故障都应在移动式升降工作平台再次使用前得以解决。
(2)对移动式升降工作平台进行调整和维修前,应采取以下预防措施:切断动力源,让设备处于不能启动状态;所有控制装置都应处于“关闭”状态,避免操作系统意外启动;将工作平台降至最低位置,否则,应保证工作平台不能下落;松开或卸下液压元件前,液压管路中的液压油压力需释放;安全支杆或安全插销按制造商要求安装在合适位置。
(3)移动式升降工作平台维修保养注意事项:应确保地面平坦,能够承载作业载荷;软地基必须铺设钢板;车体与底架应处于“正向”位置;必须设置警戒区,警戒区域内不得有人;不得修改或停用会影响机器安全性和稳定性的联锁、限位或组件。对需维修的设备,区分检修程度,涉及限位功能关闭的,一律返厂维修,不得现场维修。
2.5实施效果
安全对策措施制定后,针对这些措施设置了相应的检查考核条款,全面纳入项目部的考核体系。组织各部门(单位)相关人员对上述措施和条款进行宣贯培训,并通过事故案例进行警示教育,提升了从业者与管理者风险意识。对此类作业,严把教育关、准入关、监督关,对于违反规定的严格进行考核并全场通报,情节严重或屡次违规的列入“黑名单”,清除出场。安全对策措施的有效实施,大大降低了现场作业的安全风险,至工程结束,此类作业未发生任何安全事故及险兆事件。
3、结束语
本文在对工程项目现场移动式升降平台作业的危险有害因素及可能发生的危险事件辨识分析的基础上,制定了移动式升降平台作业的安全对策措施,通过对这些措施有效执行,起到了降低作业风险预防危险事件发生的作用,保障了项目安全有序实施。
参考文献:
[1]国家市场监督管理总局.国家标准化管理委员会.生产过程危险和有害因素分类与代码:GB/T13861—2022[S].北京:中国标准出版社,2022.
[2]国家标准局.企业职工伤亡事故分类:GB/T6441—1986[S].北京:中国标准出版社,1986.
[3]国家市场监督管理总局.国家标准化管理委员会.移动式升降工作平台设计、计算、安全要求和试验方法:GB/T25849—2024[S].北京:中国标准出版社,2024.
[4]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.中国国家标准化管理委员会.移动式升降工作平台安全规则、检查、维护和操作:GB/T27548—2011[S].北京:中国标准出版社,2011.
[5]中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局.中国国家标准化管理委员会.移动式升降工作平台操作人员培训:GB/T27549—2011[S].北京:中国标准出版社,2011.
文章来源:王全栋.移动式升降平台作业风险分析及安全对策措施[J].化工安全与环境,2025,38(05):32-35.
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