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新能源汽车电机零部件精益生产模式创新

2025-07-19 56 上传者：管理员

摘要：新能源汽车产业快速发展，电机零部件是其重要组成部分，生产模式的革新很重要。文章探究新能源汽车电机零部件精益生产模式创新，剖析当下生产模式存在生产效率低、质量控制难、成本控制欠佳等状况，从生产流程改良、质量把控体系完备、成本控制手段更新等角度来探究精益生产模式改良途径，从而改善新能源汽车电机零部件的生产效率、产品质量和经济效益，给新能源汽车产业的持续发展给予有力支撑。

关键词：
新能源汽车
电机零部件
精益生产模式
绿色出行
节能减排
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在全球倡导绿色出行､节能减排的大环境下,新能源汽车产业遭遇了前所未有的发展契机｡电机属于新能源汽车的“心脏”部位,它的零部件性能与质量会左右新能源汽车的综合性能以及市场竞争能力｡但当下新能源汽车电机零部件生产企业在生产环节碰到不少难题,传统生产模式已经很难跟上市场瞬息万变的节奏｡精益生产模式属于比较先进的生产经营观念,注重排除浪费现象,坚持不断改善并做到尽善尽美｡把这种模式用到新能源汽车电机零部件生产行业当中具备实际意义,通过革新精益生产模式可以有效地处理现存生产环节出现的各种问题,提升生产效率,削减生产成本,优化产品品质,进而助力新能源汽车产业良好地向前迈进｡

1、新能源汽车电机零部件生产现状及问题

1.1生产效率有待提高

当前新能源汽车电机零部件生产过程中,生产流程存在许多不合理之处,生产环节之间的衔接不够紧密,致使物料流转速度缓慢,设备闲置时间过长｡零部件加工完毕之后,由于搬运流程繁杂,造成产品在仓库和车间之间周转时间冗长,从而使得设备无法按时投入到新一轮生产当中｡而且生产计划安排缺乏科学性与灵活性,不能按照市场需求以及设备实际情况来灵活调度,常常会遇到生产任务堆积或者设备空闲的状况,极大地影响了整个生产效率｡

1.2质量控制难度较大

新能源汽车电机零部件对于质量有着极为严格的要求,然而当下生产企业在把控质量上却遭遇诸多难题｡其中最为突出的就是原材料质量不稳定,这直接关系到产品质量的好坏｡由于缺乏有效的供应商管理,原材料的规格､性能等不尽相同,从而造成了生产出来的零部件质量高低不一｡在现代制造过程中,工艺参数控制的精度直接关系到产品性能与可靠性,而这一环节的不足已成为制约企业提质增效的关键问题之一｡以电机绕组的绕制工序为例,若在绕线过程中未能精准控制张力､匝数等关键参数,不仅会导致绕组密实度不足､线圈形变等现象,还可能引发电机电气性能下降､热稳定性变差,从而缩短其使用寿命并影响整机运行的稳定性｡目前的质量检测手段比较落后,无法做到及时地发现产品所潜藏的质量问题,进而使一些不合格品混入了下一环节或者进入了市场当中｡

1.3成本控制效果不佳

新能源汽车电机零部件生产成本较高,这给企业造成很大经营压力｡原材料采购成本属于成本的关键构成部分,因采购途径少､缺少有效的供应商谈判技巧,使得原材料采购价格高｡而且生产流程中存在能源损耗和物料浪费情况,就拿电机零部件热处理来讲,其能源使用率低,很多能源被白白耗费掉｡在生产场地,边角料､废品等物料随意乱丢乱放,未得到恰当的回收利用｡库存经营不好同样会加重企业负担,库存积压引发资金被占用,加大了仓储成本和管理成本｡

2、基于生产流程优化的精益生产模式创新

2.1重新规划生产布局

要提升生产效率,就要对新能源汽车电机零部件生产布局展开重新规划｡采取单元化生产布局方式,把有关设备和工序集中在一个生产单元里,缩减物料在车间里的搬运距离和时间｡像把电机定子､转子的加工设备依照工艺流程来合理组合,形成一个单独的生产单元,这样操作人员就能在较小的范围内完成零部件的加工,从而改善生产效率｡而且,还要改良物料存储区域和生产区域的位置联系,保证物料可以及时､准确地送到生产现场,削减物料等候的时间｡

2.2优化生产计划管理

创建科学的生产计划经营体系,利用先进的生产计划软件,联系市场需求预测､设备产能､原材料供应等要素,制订恰当的生产计划｡生产计划要有前瞻性与灵活性,可以按照市场变动以及生产实际状况随时调节｡比如,当市场需求忽然增大的时候,可以立刻改变生产计划,增添生产任务｡而当设备发生故障或者原材料供应短缺的时候,就可以马上更改生产次序,优先处理紧急订单｡还要加大生产计划的落实与监督力度,保证生产任务能按时､按质､按量达成｡

