摘要:盲区探测系统作为驾驶辅助系统的一个重要功能,目前已广泛应用于量产车型中。本文针对售后的一台盲区探测系统功能失效车辆的分析,通过对相关影响因素的筛选和排查,最终确认缺陷是由于安装BSD雷达支架螺柱的位置偏差是造成,提出在生产制造过程对支架固定螺柱批量控制和监测的方案,最终达到解决问题的目的。
加入收藏
1、概述
汽车盲区探测系统(简称BSD),又称为防侧撞雷达,主要用于监测车辆侧后方向行驶车辆和障碍物情况,当车辆侧后方有车在靠近或盲区内有车时,检测系统就会通过声音、光标闪烁(一般位于后视镜边缘)进行警示提醒,可以消除驾驶人员变道过程中潜在的危险,特别在雨雾天气、夜间灯光不足等情况,能很大程度的降低并线发生碰撞事故的可能,对行车安全起到了关键性的作用。
图1
BSD功能的实现是通过隐藏在后保险杠两侧的雷达传感器发射的电磁波对障碍物进行探测,接收反射的电磁波来计算出与障碍物的距离、相对位置和相对运动速度,传输信号至控制处理单元进行计算,根据预先设定的逻辑进行判定,对驾驶人进行声光提醒,以及驾驶的干预。
2、故障描述及初步诊断
某新车在交付后行驶过程中因变道辅助功能失效而进维修站进行检查。维修站接车后验证故障,接通点火开关,仪表信息中心提示“故障:驶出车位辅助/‘盲区监控’传感器”,且菜单无法重新勾选激活选项,行驶后确认盲区监测和驶出车位辅助功能均不可用不工作。连接故障诊断仪读取整车故障代码,发现3C诊断地址下存在主动静态故障码“C1114F0:死角识别控制单元无法自动校准”。更换主雷达零件和执行BSD雷达在线软件配置后,功能可暂时恢复,但行驶过一段时间后故障仍然复现。
图2仪表信息中心故障提示
3、原因分析
3.1缺陷原因理论分析
造成雷达异常报警的缺陷原因有很多,雷达收发区域异常反射、雷达安装位置角度超差、雷达标定参数不理想、外部环境异常导致雷达目标锁定错误等因素都会使雷达无法正常工作。
3.2实车分析
3.2.1雷达收发区域异常反射部分排查
雷达传感器所在的后保险杠面板区域外部油漆均匀,形面无形变,无明显补漆痕迹,拆解保险杠内侧及外侧无线束、标签、污染物等覆盖在雷达波束收发区域内。
图3
3.2.2雷达安装角度检查
检查雷达安装位置角度,发现雷达装配无明显松动,支架卡脚完好,无裂痕及形变等不良;拆解BSD雷达控制器后,发现右侧雷达实车装配位置与左侧雷达不对称,支架装配面与车身钣金不贴合;进一步拆解,发现支架存在损伤,支架装配面已发生塑性形变,且装配孔与螺柱间有强行干涉的痕迹。
图4
拆下下支架后,发现固定雷达支架的螺柱存在明显异常:螺柱1为人为补焊,且螺柱与钣金面不垂直,螺柱2与钣金面不垂直,测量后发现两螺柱相对位置与理论状态在Y方向偏移量超过5mm。
图5
通过诊断仪器读取车辆测量值数据流,显示主雷达动态补偿为-10.24°,副雷达动态补偿为-1.30°,主雷达动态角度补偿已超过了理论的极限值。调整螺柱偏差位置后,重新安装雷达支架及雷达,使主副雷达的动态补偿角度分别在-1.80°和-0.70°,故障提示消除,且路试后盲区检测功能可正常工作。
3.3结论
缺陷车辆发生故障的根本原因就是固定BSD雷达的两个车身螺柱的位置偏差和歪斜导致了雷达装配的位置与角度发生了偏差,超出雷达自身动态补偿的极限范围而导致的功能失效。
4、改进措施
4.1临时返工控制措施
4.1.1针对生产过程螺柱因螺纹、焊接强度等原因需要返工的螺柱,要求重新焊接螺柱前将板材敲击断面返工平整,按照尺寸对螺柱位置进行精确定位(图6),保证人工补焊位置与理论状态一致,且焊接后的螺柱垂直于钣金面;同时检查螺柱周围的焊接飞溅、焊瘤和毛刺情况,打磨平整以保证装配面的平整。
4.1.2装配车间人员对装配表面进行检查,避免在不平整表面进行装配或和对螺柱有偏差的车辆进行强行装配。
图6
4.2长期控制措施
日常监控和跟踪螺柱报告,保证尺寸在公差范围内,制作检查和返工样架(图7),在车身车间增加对下线车辆100%螺柱焊接位置检查的要求,并更新至PFMEA。
图7
5、结束语
本文针对BSD雷达功能失效问题进行了分析,确认了车身螺柱的位置偏差和歪斜是造成缺陷的根本原因,通过改进过程解决了因返工带来的螺柱位置和角度偏差问题,成功的解决了这一抱怨,避免了后续市场上的批量抱怨。
参考文献:
[1]李艺,张强,杨良义等.盲区监测系统的场地测试评价方法研究[C].中国汽车工程学会年会,2018.
