摘要:硫磺尾气分液罐罐体发生泄漏,通过分析主要是温度变化时发生腐蚀。加强对设备的抗腐蚀性防护,制定科学的防护管理制度,才能降低设备的腐蚀速度,延长设备的使用寿命.
加入收藏
石油化工产业生产了大量的化工产品,对于发展国民经济和改善人民生活做出了巨大的贡献。长时间的运转对化工设备的防护和检查提出了更高的要求,保证安全、正常生产,必须提前对设备的腐蚀原因及维修措施进行分析。哈尔滨石化硫磺装置尾气分液罐V-3802,操作介质为制硫尾气,型号为Φ1400/Φ1600×4375,筒体材质为Q245R,壁厚为14mm,设计压力0.106MPa,设计温度为190℃,容积为3.9m3。2020年2月21日,在巡检的过程中发现硫磺尾气分液罐V-3802人孔处出现砂眼泄漏见图1。
图1尾气分液罐人孔漏
1、尾气分液罐泄漏原因分析
尾气分液罐的操作温度145℃,操作压力25~30Kpa,尾气中约含30%(V)的水,水的气相分压为50Kpa(a),操作状态下的尾气中水的露点温度为80~90℃,在操作温度下均为气态。根据现场实际检测保温情况,发现尾气分液罐人孔盖与空气直接接触,冬季低温时存在产生冷凝液相水的情况。尾气分液罐尾气成分见表1。
表1尾气分液罐尾气组成
1.1硫腐蚀
在尾气分液罐正常运行操作过程中,硫磺尾气中含有的硫化氢与铁反应生成硫化亚铁,硫也会与铁反应生成硫化亚铁。H2S+Fe→FeS+H2和Fe+SFeS。生成的FeS在有H2O、SO2等的环境中会生成亚硫酸和连四硫酸。这些生成物会对设备造成强烈的腐蚀。
1.2低温露点腐蚀
在尾气分液罐内低温露点腐蚀腐蚀是指H2S-CO2-H2O型(均匀腐蚀、氢鼓包、氢脆、硫化物应力腐蚀开裂)的电化学腐蚀,主要发生在温度低于露点的部位。这台尾气分液罐就是在常温状态下工作,罐体没有设置伴热管线,罐体人孔处也没有设置保温设施,造成人孔处内介质和罐体温度较低,为腐蚀的发生提供了必要的条件。工艺操作管理不好,没有定期对管线和罐内进行清扫,没有定期对罐内的积液进行排除也是造成罐泄漏的原因之一。
1.3二氧化碳腐蚀
由于介质中含有二氧化碳,而处在游离状态或化合状态的二氧化碳都可能发生腐蚀,尤其在水环境中。二氧化碳和铁在有水的情况下发生反应生成交为疏松的FeCO3和Fe(HCO3)。在工艺介质的不断冲刷下逐渐脱落,露出的新部位继续腐蚀,形成恶性循环,直至把设备腐蚀泄漏。
1.4应力腐蚀
由于人孔在安装过程中采用了焊接的安装方式,如果焊接装配等顺序混乱和焊后未进行热处理的情况,都会导致焊道存在应力。所以焊接热影响区域和焊道处易产生应力导向氢致开裂。
2、尾气分液罐维修措施
2.1尾气分液罐的维修方法
根据生产的需求,决定对人孔进行焊罩子堵漏的方式进行初步堵漏见图2,在初步完成漏点处理后,在罩子外制作安装大罩子形成夹套,并安装DN20蒸汽出入管线,向夹套内通入蒸汽见图3,避免低温露点腐蚀。
2.2焊接工艺
(1)焊接方法
20号钢属于优质低碳碳素钢。该钢的强度低,韧性、塑性和焊接性较好。故采用手工电弧焊打底盖面。
图2尾气分液罐人孔初步处理漏点照片
图3尾气分液罐人孔夹套
(2)焊接材料
20号钢属于优质低碳碳素钢,为满足接头具有相同的性能,应遵循“等成分”原则选择焊接材料,同时为增强接头抗热裂纹和腐蚀能力,使接头中出现少量铁素体,选择手弧焊焊条422×3.2的焊条进行焊接。其成分可见表2和表3
表220CrMo钢的化学成分(质量分数)(w%)
表3焊条化学成分(%)
(3)焊接技术要求
焊接时焊缝要求平滑,不得有气孔夹渣等焊接缺陷,发现缺陷应及时修补,收弧时要成缓坡形。根据20钢的焊接特点,为防止形成马氏体及晶间腐蚀,应严格控制层间温度和焊后冷却速度,采用分段对称焊接。这种对称分散的焊接顺序,即可增大接头的冷却速度,又可减小焊接应力。
3、对策及建议
(1)根据以上论述,发生泄漏的根本原因是腐蚀的影响。设备主要受制造安装质量和使用条件的影响,在管件安装时要严格质量控制。
(2)对硫磺装置尾气分液罐以及其它过程气设备人孔盖进行检查,如果没有保温,增设保温,提高保温效果,避免低温露点腐蚀。
(3)每天及时将分液罐内的凝结液脱除,减少罐内硫化氢溶液的凝结时间,减少硫化氢腐蚀和硫腐蚀。
(4)健全现场尾气监控条件及功能,加强介质的各种指标的监控,以及时准确地把握流程中各参数的变化情况。
(5)加强对尾气分液罐的腐蚀监测,对尾气分液罐及附件尽可能多的选取测厚点,增加测厚的频率并建立测厚台账,发现有减薄严重的及时处理,力争使事后维修变为预知性维修。
4、结术语
通过对尾气分液罐泄漏的原因分析和维修过程中发现,尾气分液罐腐蚀发生概率较高,腐蚀后果严重,泄漏后维护困难。所以在今后的操作中要严格工艺操作,加强介质指标和分液罐罐体各项指标的监控。
参考文献:
[1]胡锐普,韩康乐.带压堵漏技术的应用总结[J].河南化工,2008(11).
