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面向智能工厂的高职院校基地建设

2021-08-28 193 上传者：管理员

摘要：在《中国制造2025》行动纲领的指引下,我国装备制造业正在快速向数字化、网络化和智能化迈进,但也遇到了智能制造专业技能人才短缺的瓶颈。高职院校生产性实训基地是培养高素质应用型人才的有效途径,也是推到产教深度融合的重要载体。苏州工业职业技术学院以促进本地区装备制造业智能化转型升级为目标,整合政、行、校、企等多方优势资源,探索校企互利合作的基地运行机制,强化产教深度融合的实践教学体系,突出校企互培互聘的教师培养模式,打造集"技能培训、产品生产、技术研发、创新创业"为一体的精密机械零件智能制造生产性实训基地。

关键词：
实训基地
智能制造
生产性
高职院校
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面对全球制造业发展变革的新趋势，为改变我国装备制造业大而不强的局面[1,2]，《中国制造2025》提出要，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向，推动制造过程智能化，在重点领域试点建设智能工厂/数字化车间[3]。苏州是我国最重要的制造业基地之一，工业生产总值长期位列全国地级市首位。为全面推动制造业转型升级，苏州市政府发布《关于加快建设国家智能制造示范区的意见》，明确要全力推动苏州制造向苏州智造转型。根据建设目标，到2020年，全市规模以上工业企业自动化、数字化改造超过90%，智能生产和智能装备运用超过90%[4]。然而，智能生产方式导致了企业用人技能需求和岗位设置发生了变化，苏州制造业转型升级迫切需要大量具备自动化、信息技术、机械制造等多专业交叉复合特点的高技能人才。

在苏州制造业快速向智能化迈进的新形势下，苏州工业职业技术学院积极构建对接“智能工厂”的实践教学模式，面向高端装备制造业关键核心零部件的大规模定制化生产，有效整合校企优质实训教学资源，培养适应“工业4.0”时代的、智能制造企业关键岗位需求的机械制造应用技术技能人才，打造智能制造技术综合实力领先的、集“技能培训、产品生产、技术研发、创新创业”为一体的智能制造生产性实训基地。

1、智能制造生产性实训基地的建设目标

1.1对接区域智能制造人才需求

积极响应苏州制造业向数字化、网络化和智能化迈进的发展战略，对接苏州高端装备制造“十百千万工程”的人才供给需求，紧跟智能制造企业的新技术、新工艺、新规范，围绕精密机械零件智能制造所需的核心技术、关键岗位、职业素养，培养自动化、信息技术、机械制造等多专业交叉的复合型高技能人才。

1.2构建智能制造技能人才培养体系

秉承“基地建设企业化，实践教学生产化”的建设原则，对接高端装备核心零部件制造领域的职业标准、行业标准、国际认证标准，构建起立德教育与知识教育、人文教育与科学教育、理论教学与实践教学、能力提升与创新创业相结合的人才培养体系。

1.3形成产教深度融合运行机制

以苏州装备制造业智能化转型升级为契机，坚持“产教融合、校企融通、工学对接、协同育人”的发展理念，大力实施“引企入校、以校助企”，深化“政、行、校、企”多方合作，形成人才共育、师资共享、基地共建、文化共铸、互利共赢的合作机制。

2、智能制造生产性实训基地的建设举措

2.1探索校企互利合作的基地运行机制

强化高校与企业合作的共赢发展，以“苏式”特色企业学院为依托，开展多形式、多层次合作，实施生产基地市场化运行机制建设[5]，对外承接机械产品数字化设计、精密零部件制造与检测等项目，并开展技术开发、技术服务、技术咨询等业务；构建互惠合作的人才培养成本分担机制，企业全程参与人才培养方案制定、实践教学体系建设、资源库建设、学生考核评价机制建设；建立实训平台校企双方协同创新机制，将企业要解决的技术上的问题列为实训平台的一项重要任务。

2.2强化产教深度融合的实践教学体系

紧密对接高端装备智能制造领域的职业标准、行业标准、国际认证标准，融入“精益、严谨、坚持、创新、卓越”的工匠精神，重新构建更加符合企业发展需求和学生实际情况的智能制造实践课程体系，推进“做中学”实践教学方法改革，校企联合开发“岗课证融通”的项目化实践课程与实训教材，引入智能制造虚拟仿真实训系统，开发机械零部件数字化设计、智能制造、精密检测等虚拟仿真实训项目，不断丰富精密机械零件数控加工案例资源，实现实践教学成果与优质数字化教学资源开放共享，开发分层次、分类别的人才培养方案，实现专业课程与企业课程、技术技能竞赛训练课程、创新创业训练课程之间的学分互认。