[2]陈立伟,仝盼盼,熊敏.24GHZ盲区监测与变道辅助雷达系统的开发[J].汽车安全与节能学报,2019,10(2):200-210.
高昆山.某车辆盲区探测功能失效分析及生产控制[J].科学技术创新,2020(31):36-37.
分享:
目前业内对提高气密检测精度已经做了大量研究。宣立明等人[1]对不同产品在使用气密设备时设定不同测试参数,来提升测量精度。魏子云[2]研究了变速箱总成充气时间、检测时间对气密检测精度的影响。杨伟等人[3]针对军用电子设备特点,选用差分式气密检测替代淋雨及浸泡测试,并采用红外热成像技术分析产品的泄漏位置。
2025-08-24电池模组由电芯经串并联方式组合,作为电池系统构成中的一个小型模块。目前纯电动车用的模组为12个电芯2P6S(2并联×6串联)组装而成。其基本组成包括:控制模组(BMS板),电池复合单体,导电联接件,塑料框架,冷盘,冷却管,两端的压板以及紧固件。
2025-07-20汽车产业链上的生产方和销售方都要寻找更加高效的、可以调整的销售渠道以适应这种变化的消费需求,这种渠道的整合与集成管理成为必然选择,传统渠道中各个企业单元之间的信息“孤岛”效应将被打破,结合信息化手段的解决方案将获得最大的资源整合优化效果。
2025-06-29若电池寿命问题得不到妥善解决,将导致两个严重问题:一是用户担忧电池损耗而回避使用超快充电桩,造成设施利用率低下;二是电池过早报废推高全生命周期成本,削弱电动车辆的经济性优势。因此,揭示超快充电对电池寿命的影响机制,并提出针对性优化策略,具有重大的经济价值和现实意义。
2025-05-18车载充电机作为新能源汽车不可或缺的核心部件,集充电机与直流变换器功能于一体。一方面,它将电网输入的交流电转换为适配车辆电池包的电压,实现对电池的充电;另一方面,在车辆高压上电成功后,充当低压电源,把动力电池的高压直流电转换为低压直流电,为低压器件供电并为车载蓄电池充电。
2025-05-18碳达峰、碳中和目标的提出,为汽车行业的发展带来了新的考验。汽车排放标准的不断提高,促使汽车行业加速变革,传统模式已不能满足要求。在此背景下,汽车向混动化、纯电化的发展成为必然趋势,软件定义汽车成为汽车新的架构模式。在这一转型过程中,合理分配电能成为整车能耗优化的关键环节。
2025-05-18电动汽车车载充电电源电路中,功率因数校正电路(PowerFactorCorrection,PFC)是重要组成部分。现有的功率因数校正电路的外接电源多为交流民用电,其功率受限制,最大功率为6.6kW。随着电动汽车产业进入规模化快速发展新阶段,充电基础设施匮乏、充电速度慢等问题日益突出,急需提升车载充电功率及兼容性。
2025-05-18企业想要在竞争激烈的国内外市场拔得头筹,能够精确反映企业经营状况的财务绩效便成了利益相关者的有力工具。新能源汽车企业虽然具有较高的成长性,但也需要较高的研发资金投入,受行业政策影响比较大,因此,以利润为财务绩效考核核心的传统绩效评价已不是最佳选择。
2025-05-13新质生产力的提出重塑着各个行业的生存与发展格局。汽车产业近年来正经历着前所未有的变局。新能源、智能网联、无人驾驶等技术颠覆了人们对传统汽车产品的认知,在营销端对传统汽车厂的营销组合带来了深层次的冲击。对于广大的传统车企来说,如何在营销端积极转型是摆在面前的一个重大问题。
2025-03-19能源安全、环境污染和气候变化被认为是工业革命以来制约世界发展的三大挑战。随着可持续发展理念的提出,相关问题越来越受到人们的关注。新能源汽车具有减少能量损失、缓解环境污染和环保等优势,在全球范围内越来越具吸引力。锂离子电池以其高容量、高效率、循环寿命长等优点,成为新能源汽车动力电池的首选[1~5]。
2025-01-14我要评论
期刊名称:上海汽车
期刊人气:1294
主管单位:上海汽车工业(集团)总公司
主办单位:上海汽车集团股份有限公司
出版地方:上海
专业分类:工业
国际刊号:1007-4554
国内刊号:31-1684/U
邮发代号:4-539
创刊时间:1974年
发行周期:月刊
期刊开本:大16开
见刊时间:4-6个月
影响因子:0.000
影响因子:0.010
影响因子:0.916
影响因子:0.345
影响因子:0.627
您的论文已提交,我们会尽快联系您,请耐心等待!
你的密码已发送到您的邮箱,请查看!