2.3加强生产环节协同

提升新能源汽车电机零部件生产各个环节间的协作力度,冲破部门阻碍,做到信息互通以及资源调配最优化｡创建跨部门的交流协调体系,定时举办生产协调会议,尽早化解生产期间发生的问题｡比如在设计部门､工艺部门和生产部门之间形成起紧密的联系途径,设计部门设计产品的时候要把生产工艺的可行性纳入考量范围之内,工艺部门则需立刻把生产工艺方面的要求传达给设计部门,生产部门也要依照工艺要求来妥善安排生产工作｡还要巩固上下游企业之间的协作关系,同供应商创立起长久稳固的合作关联,以保障原材料可以准时送达并且质量过关,跟客户维持密切的交流,知晓需求之后再去调节产品生产情况｡

2.4培养全员质量意识

质量是企业的生命线,新能源汽车电机零部件的质量好坏关系到整个新能源汽车的性能和安全,需要全体员工共同努力｡加强对员工的质量意识培训,开展质量知识讲座,邀请行业专家深入浅出地讲解质量标准､质量控制方法､质量对企业的重要性;开展案例分析活动,选择行业内因质量问题造成企业损失惨重或者因高质量产品赢得市场等典型案例,组织员工进行讨论分析,让员工意识到质量的重要性｡创建质量激励机制,针对那些在质量管理方面表现优异的员工予以表扬与奖赏,设置诸如“质量标兵奖”“质量改善革新奖”之类的奖项,从而唤起员工朝着高质量方向努力的热情;对于因为质量问题而给企业带来损失的员工实施对应惩处,促使员工清楚自身的质量责任,支持员工踊跃投身到质量改善活动当中去,并给出合理化提议,形成起全体人员关心质量､大家一同参与质量管理的优良风气｡

3、基于质量管控体系完善的精益生产模式创新

3.1强化原材料质量管理

原材料质量是保障新能源汽车电机零部件质量的基础,其好坏直接影响最终产品性能与可靠性｡在供应商管理上,企业要形成起严格而全面的供应商评判与选取机制,这就要求企业既要看重供应商的生产能力,包含其生产规模､设备是否先进､生产效率如何等情况,以此保证供应商可以按时按量供货;也要细致调研供应商的质量管理体系,看看其是不是经过了国际或者国内有关质量认证,质量管理制度是否健全,从原材料采购源头直至生产加工流程有没有严格的质控环节｡而且,供应商的信誉同样很重要,通过查阅以往的合作记录､客户评价等途径,去认识供应商在交货时间､产品品质稳定状况以及售后支持等方面的表现｡只有经过全面的评价,表现出色的供应商才能与企业形成长期稳定的合作关系｡在原材料的检验检测方面,企业应该制定出非常严格的标准来对原材料进行检验,这些标准应该包括原材料的各种性能指标､规格大小以及化学成分等｡针对每一个批次的原材料,都要对其进行抽样检查,抽样的方法应当合理,这样才能保证样本具有代表性,检查的过程也必须按照标准来进行,而且要采用最先进的检测设备和最专业的检测人员,从而保证检测的结果是准确无误的｡

3.2精准控制生产工艺参数

生产工艺参数的准确控制是保障新能源汽车电机零部件质量的重要环节,细微的参数偏差就可能造成产品质量出现严重问题｡企业要形成起一套完整的工艺参数管理体系,针对每一个生产工序的工艺参数展开细致而且精确的规定,这些规定既要明确参数的数值区间,也要顾及不同生产环境､设备状况等要素对参数产生的影响,进而制订出相应的调整规则｡而且,要为每一项工艺参数制定详细的操作流程,操作流程应当包含参数调整的方法､步骤以及注意事项等内容,从而保证操作人员可以准确无误地执行｡加强对操作人员的培训也是极为关键的,培训内容既包含工艺参数的理论知识,又包含结合实际操作加以演示和练习,让操作人员熟练掌握工艺参数的调整方法和操作技能｡培训结束之后,还要执行严格的考核,考核合格的操作人员才准许上岗操作｡而且,企业应当积极采用先进的在线监测设备,这些设备可以做到实时､精确地检测生产过程中的工艺参数,把监测到的数据加以记录,一旦察觉到工艺参数发生偏离,监测设备就会立刻发出警报,操作人员按照事先设置好的调整规则快速调整参数,从而保证产品质量稳定｡比如,电机零部件铸造的时候,熔炼温度和浇注速度都是关键参数,利用在线监测设备对熔炼温度展开持续监控,可以保证金属液处在合适的温度区间里被浇注,防止由于温度过高造成金属液氧化､夹杂物增多,或者温度过低造成金属液流动性差､铸件产生冷隔等状况出现｡