2.3突出校企互培互聘的教师培养模式

校企双方积极建立人才交流提升机制，着力构建由学校专业教师和企业技术人才组成的“双师型”教师队伍，让专业教师深入企业生产一线，参与企业产品生产、技术研发、项目管理和员工培训，提升新技术应用能力和专业技术实践能力，让企业人员走上教学讲台，参与学校人才培养方案制定、课程建设、毕业设计指导和创新创业培训，进一步增强教学经验和理论水平，从而促进学校教研经验与企业实践经验的相辅相成、相互促进、相得益彰；完善校企参与人员的激励机制、竞争机制和考核机制，进一步提高全体人员的参与意识、竞争意识和创新意识。

3、智能制造生产性实训基地的建设成效

3.1建立了“四共两同”基地运行机制

完善可持续发展的实训基地共建、共管、共享、共赢机制，深入优化校企协同育人机制、协同创新机制。学院与德马吉森精机机床有限公司、昂拓科技（苏州）有限公司、苏州绿的谐波传动科技有限公司等区域内先进制造企业开展深入合作，组建由学校和企业人员共同组成的生产性实训基地管理中心，推行生产实训基地市场化的运行模式，整合校企双方的人才、技术、设备等优势资源，对外开展精密机械零件加工和测量、机械产品数字化设计、智能加工单元装调和应用、智能加工车间方案设计和数字化生产管控等业务，生产和管理成本（包含顶岗实习学生劳务费、学校实训教师和企业技术人员薪酬）独立核算，有效提升了实训教师、实习学生、企业人员的获得感和满足感；针对实训基地固定资产投资大、高端设备多的实际情况，制定了“责任到人”的设备使用规范和管理制度。

3.2构建了“训产研创”实践育人体系

走访苏州胜利精密制造科技股份有限公司、博众精工科技股份有限公司、江苏汇博机器人技术股份有限公司等区域内智能制造标杆企业，召开企业专家、教育专家、学校骨干教师、优秀毕业生现场论证会，构建了集合“技能培训、产品生产、技术研发、创新创业”功能于一体的“训产研创”实践育人体系；形成了分层、递进的人才培养模式，建立“基础技能、专项技能和综合技能”三级训练模块，通过师生共同参与实践、生产、培训、创新，有效提升了学生的工程图读绘图能力、零件普通加工能力、精密制造能力、精密检测能力、智能制造能力、实践创新能力；围绕德国工商会AHK、西门子NXCAD/CAM、海克斯康PC-DIMS等国际职业资格证书标准，开发了“岗课证融通”的项目化实践课程。

3.3打造了“高专博强”混编教练型团队

采用“走出去、请进来”的教师队伍动态建设机制，打造了一只高职称人员比例多、专业技能好、博硕比例高、双师能力强的“高专博强”混编教练型团队。实施卓越教师培养计划，遴选培育实践技能突出的专职实训指导教师赴苏州智能制造企业实践、国内知名高校学习，定期选派教师赴德马吉机床公司德国总部参加高端数控机床操作培训，以及开展名师大讲堂、教师技能大比武等活动，遵循理论和技能同时发展的高职教育师资成长规律，实现了教师知识结构更新和技能提升，近年多名教师获评“劳动模范”“技术能手”“金牌教练”“国际教员”；通过事业单位招聘、社会招聘等多种形式积极引进高层次人才，扩展了实训平台的科技研发、技术服务能力，获批多个国家、省级自然科学基金项目；聘请智能制造企业技术专家走进课堂，担任兼职教师、产业教授、竞赛教练，将企业的先进生产技术和真实生产场景引入课堂。

3.4发挥了智能制造社会服务能力

“政、行、校、企”联合成立数字化智能制造与精密检测技术协同创新中心、劳模大师工作室等，面向装备制造企业提供了零部件数字化设计、复杂机械零件加工、激光修复磨损件、表面涂层制备开发、材料组织分析与性能测试、三坐标测量等方面的技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务等“四技”服务，并完成多项企业横向课题研究工作，形成科研论文、授权专利、校本教材等成果；组建智能制造技术员工培训基地，定期为昂拓科技（苏州）有限公司、苏州绿的谐波传动科技有限公司等合作企业的新入职员工提供基础技能、员工守则、企业文化等培训，并为区域内中小型制造企业在岗员工提供五轴联动加工、车铣复合加工、智能仓储、工业机器人、MES系统等新技术、新设备、新工艺的培训。

参考文献：

[1]刘存,贾建勇,杨勇,等.探讨高端装备制造业智能工厂建设思路和构想[J].科研,2016(11):173.

[2]刘星星.智能制造推动我国装备制造业升级发展研究[D].福建师范大学,2017.

文章来源：崔勇,石皋莲,耿哲,丁云鹏.面向智能工厂的高职院校生产性实训基地建设研究——以苏州工业职业技术学院为例[J].轻工科技,2021,37(09):167-168.