[2]杨帆.带压堵漏的应用现状[J].维修与改造,2007(5).
[3]张翼.管道泄漏及带压堵漏卡具[J].石油化工设备.
[4]张伟.压力容器腐蚀与防护[J].技术与市场,2012,19(5):163-164..
[5]张亚丁.腐蚀与防护手册[M].2版.北京:化学工业出版社,2008(6):648.
牛红超.硫磺尾气分液罐人孔泄漏原因分析及处理措施[J].石化技术,2020,27(10):157-158.
分享:
2023年我国水泥熟料产量为14亿吨,石灰石用量为 16.8亿吨,石灰石分解产生的二氧化碳(CO2 )排放达 到7.4亿吨。为实现CO2大幅度减排及提高CO2转化 利用率,近年来碳酸盐矿物分解CO2加氢气(H2 )还 原,尤其是耦合干重整技术得到了关注和研究。
2025-05-12随着城市化建设进程的推进和基础建设的发展,预拌混凝土需求量日益增大,砂、石、水泥、粉煤灰等混凝土原材料的消耗量剧增[1-2]。然而,混凝土原材料的市场需求与质量降低之间的矛盾表现得越来越突出。聚羧酸减水剂(PCE)由于掺量低、减水率高及混凝土坍落度保持性好等优点,在建筑行业中得到了广泛的应用[3-5]。
2025-05-11该项目建设周期短,参建单位多,施工人员多,施工高峰作业人员达1.2万余人。由于区域施工人员密集、施工机具多,交叉作业多、作业环境复杂、存在大量夜间施工等不利因素叠加,安全风险巨大。集团公司领导对该项目提出了“安全工程、精品工程、标杆工程”三大目标任务。
2025-05-09油水分离技术是解决全球环境保护和能源浪费的关键手段[1]。随着人类工业的发展,食品加工、石油化工、纺织、金属冶炼等行业产生大量含油污水,对环境和生态系统造成了极大的污染和破坏[2-6]。另外,在原油的开采及运输过程中,频繁发生的原油泄漏事故,既污染了环境,又浪费了宝贵的能源[7-9]。
2024-12-06水泥生产是一个高能耗、高排放的过程,尤其是CO2排放,根据统计,2023年中国碳排放总量1.26×1010t,其中水泥行业碳排放量1.21×109t,占比9.6%,仅次于电力和钢铁行业。因此,寻找有效的碳减排技术和燃料替代方案对于实现水泥行业的低碳转型至关重要。
2024-11-24近年来,玻化砖上墙这种装修风格广受业主青睐。玻化砖是吸水率低于0.5%的瓷质砖。由于其吸水率过小,再加上密度大,吸水性不好,无法通过浸泡使其获得充分的水分以达到与墙面黏牢的程度,如果想要用传统水泥砂浆铺贴的话,很难把地砖牢固地铺贴上墙,和普通的墙砖相比,空鼓脱落的概率高。
2024-11-21本研究聚焦于评估一种新型的爆炸抑制材料———多孔泡沫陶瓷。多孔泡沫陶瓷因其独特的孔隙结构和优异的物理化学性质,具有高孔隙率、大比表面积、低导热系数、小体积密度等优点,拥有很强的能量吸收作用,展现出在抗爆炸冲击方面的潜力[1]。这种材料能够通过散射、衍射和能量吸收等机制,有效削弱爆炸冲击波的破坏力。
2024-11-19超临界流体萃取技术作为一种先进的分离纯化方法,在化工生产中有着广泛的应用。该技术利用超临界流体(如二氧化碳)作为溶剂,在特定温度和压力下,通过调控溶剂性质实现对目标化合物的高度选择性提取,所展现出的独特溶解能力和传质特性,有效克服了传统溶剂萃取法中溶剂残留、热稳定性差、能耗高等问题。
2024-11-13硅酸盐水泥(Portland cement,PC)是目前常用的建筑材料之一。2020年,全球PC产量约40亿t[1]。由于PC具有造价低、强度高、结构性能好等优点,以PC为原料制备的钢筋混凝土结构在全球范围内得到广泛应用,但钢筋混凝土结构仍面临严重的耐久性挑战。
2024-11-11普通混凝土仅通过改善级配提高混凝土的密实程度,减少混凝土内部结构孔隙连通性,从而提高混凝土的抗渗性能,但仅通过改善级配是难以完全消除混凝土内部结构的孔隙,地下水中的硫酸盐或氯离子等有害物质,容易渗透至混凝土外部孔隙中破坏混凝土的胶凝材料水化产物。
2024-11-11人气:7330
人气:5753
人气:4156
人气:3532
人气:2650
我要评论
期刊名称:硫酸工业
期刊人气:810
主管单位:中国石化集团南京化学工业有限公司
主办单位:南化集团公司研究院,全国硫酸工业信息站
出版地方:江苏
专业分类:化工
国际刊号:1002-1507
国内刊号:32-1126/TQ
邮发代号:28-20
创刊时间:1959年
发行周期:月刊
期刊开本:大16开
见刊时间:4-6个月
影响因子:0.251
影响因子:0.144
影响因子:0.491
影响因子:0.253
影响因子:0.251
您的论文已提交,我们会尽快联系您,请耐心等待!
你的密码已发送到您的邮箱,请查看!