3.3升级质量检测手段

采用先进的质量检测技术与设备,是提升新能源汽车电机零部件质量检测水平的重要手段｡无损检测技术具备不损坏被检测对象的优点,能精准检测出零部件内部的缺陷｡超声波检测技术依靠超声波在材料中传播时产生的反射､折射等现象来检测零部件内部的裂纹､气孔等缺陷,检测精度较高,适用范围广泛｡磁粉检测技术主要针对铁磁性材料表面和近表面的缺陷展开检测,通过在被检测零部件表面施加磁场,然后撒上磁粉,若存在缺陷,磁粉就会在缺陷处聚集并形成磁痕,从而清楚地显示缺陷的位置和形状｡引入这些无损检测技术之后,就能对零部件内部的缺陷展开全面而细致的检测,及时找出产品潜藏的质量问题,防止不合格产品流入下一道工序或者市场,缩减因为质量问题引发的返工和损失｡同时,创建质量追溯体系对提升产品质量管理水平也很重要,质量追溯体系需对每一个零部件的生产流程展开详细记录,记录内容包含原材料批次､生产工艺参数､操作人员､生产时间等信息,这些信息就像是零部件的“身份证”｡如果出现质量问题,企业就能立刻按照这些记录去追查问题出现的地方和责任人,通过剖析问题产生的缘由,企业就能马上执行相应的整改措施,像改变生产工艺､加强员工培训等等,从而杜绝类似问题再度发生｡

3.4培养全员质量意识

质量是企业的生命线,而新能源汽车电机零部件的质量更关系着企业的生死存亡,需要每一位员工的共同努力｡加强对员工的质量意识培训是培养全员质量意识的前提,企业可以开展质量知识讲座,邀请行业内知名专家或者有经验的质量管理人员给员工讲授质量相关知识,包括质量标准､质量控制手段以及质量对于企业的重要意义等,要注意结合实际案例来展开,把一些因质量好而获得高利润､使企业得到迅速发展的例子和一些因质量差造成企业巨大损失甚至破产的例子生动形象地展现出来,让员工意识到质量的重要性｡还可以举办案例分析活动,选取本行业中因为质量问题使得企业遭受重创或者依靠高质量产品取得市场份额的真实案例,组织员工进行探讨分析｡在讨论时,让员工去想一下质量问题产生的原因､对企业的损害以及怎样去避免这样的问题再次出现,让员工从实际的事例中吸取教训｡建立起质量奖励制度,可以激发员工追求高质量的积极性,对于在质量管理方面做得好的员工,企业应该给予表扬和奖励,比如设立“质量标兵奖”“质量改善创新奖等”,并且给予一定的物质奖励和精神荣誉｡物质奖励可以是奖金､奖品等等,精神荣誉可以是在公司内部公开表彰､颁发荣誉证书等等｡这样做的目的就是为了让员工感觉到公司对质量的重视以及对优秀员工的认可,更加积极地参与到质量管理的工作当中来｡针对那些因为质量问题给企业带来损失的员工,企业要予以适当的惩处,比如扣发绩效奖金､给予警告处分之类,从而使员工清楚自身所肩负的质量职责,提升质量观念,推动员工踊跃投身到质量改善活动当中去,并给出合理的提议,这是创建起人人重视质量､人人参与质量管理这种优良气氛的重要因素｡企业可设置专门的提议征集途径,像意见箱､网上提议平台之类,以利于员工随时把自己的观点和提议提出来,而对于员工提出的合理化提议,企业需展开仔细考量并加以采用,还要给予该员工一定的奖赏｡

4、结语

新能源汽车电机零部件精益生产模式创新属于系统工程,要从生产流程优化､质量管控体系完善､成本控制策略创新等诸多方面展开｡通过重新规划生产布局､改良生产计划管理､加强生产环节协同等办法,可以改善生产效率;依靠增强原材料质量管理､精准把控生产工艺参数､改进质量检测手段､培育全员质量意识等手段,可以改善产品质量;通过改良原材料采购策略､缩减能源消耗和物料浪费､改进库存管理方法､加强成本核算和分析等办法,可以控制生产成本｡唯有持续更新精益生产方式,才可以提升新能源汽车电机零部件的生产水准,加强企业的市场竞争力,促使新能源汽车产业朝着高品质方向发展｡日后,伴随科技不停向前推进以及市场需求不停地发生改变,新能源汽车电机零部件精益生产模式也要持续去探寻并加以改进,从而更好地适应新的发展状况｡

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文章来源:许俊芬.新能源汽车电机零部件精益生产模式创新[J].时代汽车,2025,(16):121-123.